Основы конструирования приспособлений

Направление И ЭТАПЫ НОРМАЛИЗАЦИИ приспособлений

К первому этапу нормализации приспособлений относится нормализация их общих конструктивных и размерных элементов. Целью нормализации являются установление размерных рядов на элементы и узлы приспособлений, определение габаритных и присоединительных размеров, нормализация конструктивных элементов (резьб, деталей крепления штифтов, шпоночных соеди­нений и т. п.), установление посадок для применяемых сопряжений и допусков на основные детали.

На втором этапе подвергают нормализации детали специаль­ных приспособлений (установочные элементы, детали зажимных устройств, корпусы приспособлений и их элементы, установы для проверки положения инструментов, детали вспомогательных устройств), а также их заготовки (отливки, поковки). Третий этап нормализации охватывает части приспособлений различного функционального назначения: узлы зажимных систем (пневмо - цилиндры, пневмокамеры, гидроцилиндры, замки реечно-рычаж - ных зажимов и др.), узлы вспомогательных устройств (делитель­ные и поворотные механизмы, фиксаторы, выталкиватели) и дру­гие механизмы.

Разработка нормалей ведется передовыми машиностроитель­ными заводами, проектно-технологическими и научно-исследова­тельскими институтами. Выпуску общесоюзных стандартов (ГОСТов) предшествует большая подготовительная работа по обобщению и корректировке ранее выпущенных нормалей. В прак­тике применяют нормали на детали корпусов и узлы сборно-раз­борных приспособлений (СРП). Особенностью этой системы яв­ляется пригодность ее элементов для многократного использова­ния. Нормализованные узлы СРП монтируют на корпусе приспо­собления.

Доработка корпуса (сверление и нарезание отверстий и др.) не препятствует его повторному применению в других компоновках. Корпусы приспособлений собирают из нормализо­ванных взаимозаменяемых элементов простой геометрической формы

Их взаимное соединение предусмотрено винтами, болтами, а также склеиванием синтетическими клеями. Эти - виды соедине­ний допускают легкую и быструю разборку корпуса и всего при­способления на составные элементы. Систему можно применять для приспособлений с обычными и быстродействующими (пневма­тическим, гидравлическими и др.) зажимными устройствами. Ее внедрение способствует сокращению трудоемкости конструи­рования и изготовления специальной оснастки.

Основы конструирования приспособлений

ПРИЕМКА И ПЕРИОДИЧЕСКИЙ КОНТРОЛЬ ПРИСПОСОБЛЕНИЙ В ПРОЦЕССЕ ИХ ЭКСПЛУАТАЦИИ

Вновь изготовленное приспособление тщательно проверяют перед сдачей в эксплуатацию. Проверка предусматривает: внеш­ний осмотр, контроль комплектности в соответствии с чертежом, правильность изготовления приспособления по основным элемен­там и сопряжениям (плавность и легкость …

СПЕЦИФИКА ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПРИСПОСОБЛЕНИЙ

Приспособления изготовляют различными методами. Универ­сальные приспособления выпускаются в значительном количестве для укомплектования новых станков и действующего станочного оборудования; значительная часть их стандартизована (трех - и четырехкулачковые патроны, плиты и другие …

ПРИСПОСОБЛЕНИЯ ДЛЯ СТАНКОВ С ПРОГРАММНЫМ УПРАВЛЕНИЕМ И РОБОТОВ

На станках с программным управлением (ПУ) обрабатывают детали широкой номенклатуры малыми партиями. Характерным для этих станков является быстрая сменяемость партий, сложность и повышенная точность обработки деталей. Приспособления для станков с …

Как с нами связаться:

Украина:
г.Александрия
тел./факс +38 05235  77193 Бухгалтерия
+38 050 512 11 94 — гл. инженер-менеджер (продажи всего оборудования)

+38 050 457 13 30 — Рашид - продажи новинок
e-mail: msd@msd.com.ua
Схема проезда к производственному офису:
Схема проезда к МСД

Оперативная связь

Укажите свой телефон или адрес эл. почты — наш менеджер перезвонит Вам в удобное для Вас время.