ОГРАЖДЕНИЯ ПАРОВЫХ КОТЛОВ

ОБМУРОВКА ИЗ ЖАРОСТОЙКИХ БЕТОНОВ

Для сокращения сроков монтажа котла обмуровку приспосабливают к условиям блочной сборки. Попытки механизировать процесс укладки кирпичей при обмуров­ке котлов не дали положительных результатов. Необхо­димость сокращения сроков обмуровочных работ—одна из основных причин применения жаростойких бетоиов. Применение жаростойких бетонов дает возможность из­готавливать механизированным способом без обжига крупные блоки любой конфигурации, т. е. заменить тру­доемкий процесс ручной кладки из кирпича. По расчету трудоемкость монтажа 1 м3 конструкции из сборных ар­мированных жаростойких бетонных элементов примерно в 10 раз меньше трудоемкости выполнения кладки за­кругленных стен и сводов из огнеупорного кирпича. Под­счет эффективности применения жаростойких бетонов вместо штучных огнеупоров показывает, что 1 м3 бетона в готовой конструкции дешевле примерно иа 30% 1 м3 огнеупорной кладки [4-2]. Кроме того, уменьшение тол­щины жароупорного защитного слоя позволяет значи­тельно сиизнть массу обмуровочной конструкции. Это привело к созданию щитовой обмуровки, изготавливае­мой из армированного жаростойкого бетона на монтаж­ных площадках электростанций. Такую обмуровку изго­тавливают в внде плит больших размеров (щитов), ко­торые чаще всего повторяют размеры и конфигурацию блоков из экранных труб. Щиты обмуровки после их из­готовления собирают вместе с экранными блоками в еди­ный монтажный узел на сборочной площадке и устанав­ливают на котле, что значительно увеличивает блочность его монтажа. Наряду с положительными сторонами та­кая обмуровка имеет и недостатки: качество бетона и его долговечность в эксплуатации зависят от качества исходных материалов, технологии изготовления жаро­стойкого бетона, режима его первого разогрева и других факторов, которые в монтажных условиях не всегда уда­ется выдержать. Кроме того, такая обмуровка ие техно­логична при ремонтах.

За обмуровкой из жаростойких бетонов, изготавли­ваемой в виде больших плит или щитов, закрепилось на­звание плнтной или щнтовой. Название «щитовая обму­ровка» относится и к крупногабаритным обмуровочным плитам, изготавливаемым на монтажных площадках.

А — со сложной формоН жаростойкого бетона; 0 — с пристой фирмой жаро-

Стойкого бетона. і

По форме щнтовая обмуровка из жаростойкого бето­на изготавливается двух типов: со сложной формой (рис. 4-7,а), когда в плите имеются боковые обрамляющие стеики и промежуточные ребра жесткости из бетона, и с простой формой (рис. 4-7,6), когда жаростойкий слой бетона выполняется в виде плоской плиты. При этом ра­ма обмуровки из швеллеров может быть скрыта в слое изоляции или вынесена за ее пределы. На рис. 4-7, а по­казана плита обмуровки котла ПК-41 с рамой из швел­леров. Армированный жаропрочный бетон плиты I за­креплен на раме из швеллеров 4; между бетоном и рамой сделана изоляция 2, по наружной стороне рамы натяну­та сетка, на которую наносится газоплотная обмазка 3. Жаростойкий бетой при помощи армирующего проволоч­ного каркаса закрепляется на раме. Кроме того, при вер­тикальном расположении плит к нижней части швеллер - ион рамы привариваются пластины 5, которые играют роль разгрузочных кронштейнов. Обмуровочные плиты крепятся к каркасу монтажного блока из труб привар­кой к швеллерной раме. Это позволяет производить уста­новку обмуровочных плит иа сборочной площадке и на смонтированной стене из каркаса и труб котла. Обмуро­вочные плиты, имеющие плоский жаростойкий бетон (рис. 4-7,6), также имеют швеллерную раму 4, к кото­рой привариваются гнутые полосы 7, предназначенные для закрепления слоя армированного бетона /. Между слоем бетона и рамой помещена изоляция 2, а по наруж­ной стороне рамы на сетку 3 наносится газоплотиая об­мазка. По наружному контуру плиты приварены скобы из проволоки диаметром 6 мм и к ним привязана прово­лока 6 диаметром 2 мм, удерживающая изоляцию от вы­падания. Одновременно проволока армирует обмазку бо­ковой поверхности плит для защиты изоляции от попа­дания в нее влаги при хранении. Крепление обмуровочной плиты производится приваркой швеллерной рамы к кар­касу монтажного блока экранных труб.

