ОБЩАЯ ТЕХНОЛОГИЯ ОБУВИ

ПРИКРЕПЛЕНИЕ ПОДОШВ И КАБЛУКОВ. ОТДЕЛКА ОБУВИ

Внешний вид обуви и длительность ее носки во многом зависят от качества прикрепления подошвы. Прикрепляют подошву различными методами.

Винтовой метод. Этим методом подошву прикрепляют через затяжную кромку и обводку (или подметку) к стельке вин­тами, образуемыми машиной из винтовой проволоки. Винтовой метод применяют преимущественно в производстве юфтевой обуви с подошвой из кожи и пласткожи.

Винтовая проволока имеет двухходовую нарезку, благо­даря чему увеличивается поверхность соприкосновения прово­локи с подошвой и стелькой.

Винтовая проволока должна доходить только до лицевой поверхности стельки, не возвышаясь над ней.

Длина винта, скрепляющего детали низа, устанавливается машиной автоматически в зависимости от толщины скрепляе­мых деталей. Расстояние винтов от края стельки 3—6 мм. В обуви на кожаной подошве расстояние между центрами вин­тов в носке 7—11 мм, в пучках и геленке 9—13 мм на пласт - кожаной подошве в носкев—Юлл, в пучках и геленке 9—13 мм. В пяточной части расстояние между центрами винтов 11—16 мм.

Практикуется также дополнительное крепление подошв вторым рядом винтов (в геленочной части).

Гвоздевой метод. При гвоздевом методе подошву прикреп­ляют к стельке специальными гвоздями. Острие гвоздя, пройдя через подошву, обводку, затяжную кромку и стельку, заги­бается на стельке на 2—4 мм заподлицо. Этот метод приме­няют для подошв из кожи, пласткожи и резины. В случае использования резиновой подошвы шляпки гвоздей должны утопать в подошве на 1—2 мм, в случае применения кожн — на 0,5—1 мм.

Клеевой метод. Этот метод, как известно, состоит в том, что подошву прикрепляют к затяжной кромке заготовки клеем.

Для прикрепления подошв требуется та или иная под­готовка в зависимости от вида клея и склеиваемых материалов; о такой подготовке было сказано выше. Кожаные подошвы приклеивают с помощью ннтроцеллюлозного, перхлорвинило - вого или, реже, нейрнтового клеев, а резиновые — с помощью перхлорвшшлового, гуттаперчевого, нейрнтового, реже - ннтро­целлюлозного клеев.

• В состав ннтроцеллюлозного клея входят следующие виды нитроцеллюлозы: коллоксилин, кинопленка, целлулоидная стружка и т. п. Все они растворены в смеси органических раст­ворителей (ацетоне, этилацетате, бутилацетате и др.) с добав­лением этилового спирта в качестве разбавителя.

Нейрнтовый клей ИТ изготовляют путем растворения в смеси бензина и этнлацетата измельченной пленки клеевой смеси. При работе с таким клеем, в отличие от клея из пер - хлорвнннловой смолы, не требуется дополнительная химическая обработка резиновой подошвы; кроме того, обеспечивается высокопрочное эластичное крепление низа обуви. Однако клей НТ не обладает высокой скоростью схватывания. В связи же с необходимостью автоматизации производства обувн воз­никла потребность в разработке быстросхватывающих клеев.

Оптимальные результаты получены при добавлении к ней­риту ИТ смолы Л"» 1350 с температурой плавления 120° С. В результате образуется полимер, быстрее отвердевающий после размягчения.

Полученный клеевой шов размягчается при более высокой температуре; поэтому быстросхватывающнй клей является более термостойким, чем обычный клей.

Применение нового быстросхватывающего клея позволяет значительно сократить количество рабочих на операции прес­сования благодаря сокращению времени прессования обуви с 10 мин до 30—40 сек, освободить производственную площадь, занятую громоздкими прессами, сократить количество прес­сов и, главное, автоматизировать процесс производства обувн.

Приклеивать подошву к следу обувн можно только тогда, когда клеевая пленка хорошо просохла. Затем пленку (ннтро­целлюлозного или перхлорвннилового клея) смачивают рас­творителем, сообщающим ей липкость. Если применяют гутта­перчевый клей, то перед прессованием клеевые пленки подошвы и затяжной кромки разогревают, клей расплавляется и при прессовании плотно приклеивает подошву.

Процесс приклеивания происходит в пневматических или гидравлических прессах. Давление при прессовании 3,0—4,5 от.

