ОСНОВЫ ПРОЕКТИРОВАНИЯ. ХИМИЧЕСКИХ ПРОИЗВОДСТВ. И ОБОРУДОВАНИЯ

Расчет крышек и анищ

Цилиндрические цельносварные корпуса горизонтальных и вер­тикальных аппаратов ограничиваются с обеих сторон днищами (крыш­ками). Основные типы применяемых днищ и крышек приведены на рис. 11.3.

Наиболее распространенной в сварных аппаратах, особенно под­ведомственных Госгортехнадзору, является эллиптическая форма днищ с отбортовкой на цилиндр.

Полушаровые днища целесообразно применять в крупногабарит­ных аппаратах, подведомственных Госгортехнадзору, имеющих диаметр более 4 м.

Сферические неотбортованные днища применяют, главным об­разом, в аппаратах, работающих под наливом, а также в виде составных частей отъемных крышек в аппаратах, работающих под давлением до 1,6 МПа.

Конические днища применяют в основном снизу в вертикальных аппаратах, из которых требуется удалять жидкий или сыпучий продукт.

Расчет днищ и крышек на прочность выполняется по ГОСТ 14249-80.

Днища выпуклые эллиптические и полушаровые отбортованные

Расчетные формулы применимы при условиях:

D D

Расчет днищ, нагруженных внутренним избыточным давлением Толщина стенки днища определяется по формулам:

Prr. „

2cp[a] - 0,5 pR

Допускаемое внутреннее избыточное давление следует рассчиты­вать по формуле

Г, 2(»д-с)ф[сг]

Я+ 0,5

Радиус кривизны в вершине днища

D1

4Н„ причем R = D для эллиптических днищ с НД = 0,25D и R = 0,5D для сфе­рических днищ с НД = 0,5D.

Расчет днищ, нагруженных наружным давлением Расчетная толщина стенки приближенно определяется как макси­мальная из двух:

' Prr.

510 10“6£

*a = Sr + c,

где Кэ - коэффициент приведения радиуса кривизны днища. Для предва­рительного расчета он принимается равным 0,9 для эллиптических днищ и 1,0 - для полушаровых.

Полученная толщина стенки проверяется по допускаемому наруж­ному давлению

[Р]р

Sp~e )

где допускаемое давление из условия прочности

_ 2[ст](.уд - с)

" (л'д - ’

а допускаемое давление из условия устойчивости в пределах упругости

. ,

рас­считать по ГОСТ 14249-80.

Добавить комментарий

ОСНОВЫ ПРОЕКТИРОВАНИЯ. ХИМИЧЕСКИХ ПРОИЗВОДСТВ. И ОБОРУДОВАНИЯ

Технологические схемы процессов гранулирования дисперсных материалов

К основному оборудованию для промышленного уплотнения дис­персных материалов относятся смеситель, устройство для уплотнения (тарель, пресс, экструдер и др.), конвейер, сушилка или классификатор. Обязательными в установках являются системы пылеулавливания, включающие как …

Гранулирование в псевдоожиженном слое

В псевдоожиженном слое получают гранулы удобрений, таких как карбоаммофоски, карбамида, аммиачной селитры, нитрофоски, аммофо­са, а также кормовых дрожжей, лекарственных форм, алюмосиликатов, порошков синтетических цеолитов и др. Сущность процесса заключается в …

Закономерности уплотнения материала и аппаратурное оформление метода прессования

Руда и рудные концентраты, металлическая стружка, отходы ме­таллургических заводов и обогатительных фабрик, стекольные шихты могут быть переработаны в куски-брикеты прессованием с добавлением и без добавления связующего вещества. Метод прессования используется …

Как с нами связаться:

Украина:
г.Александрия
тел./факс +38 05235  77193 Бухгалтерия
+38 050 512 11 94 — гл. инженер-менеджер (продажи всего оборудования)

+38 050 457 13 30 — Рашид - продажи новинок
e-mail: msd@msd.com.ua
Схема проезда к производственному офису:
Схема проезда к МСД

Оперативная связь

Укажите свой телефон или адрес эл. почты — наш менеджер перезвонит Вам в удобное для Вас время.