ОСНОВЫ ЭНЕРГОСБЕРЕЖЕНИЯ

Вентиляционные установки

На промышленных предприятиях применяются следующие виды ус­тановок:

1) вытяжные, предназначенные для удаления из цеха пыли и газов;

2) приточные, обеспечивающие подачу в цехи свежего воздуха вза­мен удаленного вытяжной вентиляцией (в зимнее время этот воздух про­ходит через калориферы и подогревается до определенной температуры);

3) отопительно-циркуляционные, применяемые в относительно чис­тых цехах, с небольшим выделением вредностей;

4) тепловые завесы, широко применяемые на промышленных пред­приятиях для сокращения количества холодного воздуха, поступающего в цех при открывании ворот, и его подогрева;

5) производственные, предназначенные для подачи воздуха, без ко­торого невозможен технологический процесс.

Сокращения расхода электроэнергии на вентиляционные установки можно добиться:

• заменой старых вентиляторов новыми, более экономичными;

• внедрением экономичных способов регулирования производитель­ности вентиляторов;

• блокировкой вентиляторов тепловых завес с устройствами откры­вания и закрывания ворот;

• отключением вентиляционных установок во время перерывов в ра­боте цехов;

• устранением эксплуатационных дефектов и отклонений от проекта;

• внедрением автоматического управления вентиляционными уста­новками. Замена вентиляторов старых типов с низким КПД на вентилято­ры нового типа дает экономию электроэнергии, кВт-ч:

АW = т°Ъ -4-У,

102П1П2 ПэПс

где п1, П2 — КПД заменяемого и нового вентилятора; h — давление вентиля­тора, мм вод. ст.; П — подача (производительность), м /мин.

Регулировать производительность вентиляторов можно следующими способами:

1) применением многоскоростных электродвигателей вместо регули­рования шиберами в напорной линии вентиляционной установки (эконо­мия электроэнергии до 20 — 30 %);

2) регулированием подачи воздуходувок шиберами на всасе вместо регулирования на нагнетании (экономия электроэнергии до 15 %);

3) регулированием вытяжной вентиляции шиберами на рабочих мес­тах вместо регулирования на нагнетании (экономия электроэнергии до 10 %);

4) регулированием подачи дымососа с помощью цилиндрических направляющих аппаратов вместо дроссельных (экономия электроэнергии до 25 %).

Потери электроэнергии в вентиляционной установке можно снизить изменением частоты вращения вала, угла установки лопаток на рабочем колесе, поворотом лопаток направляющего аппарата. Получаемая при этом экономия электроэнергии определяется по выражению, кВт-ч/год

AW = (П1ПА - П2^2h2>

^ПМэПсПп ’

где П1, П2 — подача вентилятора до и после изменения режима его работы, м3/с; h1, h2 — давление вентилятора до и после изменения режима; Пь П2 — КПД вентилятора до и после изменения режима.

При монтаже, сборке и ремонте вентиляционных установок иногда допускаются отступления от проекта, дефекты, приводящие к нерацио­нальным расходам электроэнергии. К подобным дефектам можно отнести:

1) работу осевого вентилятора с перевернутым колесом, при этом снижается КПД вентиляторов на 20 — 40 %;

2) увеличение зазора между рабочим колесом и всасывающим пат­рубком у центробежных вентиляторов, что также приводит к снижению КПД;

3) снятие обтекателя перед входом в рабочее колесо (снижает КПД на 10 %);

4) укороченный диффузор или его отсутствие у осевых вентиляторов (снижает их КПД на 6 %);

5) некачественное изготовление и монтаж отводов, тройников, колен, вмятины, плохая штукатурка каналов (значительно увеличивают сопро­тивление системы и соответственно расход электроэнергии);

6) неплотности во фланцевых соединениях, негерметичность подсое­динения воздуховодов к вентиляторам и другие источники присосов (вы­зывают увеличение расхода электроэнергии).

Устройство автоматического регулирования и управления вентиля­ционными установками в зависимости от температуры наружного воздуха дает экономию электроэнергии до 10 - 15 %.