Определение объемов выхода и использования ВЭР
Выход и использование ВЭР рассчитывают либо в единицу времени (1 ч) работы агрегата-источника ВЭР, либо в удельных показателях на единицу продукции (сырья).
Удельный (часовой) выход ВЭР определяется умножением удельного (часового) количества энергоносителя на его энергетический потенциал.
Энергетический потенциал энергоносителей определяется :
- для горючих ВЭР - низшей теплотой сгорания QFn;
- для тепловых ВЭР - перепадом энтальпий Ah;
- для ВЭР избыточного давления - работой изоэнтропного расширения l.
В качестве единиц измерения потенциала приняты единицы измерения энергии - килоджоуль, киловатт.
Единицами измерения количества энергоносителя служат единицы массы - килограмм (кг), тонна (т); для газообразных теплоносителей - единицы объема - кубический метр при нормальных физических условиях (м при н. у., нм ): Р = 760 мм рт. ст. и t = 0°С.
Удельный общий выход ВЭР определяется по формулам, кДж/ч: для горючих ВЭР
#г = mQ н; (13.1)
для тепловых ВЭР
дт = m c (t - to) = m Ah; (13.2)
для ВЭР избыточного давления
qH = ml. (13.3)
Общий объем выхода ВЭР:
Qh^ = qM (13.4)
или
QBbK = qHT. (13.5)
Здесь m - удельное (часовое) количество энергоносителя в виде
твердых, жидких или газообразных продуктов, кг (м )/ч; Ah - располагае
мый перепад энтальпий энергоносителя, кДж/кг; l - работа изоэнтропного расширения, кДж/кг; QBbK - общий объем выхода ВЭР за рассматриваемый период, кДж; М - выход основной продукции или расход сырья (топлива) за рассматриваемый период; т - число часов работы установки-источника ВЭР за указанный период; q - удельный выход ВЭР в процентах к выходу основной продукции или расходу сырья; qH - часовой удельный выход ВЭР, определяемый по формулам (13.1) - (13.3).
Иногда в практических расчетах удельный и общий объем выхода
ВЭР относят не к единице времени, а к единице продукции: кДж / единицу
продукции, процент / единицу продукции.
Низшую теплоту сгорания горючих ВЭР QFn определяют экспери-
385
ментальным путем или по известным в теплотехнике формулам в зависимости от элементарного состава.
Перепад энтальпий Ah для тепловых ВЭР определяется в зависимости от температуры энергоносителя на выходе из агрегата (источника ВЭР), а также от температуры окружающей среды. В расчетах обычно определяют средний выход ВЭР для установившегося технологического режима.
Выход ВЭР за рассматриваемый период времени (сутки, месяц, квартал, год) определяют исходя из удельного или часового выхода по формуле, ГДж:
QBb„ = q-ПКГ6, (13.6)
QBb„ = Яч-гЮ"6, (13.7)
где q - удельный выход ВЭР, кДж/ед. продукции; П - выпуск основной продукции (расход сырья, топлива), к которой отнесен удельный выход ВЭР, за рассматриваемый период, единица продукции; qH - часовой выход ВЭР, кДж/ч; т - время работы агрегата-источника ВЭР за рассматриваемый период, ч.
Основные качественные параметры ВЭР промышленных предприятий приведены в табл. 13.5, а по ВЭР электростанций - в табл. 13.6.
