Оборудование для производства густотертых печатных красок
Оборудование для изготовления густотертых печатных красок делится на две основные группы — для смешивания компонентов краски и для диспергирования твердой фазы.
Для изготовления замесов красок используют горизонтальные и вертикальные замесочные машины. Основная часть горизонтальной замесочной машины (рис. 26) —корыто емкостью от 200 до 2000 л с парой г-образных лопастей, вращающихся от мощного электродвигателя. Направление и скорость вращения лопастей могут меняться. Корыто снабжено механизмом для переворачивания при верхнем сливе замеса. Жидкие компоненты загружают
З машину по трубопроводу, сыпучие — при помощи электропогрузчика или тельфера. Полностью механизировать загрузку машины трудно из-за сложности достижения герметичности.
Рис. '26. Горизонтальная замесочная машина
Замес сливают при переворачивании корыта в специальные дежи, которые затем транспортируют к краскотерочной машине.
Вертикальные замесочные машины с мешалка-ми планетарного типа (рис. 30) получили. в последние годы очень широкое распространение благодаря возможности полной механизации производимых операций. Вертикальный смеситель представляет собой цилиндрическую емкость объемам 200—600 л с плооким днищем. На смеситель при помощи гидравлического прижима надевается крышка с вмонтированной в нее мешалкой планетарного типа. Специальные прокладки обеспечивают хорошую герметизацию между крышкой и корпусом смесителя. Скорость вращения мешалки от 50 до 700 об/мин.
В смеситель загружают требуемое по рецепту количество связующего, ставят смеситель (дежу) под крышку и опускают крышку с мешалкой на дежу. При помощи пневмо - или аэрозольтранс - порта из барабанов в бункер над мешалкой подают пигмент. Вес пигмента, находящегося в бункере, фиксируется автоматическими
А
Рис. 27. Внешний вид (а) и схема (б) турбинного смесителя
Весами. По достижении требуемого веса в бункере открывается заслонка и пигмент при работающей со скоростью 50 об/мин мешалке загружается в дежу. Изготовление замеса начинается при 'низкой скорости вращения мешалки, которая затем увеличивается до 250 об/мин. По получении однородного замеса мешалка останавливается, крышка поднимается, и дежа с замесом подается на краскотерочную машину.
Для изготовления замесов красок с невысокой вязкостью (цветные газетные, черные ротационные краски) могут быть использованы турбинные смесители. Мешалки таких смесителей представляют собой насаженные на валы 1 турбинки 2 различных типов (рис. 27), вращающиеся с очень большой скоростью — до 3000 об/мин.
При изготовлении замеса в таком смесителе происходит не только интенсивное смачивание пигмента, но и его диспергирование.
К сожалению, применение смесителей такого типа возможно только, при получении красок с очень низкой вязкостью. Для повышения вязкости красок требуется резко увеличить мощность электродвигателя, что экономически нецелесообразно и сложно в исполнении.
3 Рис. 28. Принципиальные схемы
Действия краскотерочных машин:
А — одновалковая; б — двухвалковая: / — вал; 2 — загрузочный бункер; 3 — нож
Наиболее распространенным оборудованием для диспергирования густотертых красок являются краскотерочные машины. Эти машины бывают одно-, двух-, трех - и пятивалковыми. Простота в эксплуатации, возможность механизировать процесс диспергирования обусловили широкое применение этих машин в производстве полиграфических красок.
Одно - и двухвалковые краскотерочные машины (рис. 28) используются в основном для диспергирования красок с пониженной вязкостью и для дополнительной фильтрации красок от грубо-
Л за? Э ' Э&1 £5 «НК* |
|
|
|
Дисперсных частиц 'после диспергирования на трехвалковых машинах.
Основным оборудованием для диспергирования красок являются трехвалковые краскотерочные машины (рис. 29). В зависимости от конструкции эти машины бывают с горизонтальным и вертикальным расположением валов.
Валы изготовляют из закаленной стали специальных марок. Поверхность валов отшлифована (класс чистоты 8—9). Скорость вращения валов различна: минимальная у заднего вала, максимальная— у переднего. Диспергирование производится благодаря прижиму поверхностей валов друг к другу и сдвигающему усилию, создающемуся при различной скорости вращения валов. Прижим валов может быть механическим и гидравлическим.
Краскотерочные машины снабжены приспособлениями для механической загрузки краски из дежи в бункер машины и контрольными приборами, показывающими давление между валами.