ОСНОВЫ ПРОЕКТИРОВАНИЯ. ХИМИЧЕСКИХ ПРОИЗВОДСТВ. И ОБОРУДОВАНИЯ

Размещение технологического оборудования

Прежде всего на технологической схеме определяются типы и ко­личество агрегатов, направление потоков и их взаимное высотное рас­положение; группируется оборудование для процессов с аналогичными вредными выделениями; затем технологическое оборудование размеща­ется на чертежах компоновки цеха.

При размещении технологического оборудования следует руково­дствоваться принципами группировки.

Прежде всего необходимо выделить оборудование, которое может быть полностью размещено на открытых площадках и то, для которого достаточно соорудить укрытия (например, кубовая часть колонны). За­тем следует сгруппировать аппараты и машины, в процессе эксплуата­ции которых наблюдается значительное выделение пыли, сильная виб­рация и выделение агрессивных веществ; объединить в группы аппара­ты, размещаемые на наружных установках, снабжаемых водой. Все крупногабаритное, тяжелое оборудование должно быть установлено как можно ниже.

Аппараты с высоко расположенными люками, штуцерами, пере­мешивающими устройствами, обслуживание которых ведется со специ­альных площадок, должны размещаться так, чтобы их можно было ис­пользовать в качестве опор для этих площадок.

В одном помещении не следует объединять оборудование с раз­личными по категории выделениями. При несоблюдении этого принци­па приходится, например, насос, перекачивающий воду, но располо­женный рядом с углеводородным насосом, снабжать электродвигателем во взрывобезопасном исполнении.

Вибрирующее оборудование (поршневые компрессоры, насосы, дробилки и т. п.) объединяют и размещают на массивных фундаментах, тщательно изолированных от соседних строительных конструкций.

Основным критерием оценки расположения оборудования является стройность, симметричность, максимальная упорядоченность размеще­ния всех аппаратов и машин. В каждом технологическом помещении они должны образовывать вертикальные и горизонтальные ряды с одним или несколькими основными проходами шириной 1,2 м и удобными подхо­дами к каждому агрегату, ширина которых в свету не менее 0,8 м.

В качестве основных проходов и проездов целесообразно исполь­зовать перекрытия каналов, проходящих вдоль по цеху.

Расстановка аппаратов на нулевой и других отметках должна про­изводится так, чтобы обеспечит возможность прохождения пучков тру­бопроводов, подвешиваемых к перекрытиям. Этому могут помешать аппараты, по какой-либо причине выдвинутые из общего ряда.

При конструировании нового производства в машинном зале большой протяженности рекомендуется через 40...50 м предусмотреть монтажные площадки длиной 6... 12 м, на которых впоследствии можно будет установить дополнительное оборудование.

Для проведения чисток, устранения неплотностей, смены изнаши­вающихся деталей должны быть предусмотрены рабочие площадки и подъемно-транспортное оборудование.

При установке оборудования в цехе необходимо соблюдать сле­дующие правила:

• основные проходы по фронту обслуживания щитов управле­ния должны быть шириной не менее 2 м;

• основные проходы по фронту обслуживания и между рядом машин (компрессоров, насосов, местных контрольно-измерительных приборов и т. д.), при наличии постоянных рабочих мест, должны быть не менее 1,5 м;

• проходы между компрессорами должны быть не менее 1,5 м, а между насосами - не менее 1 м;

• расположение оборудования на открытом воздухе и внутри здания должно обеспечивать свободный проход к аппаратам шириной не менее 1 м со всех сторон;

• свободный доступ к отдельным узлам управления аппаратами;

• наличие ремонтных площадок с размерами, достаточными для разборки и чистки аппаратов и их частей (без загромождения рабочих проходов, основных и запасных выходов и площадок лестниц).

Размещение технологического оборудования над вспомогательны­ми и бытовыми зданиями и помещениями и под ними не допускается.

Для предотвращения влияния вибрации, вызываемой работой ряда машин, необходимо соблюдать следующие условия:

• фундаменты под компрессоры должны быть отделены от кон­струкции здания (фундаментов, стен, перекрытий и т. д.);

• при необходимости должна применяться изоляция фундамен­тов, предохраняющая их от вибрации и т. и.

Размещение технологического оборудования

Добавить комментарий

ОСНОВЫ ПРОЕКТИРОВАНИЯ. ХИМИЧЕСКИХ ПРОИЗВОДСТВ. И ОБОРУДОВАНИЯ

Технологические схемы процессов гранулирования дисперсных материалов

К основному оборудованию для промышленного уплотнения дис­персных материалов относятся смеситель, устройство для уплотнения (тарель, пресс, экструдер и др.), конвейер, сушилка или классификатор. Обязательными в установках являются системы пылеулавливания, включающие как …

Гранулирование в псевдоожиженном слое

В псевдоожиженном слое получают гранулы удобрений, таких как карбоаммофоски, карбамида, аммиачной селитры, нитрофоски, аммофо­са, а также кормовых дрожжей, лекарственных форм, алюмосиликатов, порошков синтетических цеолитов и др. Сущность процесса заключается в …

Закономерности уплотнения материала и аппаратурное оформление метода прессования

Руда и рудные концентраты, металлическая стружка, отходы ме­таллургических заводов и обогатительных фабрик, стекольные шихты могут быть переработаны в куски-брикеты прессованием с добавлением и без добавления связующего вещества. Метод прессования используется …

Как с нами связаться:

Украина:
г.Александрия
тел./факс +38 05235  77193 Бухгалтерия

+38 050 457 13 30 — Рашид - продажи новинок
e-mail: msd@msd.com.ua
Схема проезда к производственному офису:
Схема проезда к МСД

Партнеры МСД

Контакты для заказов оборудования:

Внимание! На этом сайте большинство материалов - техническая литература в помощь предпринимателю. Так же большинство производственного оборудования сегодня не актуально. Уточнить можно по почте: Эл. почта: msd@msd.com.ua

+38 050 512 1194 Александр
- телефон для консультаций и заказов спец.оборудования, дробилок, уловителей, дражираторов, гереторных насосов и инженерных решений.