ОСНОВЫ ПРОЕКТИРОВАНИЯ. ХИМИЧЕСКИХ ПРОИЗВОДСТВ. И ОБОРУДОВАНИЯ

6.3. Эскизная конструктивная разработка основной. химической аппаратуры

6.3.7. Общие положения

Химическое оборудование условно разделяется на две основные группы: не стандартизованную аппаратуру, представляющую собой, главным образом, конструкции котельно-сварного типа, и стандартизо­ванное оборудование - компрессоры, насосы, центрифуги, фильтры, машины для переработки пластмасс и т. д.

При подборе оборудования для оснащения нового производства следует стремиться к максимальному использованию типового, стан­дартизованного, серийно выпускаемого оборудования.

Большое разнообразие химических процессов, различные условия их протекания, разная производительность проектируемых установок делают целесообразной разработку аппаратов, специально приспособ­ленных для работы в конкретном производстве. К такому оборудованию в основном относятся: емкостная аппаратура, реакторы, некоторые теп­лообменники, колонные аппараты.

Рабочие чертежи этих аппаратов и оснастка для их изготовления разрабатываются в конструкторских бюро машиностроительных заво­дов, получивших заказ на изготовление оборудования. Основанием для разработки служит технический проект аппаратов, предлагаемых для заказа и состоящих из расчетов и чертежей общего вида и наиболее от­ветственных узлов.

Технический проект нестандартизованного аппарата выпускается либо конструкторским отделом института, разрабатывающего проект всего производства, либо специализированной проектной организацией. Основанием для разработки технического проекта служит задание соот­ветствующего механико-технологического отдела.

Задание состоит из эскиза общего вида аппарата и его краткой технической характеристики. В процессе эскизной проработки конст­рукции аппарата механики совместно с технологами выполняют сле­дующую работу:

• разрабатывают мероприятия, обеспечивающие заданный тех­нологический режим;

• определяют материал аппарата и его отдельных узлов;

• выясняют возможность применения типовых узлов и целых агрегатов;

• проверяют соответствие основных размеров аппаратов, опре­деленных в процессе технологического расчета, действующим ГОСТ и стандартам;

• разрабатывают детали и приспособления, облегчающие транс­портировку аппарата, его монтаж, обслуживание в процессе эксплуата­ции и демонтаж;

• разрабатывают мероприятия по безопасной эксплуатации про­ектируемого оборудования.

До начала эскизного проектирования механик-проектировщик должен получить полное представление о месте разрабатываемого ап­парата в технологической схеме производства и его назначении, а также определить его местоположение в производственном помещении, т. е. ознакомиться с расположением оборудования. Затем следует собрать все исходные данные, в число которых входят:

• рабочие параметры процесса (давление и температура);

• физические и химические свойства перерабатываемых ве­ществ, особенно агрессивность при рабочих условиях;

• максимальные расходы через различные элементы аппарата;

• основные размеры аппарата, определяемые в процессе техно­логического расчета оборудования (например, диаметр ректификацион­ной колонны, количество тарелок, расстояние между ними и т. п.);

• характеристика помещения в соответствии с правилами уст­ройства электропривода;

• сведения о характере технологического процесса (непрерыв­ный или периодический);

• способы эксплуатации аппарата;

• опыт эксплуатации аналогичных аппаратов;

• особенности строительных конструкций, на которых предпо­лагается установить аппарат.

Рассмотрим теперь особенности эскизного конструирования раз­личных групп аппаратов.