Основы сварочного дела

Сварочные флюсы

Флюсы служат для защиты нап­лавляемого металла от воздуха и для легирования металла шва необходи­мыми присадками. Взаимодействуя в процессе сварки с жидким металлом, расплавленный флюс в значительной степени определяет химический состав металла, а следовательно, и его меха­нические свойства. Образуя затем над металлом шва корку шлака, флюс способствует медленному остыванию металла, выходу на поверхность га­зов и шлаковых включений и тем са­мым образованию плотного и высоко­качественного шва. При этом корка шлака легко отделяется от металла шва. Флюс также способствует устой­чивому горению дуги и стабильному течению процесса сварки.

По способу изготовления флюсы делятся на плавленые и неплавленые.

Плавленые флюсы являются ос­новными при автоматической сварке металла. Они изготовляются в со­ответствии с требованиями ГОСТ 9087—81. Флюсы АН-348-А, АН-348- АМ, АН-348-Б, АН-348-БМ, ОСІД-45, ОСЦ-45М, АН-60 и ФЦ-9 предназна­чены для механической сварки и наплавки углеродистых и низколеги­рованных сталей углеродистой и низ­колегированной сварочной проволо­кой. Флюс АН-8 применяют при электрошлаковой сварке углеродис­тых и низколегированных сталей и сварке низколегированных сталей уг­леродистой и низколегированной сва­рочной проволокой. Флюсы АН-15М, АН-18, АН-20С, АН-20СМ и АН-20П служат для дуговой автоматической сварки и наплавки высоколегирован­ных и среднелегированных сталей со­ответствующей сварочной проволокой. Флюс АН-22 предназначен для элек­трошлаковой сварки и дуговой авто­матической наплавки и сварки низко - и среднелегированных сталей соответст­вующей проволокой. Флюсы АН-26С, АН-26СП и АН-26П применяют при автоматической и полуавтоматической сварке нержавеющих, коррозион­но-стойких и жаропрочных сталей соответствующей сварочной проволо­кой. Флюсы АН-17М, АН-43 и АН-47 предназначены для дуговой сварки и наплавки углеродистых, низко - и среднелегированных сталей повышен­ной и высокой прочности соответст­вующей проволокой.

Нормальные флюсы содержат зер­на размером 0,35 ... 3 мм. Флюсы мел­кой грануляции состоят из зерен

Марка

флюса

SiO*

МпО

СаО

MgO

АЩЭз

АН-348-А

41,0.. .44,0

34,0...38,0

<6,5

5,0...7,5

<4,5

ОСЦ-45

38,0...44,0

38,0...44,0

<6,5

<2,5

<5,0

АН-348-AM

41,0...44,0

34,0...38,0

<6,5

5,0...7,5

<4,5

ОСЦ-45М

38,0...44,0

38,0...44,0

<6,5

<2,5

<5,0

АН-60

42,5...46,5

36,0...41,0

3,0... 1 1,0

0,5...3,0

<5,0

АН-8

33,0...36,0

21,0...26,0

4,0...7,0

5,0...7,5

11,0... 15,0

АН-20С 1

АН-20СМ )

19,0...24,0

<0,5

3,0...9,0

9,0... 13,0

27,0...32,0

АН-20П )

АН-22

18,0...21,5

7,0...9,0

12,0... 15,0

11,5... 15,0

19,0...23,0

АН-26СП )

АН-26С 1

29,0...33,0

2,5...4,0

4,0...8,0

15,0...18,0

19,0...23,0

АН-26П J

ФЦ-9

38,0...41,0

38,0...41,0

<6,5

<2,5

10,0... 13,0

Продолжение табл. 10

Марка

СаР2

К*0

Fe,,Oj

S

Р

С

флюса

И

Na-jO

не более

АН-348-А

4,0...5,5

2,0

0,15

0,12

ОСЦ-45

6,0...9,0

2,0

0,15

0,15

АН-348-АМ

3,5...4,5

2,0

0,15

0,12

ОСЦ-45М

6,0...9,0

2,0

0,15

0,10

АН-60

5,0...8,0

1.5

0,15

0,15

АН-8

АН-20С )

13,0...19,0

1,5...3,5

0,15

0,15

АН-20СМ) АН-20П j

25,0...33,0

2,0...3,0

1,0

0,08

0,05

АН-22 АН-26СП1

20,0... 24,0

1,0...2,0

1,0

0,05

0,05

АН-26С ) АН-26П J

20,0...24,0

1,5

0,10

0,10

0,05

ФЦ-9

2,0...3,0

2,0

0,10

0,10

размером 0,25... 1,0 мм и обозна­чении марки имеют конечную букву М. Флюсы, маркируемые буквами АН, разработаны Институтом электросвар­ки имени Е. О. Патона, а флюсы, маркируемые буквами ОСЦ и ФЦ,— ЦНИИТмашем.