|
Таблица 13.5 Параметры ВЭР промышленных предприятий
|
Продолжение табл. 13.5
|
1 |
2 |
3 |
|
б) доменный газ - побочный продукт доменного производства; получается в результате неполного сгорания кокса в) ферросплавный газ - выплавка ферросплавов в электропечах 2. Отходящие горючие газы предприятий нефтяной промышленности 3. Отходящие горячие газы промышленных печей 4. Нагретая охлажденная вода и пар испарительного охлаждения промышленных печей 5. Тепло, выделяемое расплавленными металлами, коксом и шлаками промышленных печей |
б) QPH = 3350 - 4610 кДж/м3 Состав газа: СО2 =10 - 12,5 %; СО = 28,5 -30,5 %; Н2 =1,5 - - 3,8 %; N2 = 58 - 59,5 %; О2 = 0,1 - 0,2 %, плотность 1,28 - 1,3 кг/м3, теоретическая температура горения 1430 - - 1500 °С, для сжигания 1 МДж газа требуется теоретически необходимое количество кислорода 0,19 м в) QPH = 11300 кДж/м3 Состав газа: СО = 85 %; Н2 = 4 %; N2 = 5,6 %; O2 = l %; СО2 = 3 %; сероводород = 0,4 % Высокотоксичный, взрывоопасный газ 0Рн = 41,87 - 62,8 МДж/м3 ґо. г > 500 - 1000 °С *о. в < 95 °С ри. о = 1,6 - 4 атм. Готх > 1000°С |
|
|
Газ и жидкое топливо для обслуживания технологических силовых процессов (с двигателями внутреннего сгорания воздуходувных, компрессорных и других агрегатов) и охлаждающая вода |
1. Горячие газы, отходящие из двигателей внутреннего сгорания 2. Нагретая охлаждающая вода, отходящая из двигателей внутреннего сгорания |
Го. г = 350 - 600 °С Го. в < 100 °С |
Окончание табл. 13.5
|
1 |
2 |
3 |
|
Горючее и технологическое сырьё (на предприятиях металлургической, деревообрабатывающей, текстильной, пищевой и других отраслях промышленности) |
Горючие твёрдые и жидкие отходы производства |
0Рн = 41,87 МДж/кг |
|
Пар для обслуживания технологических силовых (в молотовых, прессовых и штамповочных агрегатах) и нагревательных процессов |
1. Отработавший производственный пар 2. Вторичный производственный пар 3. Конденсат пара, используемого для нагревательных целей (горячая сливная вода) 4. Внутренние тепловыделения в производственных помещениях |
ро. п = 1,3 - 1,5 атм рв. п = 1 атм t<100 °С t<100 °С |
|
Горячая вода для бытового теплопотреб - ления |
Сливная загрязненная вода |
t < 50 °С |
|
Электроэнергия, обслуживающая силовые, термические и осветительные процессы |
Внутренние тепловыделения в производственных помещениях Сливная нагретая вода производственных агрегатов |
t<100 °С t<100 °С |
|
Таблица 13.6 |
Характеристика вторичных энергетических ресурсов электростанций
|
ВЭР |
Качественные параметры энергоресурсов |
|
1. Тепловые электростанции Нагретая охлаждающая вода конденсационных устройств турбин Отходящие дымовые газы котлоагрегатов Отходящие газы и нагретая охлаждающая вода газотурбинных электростанций Нагретая охлаждающая вода из системы охлаждения электрических генераторов 2. Гидроэлектростанции Нагретая охлаждающая вода из системы замкнутого охлаждения электрических генераторов Нагретый воздух из системы разомкнутого воздушного охлаждения электрических генераторов |
tв < 25 - 30 °С to. r > 100 °С to. r > 100 °С tв > 25 - 30 °С с >25 - 30 °С tв < 60 - 65 °С |
Выполним расчет выхода и фактической выработки ВЭР для металлургического завода с полным технологическим циклом.
Состав основного оборудования:
- Аглофабрика с двумя аглолентами, площадь спекания 80 м. Возможная мощность по агломерату 1140 тыс. т/год.
- Доменный цех с тремя работающими домнами с суммарным объемом 620 м. Производство чугуна 500 тыс. т/год.
- Мартеновский цех с четырьмя мартеновскими печами. Объем производства до 900 тыс. т стали в год.
- Прокатное производство, в составе которого имеются три нагревательные печи. Объем обрабатываемого металла 600 тыс. т/год.
Фактическая выработка ВЭР составила:
- Горючие ВЭР (доменный газ) - 112 000 т у. т./год.
- Тепловые ВЭР (пар) - 53 500 т у. т./год.
Расчет выполним по укрупненным показателям выхода и использования ВЭР на заводе черной металлургии [45], а также с учетом данных табл. 13.3.
• Удельный выход горючих ВЭР в доменных печах примем 3800 м [45] доменного газа на 1 т чугуна при теплоте сгорания газа 4187 кДж/м. Следовательно, выход горючих ВЭР составит
(3800 • 4187) : 29310 ~ 540 кг у. т./т чугуна.
• Удельный выход тепловых ВЭР в мартеновских печах (физическая теплота дымовых газов и испарительное охлаждение конструкций печи) составляет около 0,37 Гкал/т стали (53 кг у. т./т стали) - табл. 13.3.
• Удельный выход тепловых ВЭР в нагревательных печах (физическая теплота дымовых газов) составляет около 0,1 Гкал/т (14 кг у. т./т) - табл. 13.3.
Возможная выработка ВЭР составит при указанных выше номинальных объемах производства металла (13.4):
- доменный газ: 0,54 • 500 000 = 270 000 т у. т./год;
- тепловая энергия:
0,053 • 900 000 + 0,014 • 600 000 = 56 100 т у. т./год.
|
Итоги деятельности металлургического завода
|
Фактическое использование ВЭР составило половину возможного их выхода по заводу.
