ПАКУВАЛЬНЕ ОБЛАДНАННЯ

Характерні конструктивні схеми однокамерних фасувальних пристроїв

До однокамерних систем відносять фасувальні пристрої машин: Б2- ВРМ/1, Т1-ВДР-12В, Venta фірми Seitz, фірми Holstein & Kappert Combi - Rex фірми Enzinqer (Німеччина), Super Reginex 46/12 (Франція), та інші. Принципово вони не відрізняються один від одного, а тому наведемо декілька конструктивних схем пристроїв, що на наш погляд мають елементи новизни.

Конструкція фасувального пристрою машини Т1-ВДР-12В (рис. 3.64) складається з центруючого конуса, фасувальної частини і кулачка керування.

Центруючий конус складається з корпусу, конічної частини — самого конуса, ущільнювача, затискної втулки і пружинного кільця з замком. Корпус дзвіночка підвішено до корпусу фасувального пристрою на двох циліндричних штангах, що є напрямними під час руху дзвіночка доверху під дією пляшки.

Фасувальна частина складається з корпусу, що прикріплений двома болтами до дна кільцевого резервуару. На корпусі є два клапани: верхній — вакуумний для відсмоктування повітря із пляшки перед 'fi наповненням газом; нижній — для скидання тиску із пляшки після закінчення наповнення. Клапани виконані у вигляді корпусу зі стержнем, на якому закріплене гумове ущільнювальне кільце, що притиснуте пружиною до конічного сідла в корпусі вакуумного клапана. Відкриття клапанів здійснюється притисканням відповідних копірів на кінець стержня, що виведений з корпусу. Клапан для вакуумування пляшки з’єднує кільцевий вакуумний канал, закріплений на резервуарі, з порожниною пляшки, а клапан скидання тиску з’єднує порожнину пляшки з атмосферою.

В корпус фасувального пристрою встановлено кожух пружини рідинного клапана. В нього вварені три штирі для центрування і обмеження величини переміщення рідинного клапана. Рідинний клапан виконаний із гуми і закріплений в проточці металевого корпусу, що

Рис. 3.64. Фасувальний пристрій машини Б2-ВРМ/1: 1, 9, 15, 25 — пружини; 2, 14 —ущільнювальні кільця; 3 — прокладка; 4 — корпус; 5 вакуумний клапан; 6 — корпус вакуумного клапана; 7 — механізм кулачка; 8 — голка газового клапана; 10—розпірна втулка; 11, 27 — втулка в зборі; 12 — напрямна втулка; 13 — кожух пружини рідинного клапану; 16 — корпус; 17 —ущільнення; 18 — конус; 19 — гумове кільце; 20 — газова трубка; 21 замок в зборі; 22 ущільнювач; 23 — затискна втулка; 24 — штанга; 26 — корпус центрувального дзвіночка; 28 — шайба; 29 — центруючий дзвіночок

має юбку. На конічній частині юбки висвердлені в два ряди 80 отворів діаметром 1 мм, що є гідравлічними гратами. Завдяки поверхневому натягу рідини на гратах вона утримує повітряні бульбашки в горловині пляшки.

Пружина рідинного клапана притискується одним кінцем в нерухомі штирі, а другим — в напрямну втулку і тримається на циліндричній частині корпусу клапана за допомогою гумового кільця. В робочому стані пружина утримує рідинний клапан відкритим, при цьому корпус клапана впирається в штирі.

Рис. 3.65. Пристрій фасування машини Т1-ВДР-12В: а — фасувальна частина: 1, 9, 16, 20, 23, ЗО, 31 —кільця; 2, 8, 15, 29 пружини; 3, 12, 17 — ущільнення; 4 — дросельний клапан; 5 — корпус клапана; 6 — прокладка; 7 — голка газового клапана; 10 —розпірна втулка; 11 — напрямна втулка; 13 —рідинний клапан; 14 - кожух; 18 - корпус; 19 конус; 21 — газова трубка; 22 — вилка; 24 — втулка; 25 — шайба; 26 — кулачок керування; 27— болт; 28 — кожух пружини; б — центруючий дзвіночок: 1 — замок; 2 — дзвіночок; 3 — затискна втулка; 4 — ущільнювач; 5 конус; 6 — гвинт; 7 — важіль; 8 — корпус; 9, 11 — осі; 10 вилка; 12 - пружина; 13 — штирь; 14 — штанга; 15 — пачець

У верхній частині утримувача є конус-сідло для газового клапана. Голка газового клапана закріплена в проточці стержня і утримується в піднятому положенні за допомогою пружини. У верхній частині голки є два диска, що виконують функцію опори для вилки механізму кулачка. Кулачок, що керує роботою фасувального пристрою, змонтований у верхній частині зовнішньої циліндричної стінки резервуару. Кулачок виконаний з полімеру і закріплений на осі, що закінчується вилкою. Вилка натискає на диск газового клапана. Від вільного провертання кулачок гальмується фрикційним пристроєм з пружиною. Переключення кулачка здійснюється за допомогою копірів, що встановлені на нерухомій рамі машини.

Знизу в корпусі фасувального пристрою закріплено зливний конус

для ущільнення дзвіночка. В корпус рідинного клапана загвинчена газова трубка, на яку одягнено гумове кільце, що надає потоку рідини під час фасування форму шатра.