Метод горячей вулканизации. При креплении этим мето­дом одновременно проводится формование и вулканизация резиновой подошвы и приклеивание ее к верху обуви. Следо­
вательно, п качестве исходного материала применяют не гото­вую резиновую подошву, а сырую резиновую смесь.

При методе горячей вулканизации обеспечивается большая прочность и износоустойчивость обувн, высокая производитель­ность труда на пошивочном потоке и значительная экономия резины. Именно по этим причинам производство обувн указан­ным методом получило широкое распространение. Если в 1938 г. таким образом было выпущено 45 тыс. пар обувн, а в 1940 г. 200 тыс. пар, то в 1960 г. выпуск до­стиг около 17 млн. пар.

Затяжную кромку обуви горячей вулкани­зации подвергают взъеро­шиванию; далее на нее наносят клеевую пленку. Могут применяться клен на основе синтетических и натурального каучуков, а также гуттаперчи, с обя­зательной добавкой вул- канизационных веществ, которые при нагреве уп­рочняют клеевую пленку, делают ее термостойкой и дают прочный клеевой шов.

Наиболее высокую прочность склеивания дают клеи на основе каучука СКС-30 (бутадиенстирольный каучук), севанита или нейрита. На обув­ной фабрике «Скороход» при использовании клея из севанита или нейрита между сырой резиновой подошвой и затяжной кромкой обуви прокладывают тонкую ленточку (толщиной 0,3—0,4 мм) из севанитовой смеси, которая улучшает связь верха обуви с подошвой. Севанитовая масса для ленточки со­держит большое количество каучука, севанита или нейрита и отличается высокой пластичностью.

Рнс. 75. Схема пресс-формы для вулкани­зации низа обуви

Перед прикреплением подошвы обувь снимают с затяжной колодки и надевают на специальную металлическую колодку вулканнзационного пресса. Последний имеет пресс-форму, состоящую из металлической колодки 1 (рис. 75), матрицы 2, Формующей рант и урез низа обуви, а также пуансона 3 для формования ходовой поверхности подошвы и каблука. В пресс - форму пресса горячей вулканизации закладывают заготовки резиновой смеси, где они под большим давлением превра­щаются в подошву и каблук и приклеиваются к следу обуви. После охлаждения обувн необходимо срезать выпрессовку (заусенцы) резины с краев подошвы и каблука и между
гранью следа обуви и подошвой. В вулканизованной обуви не должно быть отклейки, недопрессовки и недовулканизации подошвы.

При указанном выше способе вулканизация осуществляется внешним давлением, и низ получается монолитным.

В последнее время метод горячей вулканизации совершен­ствуется. Разработан метод горячей вулканизации с примене­нием внутреннего давления (газообразованием); в этом случае низ обувн пористый. Сущность такого метода заключается в том, что низ обуви формуется под давлением, возникающим в полости герметически закрытой пресс-формы в результате газообразования в разогреваемой смеси и термического рас­ширения ее (при внешнем давлении формование низа проис­ходит под действием усилий, получаемых пуансоном от при­водов вне пресс-формы).

Пористая подошва мягче монолитной, удельный вес ее равен или меньше единицы, она обладает относительно небольшой теплопроводностью и большим сопротивлением истиранию. Обувь имеет лучший внешний вид и практичнее в эксплуатации.

В обуви, изготовляемой методом горячей вулканизации, применяют цветные хромовые кожн с нитроакриловым покры­тием и резиновую смесь разных цветов. Сконструированы и внедрены в производство полуавтоматы для вулканизации низа обувн (АГВ), позволившие механизировать трудоемкие операции.

Надо особо отметить, что распространение метода горячей вулканизации создало наиболее благоприятные условия для автоматизации обувного производства. Раньше, в силу чрез­мерной дробности и многочисленности операций, автоматиза­ция была затруднена. При изготовлении же обуви рассматри­ваемым методом стало возможным осуществить принцип одно - операционного формования низа обуви взамен ряда расчленен­ных, последовательно выполняемых операций. Один лишь про­цесс вулканизации низа обуви объединил десятки операций по креплению и обработке деталей низа.

Рантовый метод. Процесс прикрепления низа рантовым методом состоит нз следующих операций.

Пристрачивание подошвы. Подошву вместе с кожа­ным рантом (иногда дополнительно и с декоративным) скреп­ляют на машине для пришивания подошвы к ранту двухниточ - ным швом капроновыми, анидными или льняными нитками. Схема рабочих органов такой машины изображена на рис. 76. Изделие устанавливают на машине так, чтобы рант был рас­положен на столике /. Работающий удерживает изделие руками.

