Основы сварочного дела

Сущность процесса кислородной резки

Кислородная резка основана на свойстве металлов и их сплавов сгорать в струе технически чистого кислорода. Резке поддаются металлы, удовлетворяющие следующим ос­новным требованиям:

1. Температура плавления металла должна быть выше температуры вос­пламенения его в кислороде. Металл, не отвечающий этому требованию, плавится, а не, сгорает. Например, низкоуглеродистая сталь имеет темпе­ратуру плавления около 1500° С, а вос­пламеняется в кислороде при темпера­туре 1300...1350°С. Увеличение содер­жания углерода в стали сопровож­дается понижением температуры плав­ления и повышением температуры воспламенения в кислороде. Поэтому резка стали с увеличенным содержа­нием углерода и примесей услож­няется.

2. Температура плавления оксидов должна быть ниже температуры плав­ления самого металла, чтобы образую­щиеся оксиды легко выдувались и не препятствовали дальнейшему окисле­нию и процессу резки. Например, при резке хромистых сталей образуются оксиды хрома с температурой плав­ления 2000°С, а при резке алюми­ния — оксиды с температурой плавле­ния около 2050 °С. Эти оксиды покрывают поверхность металла и прекращают дальнейший процесс рез­ки.

3. Образующиеся при резке шла­ки должны быть достаточно жидко­текучи и легко выдуваться из разре­за. Тугоплавкие и вязкие шлаки будут препятствовать процессу резки.

4. Теплопроводность металла дол­жна быть наименьшей, так как при высокой теплопроводности теплота, сообщаемая металлу, интенсивно от­водится от участка резки и подо­греть металл до температуры воспла­менения будет трудно.

5. Количество теплоты, выделяю­щейся при сгорании металла, дол­жно быть возможно большим; эта теплота способствует нагреванию при­легающих участков металла и тем самым обеспечивает непрерывность процесса резки. Например, при резке низкоуглеродистой стали 65...70% общего количества теплоты выделяет­ся от сгорания металла в струе кисло­рода и только 30...35% — составляет теплота от подогревающего пламени резака.

Различают два основных вида кис­лородной резки: разделительную и по­верхностную.

Разделительную резку (рис. 94) применяют для вырезки различного вида заготовок, раскроя листового металла, разделки кромок под сварку и других работ, связанных с разрез­кой металла на части. Сущность про­цесса заключается в том, что металл вдоль линии разреза нагревают до температуры воспламенения его в кис­лороде, он сгорает в струе кисло-

рода, а образующиеся оксиды вы­дуваются этой струей из места раз­реза.

Поверхностную резку (рис. 95, а, б, в) применяют для снятия по­верхностного слоя металла, разделки канавок, удаления поверхностных де­фектов и других работ.

Применяют два вида поверхност­ной резки — строжку и обточку. При строжке резак совершает возвратно­поступательное движение как стро­гальный резец. При обточке резак работает как токарный резец.