Конструктивно і за принципом робоги подібний вищенаведеному пристрій машини Т1 - ВДР-12В. Основною відмінністю цих двох пристроїв є система переміщення центруючого дзвіночка.

Фасувальний пристрій машини Т1-ВДР-12В (рис. 3.65) складається з фасувальної частини, що розташована у внутрішній частині резервуару, і корпусу, розташованого зовні [4].

Керування роботою пристрою здійснюється кулачковим механізмом за допомогою допоміжних органів управління (циліндра блокування пляшок і напрямних). Тиск рідини і газу в резервуарі втримують клапани фасувальної частини закритими. Після того як пляшка подається до пристрою і за допомогою підйомного циліндра герметично ущільнюється конусом корпуса, вилка кулачкового механізму піднімає голку газового клапана і починається фасування. Довжина газової трубки забезпечує необхідний рівень наповнення пляшок продукцією.

Сифон в рідинному клапані і наявність малих отворів перешкоджають проникненню повітря в резервуар і тим самим переповненню пляшок.

Корпус пристрою прикріплений до дна резервуара двома шпильками.

При встановленні корпусу потрібно прослідкувати за тим, щоб стержень голки газового клапана ввійшов у вилку механізму кулачка керування.

Важливе значення для якісної роботи фасувальних пристроїв мають шатрові кільця на газових трубках. Потрібно регулярно контролювати і замінювати дефектні кільця, а також утримувати в бездоганному стані газові трубки і клапани пристрою.

Центруючий дзвіночок цього фасувального пристрою (рис. 3.65 б) — це багатоланковий шарнірний механізм, який призначений для вста­новлення пляшок по центру фасувального пристрою. Ущільнення в дзвіночку забезпечують герметизацію пляшок із фасувальним пристроєм. А тому важливим для бездоганної роботи пристрою є збереження якісного стану або своєчасне замінення гумового ущільнення.

В кожному центруючому дзвіночку передбачено гвинт, за допомогою якого можна їх встановлювати за рівнем відповідно газової трубки. Він повинен бути виставленим в нижньому положенні так, щоб газова трубка входила в гумове ущільнення на 3-5 мм.

Наступним характерним представником цієї групи фасувальних пристроїв, що мають деякі конструктивні відмінності, є пристрій машини Venta фірми Seitz (Німеччина) (рис. 3.66).

Рис. 3.66. Схема пристрою фасування машини Venta: 1 — конусна насадка; 2, 7— трубки; 3-5, 10, 15 — клапани; 6 — важіль; 8, 9 — пружини; 11 — кулька; 12 - важіль; 13 — газовий канал; 14 — шток; 16 — дзвіночок

В момент, коли пляшка надходить під центруючий конус, клапани фасувального пристрою закриті. При підніманні пляшки і дзвіночка останній переміщує шток, який в свою чергу важелем піднімає клапан 10. Газ із резервуару по трубці 2 надходить в пляшку і витискує з неї повітря, яке через відкритий клапан 4 виходить в навколишнє середовище. Швидкість витікання повітря (в суміші з діоксидом вуглецю) через клапан 4 регулюється клапаном 3, який виконано у вигляді голки. Після закриття клапана 4 тиск газу в пляшці буде дорівнювати тиску його в надрідинному просторі резервуару. Кулачок фасувального пристрою, обертаючись від дії нерухомого упору, піднімає клапан 15, при цьому прижина 9 стискається.

Рідина з резервуару через конусну насадку по стінках пляшки надходить до неї. Газ із пляшки відводиться в надрідинний простір резервуару через трубку 2 і відкритий клапан 10.

Рівень рідини, що заповнює пляшку і знаходиться в трубці для відведення повітря, вирівнюється з рівнем рідини в резервуарі. Після цього кулачок обертає важіль, і шток під дією пружини 8 переміщається донизу, закриваючи клапани 10 і 15.

Спеціальний кулачок відкриває клапан 5, діоксид вуглецю з кільцевого каналу по г рубці його підведення 7 попадає в пляшку і витискує з неї надлишок рідини через трубку 2 в резервуар. При цьому підпружинена кулька відводиться від сідла тиском газу, що знаходиться в каналі. Скидання тиску газу в надрідинному просторі пляшки для запобігання вспінювання і виходу продукції із пляшки здійснюється раніше, ніж пляшка почне переміщатися донизу. Для цього відкривається клапан 4 (при закритому клапані 5) і газ виводиться в навколишнє середовище. Швидкість виведення газу регулює ться клапаном 3, виконаним у вигляді голки.

При переміщенні пляшки донизу дзвіночок і нижня частина штока займають нижнє початкове положення. У випадку розривання пляшки дзвіночок і шток переміщаються донизу, при цьому під дією тиску в резервуарі закриваються клапани 10 і 15. Потік рідини і газу з резервуару зупиняється, а в навколишнє середовище здійснюється викид газу з кільцевого каналу в момент, коли повинно бути відведення зайвої рідини з пляшки в резервуар.

В останніх моделях фасувальних машин цього типу застосовують удосконалені пристрої з виносною фасувальною частиною, що відповідає схемі нарис. 3.61 а.