На рис. 4-8,о схематически показан общий вид мон­тажного блока НРЧ котла П-50, состоящего из трубной части /, сборной камеры 2 и металлического щита 3 с обшивкой 4. В таком виде блок с завода-изготовителя отправляется иа монтажную площадку электростанции. При изготовлении щитовой обмуровки (рис. 4-8, б) необ­ходимо устанавливать армнровку жаростойкого бетона 5 и закладные детали для его крепления 6, для чего сни­мают трубную часть блока. После изготовления обмуров­ки трубную часть блока ставят на место, и блок готов для установки и а котел.

Горизонтальный стык призматической формы предусмат­ривает использование диатомового кирпича и изоляции. Б местах прохода крепления труб экрана горизонталь­ные стыкн плит имеют увеличенные размеры до 250— 300 мм. Вертикальный стык (рис. 4-9,6) и угловой (рис. 4-9, в) выполняют, используя диатомобетон или напы­ляемую изоляцию.

Обмуровка из сборных элементов, показанная иа рис. 4-10,с, состоит из монолитных плит / толщиной около 80 мм, боковые грани которых имеют стыковочные вы­ступы прямоугольной формы. Выступы образованы ус­ловным сдвигом по диагонали двух равных частей пли­ты в плоскости параллельно граням [4-3]. Такой про­филь плит размером 398X398X70 мм был применен ЦКБЭнерго н 1959 г. при реконструкции котла Днепро - дзержинской ГРЭС. Плиты обеспечивают их стыковку с перекрытием зазоров по всем граням без раствора, за­щищая следующий за бетоном изоляционный слой от прямого излучения топочной камеры. Составы жаростой­кого бетона и технология изготовления из иего плит для сборных участков разработаны УралВТИ. Геометриче­ские размеры плит приведены в табл. 4-1.

Масса наиболее тяжелого элемента из бетона с v = — 1800 кг/м3 не превышает 20 кг, что позволяет осуще­ствить сборку элементов вручную непосредственно на

Котле. Каждый элемент (рис. 4-10,6) имеет закладные металлические детали 2, которые служат для скрепле­ния их между собой и приварки к ним деталей 3, фик­сирующих сборные элементы иа каркасе котла 4. Эле­менты соединяются между собой встык при помощи сварки закладных деталей или дополнительными нак­ладками, охватывающими сразу три смежные заклад­ные детали. К каркасу крепится сразу целая группа эле­ментов, предварительно связанных друг с другом, что уменьшает количество тепловых «мостов». После уста­новки обмуровочиых элементов производится укладка изоляционных плит: наружная поверхность последних может быть покрыта газоплотиой штукатуркой или об­шита листовой сталью.

При капитальном ремонте котла ПК-39 Троицкой ГРЭС СКВ ВТИ был разработан проект реконструкции накаркасиой обмуровки с использованием обмуровочиых элементов. Получены положительные результаты. Обму­ровка из сборных элементов может быть рекомендована для замены щитовой обмуровки прн ремонтах и для вновь сооружаемых котлов Для обеспечения высокого качества жаростойкого бетона подобных сборных эле­ментов необходимо строго соблюдать рецептуру бетона, технологию изготовлению, режимы сушки и первого ра­зогрева обмуровки.