ОТОПЛЕНИЕ И ВЕНТИЛЯЦИЯ

ТКАНЕВЫЕ ПЫЛЕУЛОВИТЕЛИ

При применении тканевых пылеуловителей степень очистки воздуха может составлять 99% и более. При пропускании запыленного воздуха через ткань содержащаяся в нем пыль задерживается в порах фильтру­ющего материала или на слое пыли, накапливающейся на его поверх­ности.

Тканевые пылеуловители по форме фильтрующей поверхности вы­полняют рукавными и рамочными. В качестве фильтрующего материала применяют хлопчатобумажные ткани, фильтр-сукно, капрон, шерсть, нитрон, лавсан, стеклоткань и различные сетки.

Тканевые рукавные пылеуловители получили большое распростра­нение для улавливания тонких и грубых фракций пыли.

На рис. XIII.15 показана конструкция рукавного пылеуловителя — фильтра РФГ-УМС-4, который служит для улавливания пыли из техно-

< РГ Jrti-

Рис. XIII.15. Рукавный пылеуловитель — фильтр РФГ-УМС-4

Логических газов и вентиляцион­ного воздуха. Изготовляются ру­кавные пылеуловители одинар­ными и сдвоенными. Одинарные рукавные пылеуловители состоят из четырех, шести, восьми или десяти секций, а сдвоенные — из удвоенного числа секций. В каж-. дой секции в шахматном порядке установлено по 14 матерчатых рукавов в три ряда. Площадь фильтрующей поверхности каж­дого рукава составляет 2 м2» а одной секции — 28 м2.

Во избежание конденсации влаги на ткани и стенках рукавов при установке пылеуловителей следует учитывать температуру и влажность. очищаемого воздуха.

Рукавный пылеуловитель РФГ состоит из корпуса 1, бун­кера 2, газораспределительного короба 3, фильтровальных рука­вов 4, крышки с механизмом встряхивания рукавов и переклю­чения дроссель-клапанов 5, коллектора очищенного воздуха 6, вентиля­тора для продувки рукавов 7, шнека для выгрузки пыли 8 и шлюзового затвора 9.

Очищаемый воздух подводится воздуховодом к входному фланцу газораспределительного короба бункера (с передней или задней торцо­вой стороны пылеуловителя) и опускается под влиянием направляющей перегородки в нижнюю часть бункера, где поворачивается на 180° и по­ступает в рукава. Проходя через ткань рукавов, воздух очищается от пы­ли, которая оседает на внутренней поверхности рукавов. Очищенный воз­дух поступает в межрукавное пространство секций и далее в предназна­ченный для него коллектор.

Регенерация ткани осуществляется одновременным встряхиванием рукавов и их обратной продувкой. В этом случае регенерируемая секция отключается от коллектора очищенного воздуха.

Каждая половина сдвоенного пылеуловителя имеет свой механизм встряхивания и переключения клапанов. Встряхивание и переключение клапанов на продувку осуществляется электродвигателем через ре­дуктор. Продолжительность встряхивания одной секции составляет 1 мин при длительности процесса фильтрования 9 мин, а весь рабочий цикл составляет 10 мин.

Для продувки рукавов используется вентилятор, установленный на одном валу с электродвигателем. Одновременно продувают только одну секцию. Продувочный воздух поступает в секцию из коллектора проду - вочного воздуха, проходит через ткань рукавов в направлении, обратном потоку очищаемого воздуха, и поступает во внутреннюю полость рука­вов, В процессе регенерации ткани пыль с поверхности рукавов сбрасы­
вается в бункер, а из последнего транспортируется шнеком к шлюзово­му затвору, через который и удаляется.

Допускаемая нагрузка запыленного воздуха на 1 м2 фильтрующего материала и общая пропускная способность пылеуловителя зависят от дисперсного состава пыли и первоначальной запыленности воздуха и мо­гут быть определены по данным ГПИ Сантехпроекта.

Средняя скорость фильтрования 1—1,5 м/мин.

Сопротивление пылеуловителя зависит от материала рукавов, типа пыли, влажности воздуха и других факторов и в среднем может состав­лять 981 Па (100 кгс/м2).