При нажатии на педаль лапка 2 прижимает подошву к ранту. При дальнейшем нажатии на педаль включается ма­шина. Шило 3 снизу прокалывает рант н подошву, транспорта-
руя их влево на один стежок. Затем шило выходит из подошвы н ранта, а через образовавшееся отверстие проходит игла 4, На крючок которой вилка 5 накидывает нитку с помощью ниж­него крючка-нитенакидывателя 6. Зацепив нитку, крючок 6 посредством верхнего крючка 7 подает протянутую иглой нитку челноку 8. Последний носиком захватывает поданную снизу нитку, образуя стежок из двух ниток. Утягивание ниток про­исходит с помощью ролика 9. Таким образом нитки, из которых одна заключена в челноке машины (верхняя), а другая (нижняя) посту­пает с катушки, переплетаются внутри скрепляемых материалов. При этом верхняя нитка располагается на подо­шве, а нижняя —на ранте. Стежки дол­жны быть хорошо утянуты и уложены в порезку кожаной подошвы (на глу­бину 0,8—1,2 мм), которая образуется машиной в процессе строчки. Нитка, расположенная со стороны подошвы, пропитывается варом; его температура 55±5° С при работе с капроновыми и анидными нитками и 65+5° С при работе с льняными нитками. Нитку, иду­щую с бобины и проходящую по ранту, пропитывают мыльной эмульсией.

Строчка должна проходить на рас­стоянии не более 1 мм от выступающей грани декоративного ранта. Декоратив­ный рант должен плотно прилегать к заготовке. Длина стежков ниточного шва, скрепляющего с рантом кожаные лодошвы, 3,5±0,5 мм, резиновые пори­стые подошвы —4,5±0,5 мм для цветных и облегченных (типа «Экстра») и 4,0±0,5 мм для пористых подошв черного цвета.

Не должно быть обрыва ниток, просечки материалов или пропусков стежков.

Заделка концов декоративного ранта. Концы декоративного ранта должны быть расположены в стык, зазоры между ними не допускаются.

Концы ниток со стороны ранта и подошвы должны быть срезаны.

Закрытие шва на кожаных подошвах. Шов на подошве должен быть полностью закрыт. Операцию проводят на специальной машине колесиком, которым окатывают подошву по контуру.

Рис. 76. Схема рабочих органов машины для пристрачивания подошвы к ранту

Формование кожаных подошв. Цель операции — формование прикрепленной подошвы для устранения неровно­
стей на ее поверхности и более плотного прилегания к следу обуви.

Для формования подошв прн. ченяют десятисекцнонный кару­сельный пресс № 04048/Р2-РЗ (Чехословакия) с компрессором. Пресс имеет сменные металлические профилированные пла­стины, соответствующие по форме и размерам следу обуви. Одна пластина может быть использована для формования двух-трех размеров обуви. Продолжительность прессования одной полупары обуви 2,4 мин. Создаваемое давление—до Ъат.

При отсутствии карусельных прессов эту операцию выпол­няют стальными роликами на полуавтомате для глажения подошв. Это позволяет обрабатывать подошвы различных раз­меров и фасонов одним исполнительным инструментом.

Для облегчения процесса формования подошву перед глаже­нием слегка увлажняют.

При изготовлении рантовой обуви с резиновыми подо­швами после пристрачивания подошв всю внутреннюю поверхность порезки протирают бензином для удаления сгуст­ков вара, масла и других загрязнений, могущих уменьшить прочность склеивания порезки с подошвой. Далее осуществ­ляют намазку клеем порезки резиновых подошв тонким ровным слоем так, чтобы не было пропусков и наплы­вов. Преимущественно применяют клей из гуттаперчи или ней­рита. Верх обуви и подошвы не должен быть загрязнен. Кле­евые пленки высушивают. Затем намазывают клеем остекленную поверхность пяточной части рези­новых подошв, после чего следует сушка. Клей наносят тонким ровным слоем так, чтобы не было наплывов и про­пусков.

Следующие операции — намазка клеем остеклен­ной поверхности резиновых каблуков и вновь сушка. Здесь также используют клей из гуттаперчи или ней­рита. Клеевая тесьма должна быть высушена по режиму, уста­новленному для соответствующего клея.

Далее —р азогрев клеевых пленок на порезке, пяточной части резиновой подошвы и резиновом каблуке. Преимущественно применяют нагреватель рефлек­торного типа. Длительность разогрева от 40—60 сек до 3 мин, В зависимости от характера клея и температуры нагревателя. При пользовании клеем ЦНИИКГ1-47 на базе нейрита рулон­ного марки Б разогрев не нужен.