Флюсы изготовляют следующим образом: исходные материалы (мар­ганцевая руда, кварцевый песок, доло­мит, мел, плавиковый шпат и др.) размалывают до необходимых разме­ров, перемешивают в определенных массовых соотношениях и помещают для плавки в пламенные печи или в электропечи. Расплавленный флЮс вы­пускают в проточную воду, где он остывает и растрескивается на мелкие частицы. Затем флюс сушат в бара­банах или в сушильных шкафах при температуре 300 ... 350° С и просеива­ют через сито. Химический состав (%) плавленых флюсов для - автомати­ческой и полуавтоматической сварки приведен в табл. 10.

В состав указанных марок флюса в качестве основных компонентов вхо­дят марганец в виде оксида марган­ца (II) и кремний в виде кремнезема SiO^. Марганец, обладая большим сродством к кислороду, восстанавли­вает содержащиеся в наплавляемом металле оксиды железа, кроме того, образуя с серой сульфид MnS, способ­ствует удалению ее в шлак. При свар­ке низкоуглеродистых и низколегиро­ванных сталей высокомарганцовистые флюсы легируют металл шва. Крем­ний способствует снижению пористос­ти металла шва, так как подавляет процесс образования оксида углеро­да СО, который является одной из основных причин образования пор в наплавленном металле. Кремний так­же является хорошим раскислителем, но как легирующий элемент при свар­ке под флюсом имеет ограниченное применение.

Неплавленые флюсы изготовляют следующим’образом: исходные мате­риалы предварительно тонко размалы - вают и замешивают в строго опре­деленных соотношениях с водным раствором жидкого стекла. Получен­ную тестообразную массу протирают через сито, обеспечивающее получение частиц необходимой грануляции. За­тем сушат в сушильных печах в тече­ние 15 ... 20 мин при температуре 150° С и прокаливают при температуре 300 ... 350° С.

Неплавленые керамические флюсы, предложенные акад. К - К - Хреновым, позволяют значительно проще легиро­вать металл шва различными при-

Наименование компонентов:

Титановый концентрат...................................................

Марганцевая руда..............................................................

Кварцевый песок................................................................

Алюминиевая пудра.........................................................

Ферромарганец...................................................................

Ферросилиций.....................................................................

Ферротитан...........................................................................

Диоксид титана...................................................................

Мрамор...................................................................................

Полевой шпат......................................................................

Плавиковый шпат..............................................................

Жидкое стекло (в % к массе сухой смеси)

Магнитные флюсы относятся так­же к неплавленым. По технологии изготовления и применению они ана­логичны керамическим. Кроме ве­ществ, входящих в состав керами­ческих флюсов, магнитные флюсы со­держат железный порошок, который не только придает им магнитные свойства, но и способствует повыше­нию производительности сварки. Флюс подается через сопло дозирующим устройством автомата (или полу­автомата). Под действием магнит­ного поля сварочного тока флюс притягивается к зоне свар­ки. При этом обеспечивается ми­нимальный расход флюса и появляет­ся возможность качественной сварки вертикальных швов.

месями. Для этого в состав флюса вводят необходимое количество леги­рующих примесей в виде металли­ческого порошка, минеральных ве­ществ или ферросплавов. По сравне­нию с плавлеными вторым важным преимуществом керамических флюсов является их малая чувствительность к ржавчине, окалине и влаге на поверх­ности свариваемых кромок деталей. Это особенно важно при строитель­но-монтажных работах на открытом воздухе.

Керамические флюсы имеют в сво­ем составе не только минеральные шлакообразующие вещества, но и фер­росплавы, которые обеспечивают хоро­шее раскисление металла шва и необ­ходимое его легирование. При изго­товлении керамических флюсов фер­росилиций и ферромарганец следу­ет подвергать пассивированию. Сос­тавы керамических флюсов, %:

К-2

КС-1

КВС-19

К-1

55

54

60

30

о

20

14

0,5

£

_

8

0,8

7

І0

6,0

15,0

57,7

13

10

20,0

7

І0

13

15,0

15...17

17

Основы сварочного дела

Выбираем сварочный аппарат для дома

Читайте о том как выбрать сварочный аппарат для дома или дачи. Чем такие устройства отличаются от полу- и профессиональных. Что необходимо знать перед покупкой.

Сварочные инвертора

В последнее время с появлением китайской техники на мировом рынке, сварочный аппарат стал наиболее популярным инструментом у владельцев частных домов, коттеджей, дач и гаражей. Учитывая соотношение цен на приобретение сварки …

Техника безопасности на строительно-монтажной площадке

Выполнение сварочных работ на строительно-монтажной площадке требует особо четкого выполнения всех правил безопасности производ­ства работ. Сварочные работы на высоте с лесов, подмостей и люлек разрешается производить только по­сле проверки этих …

Как с нами связаться:

Украина:
г.Александрия
тел./факс +38 05235  77193 Бухгалтерия
+38 050 512 11 94 — гл. инженер-менеджер (продажи всего оборудования)

+38 050 457 13 30 — Рашид - продажи новинок
e-mail: msd@msd.com.ua
Схема проезда к производственному офису:
Схема проезда к МСД

Партнеры МСД

Контакты для заказов шлакоблочного оборудования:

+38 096 992 9559 Инна (вайбер, вацап, телеграм)
Эл. почта: inna@msd.com.ua

За услуги или товары возможен прием платежей Онпай: Платежи ОнПай