ОГРАЖДЕНИЯ ПАРОВЫХ КОТЛОВ

ХАРАКТЕРИСТИКИ ОБМУРОВОЧИЫХ ПЛИТ АВТОКЛАВНОГО ИЗГОТОВЛЕНИЯ

Изготовление и монтаж современных котлов требу­ют их индустриализации, однако щитовые конструкции обмуровки котлов не позволяют должным образом ре­шить эту задачу. Трудозатраты при выполнении обму­ровки велики, и удельный вес их продолжает увеличи­ваться с ростом единичных мощностей. Проектируемые мощные котлы с накаркасной обмуровкой базируются на различных ее типах, что не позволяет организовать широкий выпуск элементов обмуровки промышленным способом. При обсуждении вида обмуровок новых кот­лов указывается на необходимость создания новых кон­струкций обмуровок, которые дали бы возможность обеспечить унификацию обмуровок, максимальную ме­ханизацию обмуровочиых работ, ремоитоспособиость и централизованную поставку обмуровочиых плит. ЦКБ - Энерго разработало конструкцию сборной обмуровки из известково-кремнеземистых плит, офактуренных жаро­стойким бетоном. Предложенная конструкция сборной обмуровки базировалась иа повышении качества мате­риалов, уменьшении объемных и массовых характери­стик, простоте сборки и демонтажа обмуровки и орга­низации массового производства элементов обмуровки на специализированных заводах. В качестве материа­лов были предложены: для защитного слоя — упрочнен­ный днатомобетон, для теплоизоляции — известково- кремнеземнстын материал. Выбор материалов был основан иа сочетании бетона, воспринимающего воздейст­вие топочной среды и обладающего хорошими теплоизо­ляционными свойствами, с известково-кремиеземистым эффективным теплоизоляционным материалом, что обес­печивает необходимое тепловое сопротивление обмуров­ки. При этом учитывались возможность совместной технологической обработки материалов и иедефицит - иость сырья. Составы бетона, изоляции и их свойства приведены в табл. 5-1.

Типовым элементом сборной обмуровки является плита (рис. 5-1), состоящая из слоя жаростойкого бето­на и известково-кремнеземистой изоляции. Плиты изго­тавливают автоклавным способом на специализирован­ном заводе, что обусловлено технологией обработки известково-кремиеземистого материала; у жаростойкого бетона автоклавная обработка повышает качество. В процессе автоклавной обработки материалов происхо­дит сращивание бетонного и изоляционного слоев в мо­нолит, которое сохраняется и при тепловой работе плит. Сращивание слоев позволило уменьшить толщину бе­тонного жаростойкого слоя, который по технологиче­ским соображениям составляет 40 мм. Слой жаростой­кого бетона армируют металлической сеткой, изготов­ляемой из низколегированной проволоки диаметром 4 мм с ячейкой 120X150 мм (ГОСТ 2246-70), обеспечи­вающей дополнительную прочность плит при перевоз­ках н монтажных операциях. Общая толщина плиты

Рис 5-І. Двухслойная обмуровочная плнта автоклавного изготов­ления (1000X500X200 мм). I — шамотобетон; 2— нзвестхово-кремнеземистай изоляция; 3 —каркасная сетка; 4— уголок для креплений плиты к каркасу; 5 — выступающая армату­ра (монтажная скоба).

Составляет 200 мм. Ёыбраны два основных тйпоразмера плит: 1000 X 1000 X 200 и 1000 X 500 X 200 мм. Кроме того, по согласованию с заводом-изготовителем могут изготавливаться плиты шириной 400, 300 и 250 мм. Из плит собираются обмуровочные блоки нужных разме­ров, как показано на рис. 5-2.

Первые опытные плиты с применением упрочненно­го диатомобетона были изготовлены на опытном заводе

ВНИИстром. Тепловые испытания образцов плит, про­веденные в ОРГРЭС, показали нх хорошие теплозащит­ные свойства, но выявили склонность упрочненного диатомобетона к растрескиванию. В дальнейшем двух­слойные плнты неоднократно исследовались на стендах ЗиО, а затем и в промышленных условиях иа котле ПК-41. Последующие партии плит для исследований, а затем и промышленные партии плит для обмуровки кот­лов П-59 и П-57 изготавливались по ТУ 34-48-4616-77 иа Светловодском опытном заводе известково-кремнезе - мистых конструкций.

При изготовлении первой партии плит в качестве жароупорного слоя, кроме упрочненного диатомобетона, был опробован шамотобетон на портландцементе соста­ва по массе, кг/м3: цемента марки 500—300, шамотной крошки— 1250, тонкомолотой добавки нз шамота — 250. Шамотный порошок имел следующий фракционный со­став: 5—8 мм 750 кг; 0,15—5 мм 500 кг; меньше 0,088 мм 250 кг. Проведенные стендовые и опытио-промышлен - ные испытания этих плит снова выявили склонность упрочненного диатомобетона к растрескиванию. Поэто­му дальнейшая отработка конструкции сборной обму­ровки из двухслойных плит велась со слоем шамотобе - тона. Температура применения известково-кремнеземн - стых двухслойных плит составляет 600—650°С, т. е. практически все экранированные участки могут быть обмурованы такими плитами. При повышенных темпе­ратурах известково-кремнеземистый материал теряет прочностные свойства ие так резко, как совелит; при /=700-н750°С прочность изоляции на сжатие составля­ет Сс»=2,5^3,0 кгс/см2.

Применение плит автоклавного изготовления иа ие экранированных участках обмуровки требует изготов­ления трехслойных плит. Изготовление таких плит нз слоев шамотобетона, диатомобетона и известково-крем- неземнстой изоляции не представляет трудности.

Сборная обмуровка из плит автоклавного изготов­ления имеет значительные преимущества по сравнению со щитовой обмуровкой монтажного изготовления: не­большие типоразмеры плит позволяют унифицировать конструкции ограждений котла, а малая толщина слоя жаростойкого бетона и применение известково - кремнеземистой изоляции, превосходящей по своим ха­рактеристикам совелит, позволяет при одинаковом тер­мическом сопротивлении с щитовой обмуровкой значи­тельно уменьшить ее объем (примерно в 1,75 раза) и массу (примерно в 2,0—2,5 раза).