Основы ТЕХНОЛОГИИ МАШИНОСТРОЕНИЯ

АВТОМАТИЗАЦИЯ ПРОЕКТИРОВАНИЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЙ ОСНАСТКИ

Остановимся лишь на некоторых вопросах автоматизированного проектирования специальной оснастки, имеющих общий характер, свя­занных с необходимостью формализации процесса проектирования, представления процессов мышления и действий проектировщика в виде алгоритмов и программ для ЭВМ, с необходимостью организации авто­матизированного проектирования.

На стадии проектирования ТПП оснащение технологических про­цессов необходимой оснасткой сводится к выбору ее из числа имеющей­ся универсальной или нормализованной оснастки или к ее проектированию.

При автоматизированном проектировании специальной технологи­ческой оснастки возможны два основных варианта:

1) проектирование оснастки ведется автономно и решается как изо­лированная задача;

2) проектирование оснастки является частью общего автоматизиро­ванного процесса и решается во взаимосвязи с решением других задач АСТПП.

В первом случае исходные данные для проектирования оснастки подготавливаются технологом и вводятся в ЭВМ для каждого случая проектирования. Во втором случае исходные данные постепенно накап­ливаются и формируются автоматически в процессе проектирования тех­нологии, главным образом при проектировании единичных технологиче­ских процессов (второй случай характерен для более высокой степени развития АСТПП).

Исходными данными для выбора или проектирования различной ос­настки могут быть не только окончательные результаты проектирования типовых, групповых или единичных технологических процессов, но и ряд промежуточных данных, получаемых на разных этапах проектирова­ния и не входящих в конечную технологическую документацию.

В ИПС автоматизированной системы проектирования основное со­держание составляет условно-постоянная информация. Вся условно - постоянная информация подготавливается заранее с учетом специфиче­ских особенностей опыта и традиций конкретного производства и вво­дится в ЭВМ одновременно с программой проектирования.

При автоматизированном проектировании наиболее удобной явля­ется классификация приспособлений и их элементов по функциональным признакам и степени нормализации и унификации. При этом выбор клас­сов, подклассов, групп и типоразмеров производят в зависимости от но­менклатуры применяемых на данном производстве приспособлений, об­рабатываемых деталей и их характеристик и от ряда других признаков, которые могут значительно отличаться в разных производственных усло­виях, поэтому не представляется возможным привести какую-либо еди­ную классификацию.

При проектировании специальной технологической оснастки значи­тельную часть условно-постоянной информации, хранимой в ИПС, со­ставляют сведения об основных характеристиках стандартных, нормали­зованных, унифицированных и повторяющихся конструктивных элемен­тов оснастки, описывающие их с достаточной степенью полноты. Эту часть условно-постоянной информации принято называть библиотекой конструктивных элементов.

Разработка библиотеки конструктивных элементов является одним из наиболее ответственных и трудоемких этапов подготовки к автомати­зированному проектированию оснастки.

В заключение следует отметить, что большинство проблем автома­тизации ТПП определяется, в первую очередь, несовершенством методик решения многих технологических задач, выражающимся в отсутствии строгих правил, их неоднозначности и низком уровне формализации. В результате в решении присутствует большая доля творчества и, как следствие, субъективность и многовариантность решений. Все это при­водит к тому, что для решения этих задач требуется непосредственное участие человека; автоматизации успешно достигают там, где возможно применение типовых решений.

Разрешение перечисленных проблем должно начинаться с одно­значного описания предмета производства: детали, сборочной единицы. Существующие методы описания геометрии предмета производства при­водят к неполноте и неоднозначности их описания.

Все это приводит к неоднозначному пониманию и постановке зада­чи, что препятствует выработке единых правил изготовления деталей. Если воспользоваться модульным представлением изделия (см. гл. 1.4), то значительная часть проблем может быть разрешена.

Другой проблемой, которая препятствует автоматизации ТПП, явля­ется отсутствие во многих случаях достоверной информации о фактиче­ском состоянии средств технологического оснащения, например, точно­сти, жесткости и других качественных показателей. Это не позволяет оптимизировать решения при разработке технологических процессов, гарантировать заданное качество изготовления изделий. Решение про­блемы лежит в аттестации СТО по качественным показателям с соответ­ствующей периодичностью и в повышении качества расчетных методов.

[1] = +Уиу12 +ZHV13 +Х0„>

У=х^21+у„у22+1и\23+у0и; - 2 = Х„\31 + УКУ32 + zmv33 + zO„ і _