ОСНОВЫ ТЕОРИИ ПРОЧНОСТИ СВАРНЫХ КОНСТРУКЦИЙ
ИСЧЕРПАНИЕ ПЛАСТИЧНОСТИ
Рис. 6.43 Пластины с концентраторами, подвергаемые сперва сжатию, потом растяжению |
Влияние предварительной пластической деформации сжатием на прочность образцов исследовал американский исследователь С. Майлонас (С. Mylonas).
Из обычной низкоуглеродистой стали он изготовил серию достаточно крупных (300x300x25 мм) образцов с острыми боковыми надрезами. Вид образцов показан на рис. 6.43.
Образцы подвергались предварительному сжатию при различных усилиях (светлые стрелки). После этого образцы разрушали при растяжении усилиями, направленными вдоль черных стрелок.
В результате этих экспериментов Май- лонас обнаружил, что некоторые образцы, у которых при сжатии в вершинах концентраторов возникли заметные пластические деформации, при последующем растяжении разрушаются при номинальных напряжениях порядка половины от напряжений предела текучести. Разрушение было хрупким, без видимых следов пластической деформации при растяжении. Майлонас назвал это явление «исчерпанием пластичности» металла при его предварительной деформации сжатием.
Далее Майлонас упростил методику этих испытаний: из той же стали изготовил серию брусков, сечением примерно 20x20 мм и предварительно их загибал на оправке на различный угол и радиус кривизны. Потом он разгибал эти образцы (как показано в левой верхней части рис. 6.44), фиксировал угол поворота и радиус кривизны, при котором происходил излом.
Некоторые образцы испытывались при комнатной температуре; также одни образцы после загиба при комнатной температуре подвергались старению, а после разгибались при комнатной температуре. Другие загибались при +250°С и затем разгибались при комнатной температуре. Это отражено типом линий, которые соединяют точки на рис. 6.44.
Я, используя теорию изгиба для кривого бруса с плоскими сечениями, пересчитал углы поворота и силы, опубликованные Май - лонасом, на напряжения и деформации крайнего волокна со стороны вогнутой поверхности образца. Эти результаты представлены
1,0 -0,8 -0,6 -0,4 -0,2 0 0,2 0,4 0,6 0,8 1,0 є Рис. 6.44 Обработка экспериментов Майлонаса по загибу и разгибу брусков: сплошная линия —загиб и разгиб при +20°С; пунктир — загиб при +20°С, старение, разгиб при +20°С; штрих-пунктир — загиб при 250°С, разгиб при +20°С. |
черными точками на центральном графике рис. 6.44. Нижняя левая точка для каждого образца соответствует напряжениям и пластическим деформациям в опасной точке образца в конце предварительного его загиба. Вторая точка соответствует напряжениям и деформациям в опасной точке в начале разгиба этого образца. Эти точки не совпадают, возможно, из-за старения наклепанного металла в промежутке времени между загибом и разгибом образцов или из за погрешностей эксперимента и расчета.
Если образец разрушался без заметной пластической деформации разгиба (пластичность по Майлонасу исчерпана), то для образца результат эксперимента ограничивается двумя точками. Если пластичность не исчерпана, то вторая точка соединена с третьей точкой, которая соответствует моменту разрушения образца.
Из рисунка видно, что пластичность образцов при разгибе либо практически равна нулю, либо достаточно велика и составляет 4060%. Напряжения в момент излома образцов с исчерпанной пла
стичностью — 100...120 кг/мм2, что по порядку величины соответствует сопротивлению отрыва для низкоуглеродистой стали. Все это не похоже на исчерпание пластичности.
Основываясь на формуле (6.112), можно утверждать, что явление, обнаруженное Майлонасом, определяется не исчерпанием пластичности, а сдвигом переходной температуры Тнп до значений выше комнатной за счет предварительного наклепа металла сжатием и его старения.
В сварных конструкциях это явление наблюдается, когда на свариваемых кромках имеется надрез или какой-либо дефект в конце предварительно сваренного шва, входящего на свариваемую кромку. Тогда корень дефекта при сварке второго шва наклепывается сжатием и динамически стареет. Это напоминает взведенный курок у оружия: небольшое усилие — и следует катастрофическое хрупкое разрушение. Вот почему в ответственных конструкциях все пересечения сварных швов обязательно контролируются физическими методами на отсутствие дефектов сварки.