ОСНОВЫ ПРОЕКТИРОВАНИЯ. ХИМИЧЕСКИХ ПРОИЗВОДСТВ. И ОБОРУДОВАНИЯ

Гранулирование в псевдоожиженном слое

В псевдоожиженном слое получают гранулы удобрений, таких как карбоаммофоски, карбамида, аммиачной селитры, нитрофоски, аммофо­са, а также кормовых дрожжей, лекарственных форм, алюмосиликатов, порошков синтетических цеолитов и др.

Сущность процесса заключается в том, что гранулирование с од­новременной сушкой протекает в свободном объеме аппарата, в потоке сушильного агента, который проходит через газораспределительную решетку и образует кипящий слой частиц.

Раствор или суспензия впрыскивается внутрь кипящего слоя или распределяется над его поверхностью. Кипящий слой может состоять из частиц гранулируемого продукта или предварительно полученных гра­нул. В последнем случае на непрерывно подаваемые в псевдоожиженный слой гранулы небольшого размера наносится слой впрыскиваемого рас­твора, который, кристаллизуясь на поверхности гранулы, способствует их росту. Так получают многослойные гранулы сложных удобрений. Если кристаллизация прошла в объеме, то образуются зародыши новых гранул. Гранулы, достигшие определенного размера, выводятся из аппарата.

Гранулирование в псевдоожиженном слое позволяет получить прочные, округлой формы гранулы размером 0,3...3,0 мм, что трудно добиться другими методами.

Распылительные сушилки состоят из камеры, в которую поступа­ют подогретый воздух и распыленный посредством форсунок или быст­ро вращающихся турбинок гранулируемый материал до капель разме­ром 10...15 мкм.

Благодаря большой удельной поверхности капель происходит мгновенное испарение жидкости и сушка образовавшихся гранул, кото­рые падают на дно камеры. Гранулы удаляются специальными движу­щимися щетками или скребками, а отработанный воздух фильтруется и выбрасывается наружу.

Размер гранул зависит от физико-химических свойств исходных веществ, конструкторско-технологических параметров процесса и ко­леблется от 10 до 600 мкм.

Гранулирование расплава во встречном потоке газа осуществляет­ся в высоких полых башнях, в которых падающие капли охлаждаются встречным потоком воздуха. Для разбрызгивания плавов применяют диспергирующие устройства различной конструкции, обеспечивающие получение сферических гранул размером 1...3 мм.

Гранулирование расплава охлаждением в жидкости заключается в разбрызгивании его не в воздушную среду, а в органическую жидкость. Благодаря более высокой теплоемкости и теплопроводности жидкостей по сравнению с воздухом, охлаждение происходит значительно быстрее, что позволяет получить более прочные гранулы, исключить выбросы пыли в атмосферу.

Гранулы, полученные в среде дизельного топлива (рис. 16.12 - принципиальная технологическая схема грануляции карбамида в среде дизельного топлива из УП «Гранулирование дисперсных материалов в жидких средах»), покрыты тонкой органической пленкой и характери­зуются меньшей скоростью растворения в воде, по сравнению с грану­лами, полученными в потоке воздуха, что способствует увеличению продолжительности действия, уменьшению слеживаемости и повыше­нию эффективности удобрения при внесении в почву.