Наконец, последней перед сушкой обуви на резиновой подо­шве является операция приклеивания порезки подо­швы и каблука. На пяточную часть подошвы накладывают каблук и загружают в пресс с прессоточкамн (гидравлическими или пневматическими). Длительность прессования обуви 12— 15 мин при давлении в сети 3,0—3,5 кГ/см1. Поверхность подошвы должна быть гладкой, строчка не должна выделяться.

Между подрезанными слоями подошвы, а также подошвой и каблуком не должно быть зазоров и расщелин.

Сушка подошв. Обувь устанавливают в сушилку пяточ­ной частью навстречу движению воздуха. Температура воз­духа в сушилке должна быть для обувн на кожаных подошвах 40—45° С, для обуви на резиновых подошвах 50+5° С. Рекомен­дуется до сушки обуви на кожаных подошвах промазывать порезку мастикой (казеинового клея и талька по 50%). Содер­жание влаги в кожаных подошвах и рантах после сушки

' в 3 Рис. 77. Основные формы сечения уреза подошвы: А, б и в —в пучках; г —в гелсночной части

Должно быть доведено до 18±2% по отношению к их весу в увлажненном состоянии.

Фрезерование уреза подошвы. Урезом подошвы называют ее торцовую поверхность. Операцию проводят для того, чтобы срезать излишки подошвы в торцовой части, устра­нить неровности, возникающие при обрубке подошв для обуви рантового метода крепления, придать торцу подошвы опреде­ленную форму среза и подготовить эту поверхность к дальней­шей отделке.

Торец подошвы может иметь форму прямого уреза (рис. 77, а), фигурный профиль (рис. 77, б), выпуклую или вогнутую форму (рис. 77, в). В перейме урезу подошвы обычно придают овальную форму (рис. 77, г).

Процесс фрезерования подошвы — очень ответственный и сложный, требующий точного выполнения. Все следующие за фрезерованном уреза подошвы процессы сборки и обра­ботки низа обуви — прикрепление, фрезерование и шлифование каблуков, полирование уреза и т. д.— во многом зависят от формы подошвы и состояния ее уреза. Неумело проведен­ное фрезерование может сократить срок носки обуви, испор­тить ее внешний вид.

Выполняют операцию на машине ФУП-1. Соответствующая часть контура подошвы прижимается к быстро вращающейся фрезе (рнс. 78). Стружка и пыль, образующиеся при фрезеро­вании подошв, отсасываются вентилятором и поступают в верх­

Нюю часть пылесборника, снабженного лабиринтом, в котором запыленный воздух теряет скорость, меняет направление и уст­ремляется вниз — в фильтровальные рукава.

Урезная фреза имеет 8—16 зубьев, представляющих собой ножи с режущими лезвиями соответствующего профиля. Геле - ночная фреза имеет семь зубьев. Ширина полки урезной фрезы должна быть меньше толщины подошвы на 0,5—0,75 мм.

Урез должен быть в обеих полупарах одинаковым, гладким, не иметь выхватов. Стежки на подошве и ранте не должны быть повреждены. Подошвы после фрезерования уреза должны в обеих полупарах иметь одинаковую ширину, длину и соот­ветствовать фасону колодки.

Учитывая, что последующие после фрезерования операции отделки обуви на кожаной подошве существенно отличаются от операций отделки обуви на резиновой подошве, ниже рас­сматривают последовательно все операции по отделке обуви на кожаной подошве. Лишь затем будут указаны основные отличия в отделке обуви на резиновой подошве.

Снятие обуви с колодок. Эту операцию проводят для последующего прикрепления (гвоздями, винтами, деревянными шпильками) пяточной части подошвы на машине с рогом, а также для прибивания каблуков изнутри.

Операция выполняется на специальной машине.

При снятии обуви с колодок не допускаются поломка теленка, повреждение заготовки и деформация обуви.

Прикрепление пяточной части подошвы. В ран­товой обуви на низком каблуке пяточную часть подошвы можно прикреплять тем же способом, что и остальную часть, или (кроме обувн парко, клеевой и горячей вулканизации) одним нз следующих способов: двухниточным прошивным или гвоздевым — при резиновой подошве и гвоздевым, винтовым или деревянношпилечным — при кожаной подошве.

В некоторых случаях пяточную часть подошвы прикреп­ляют, не снимая обуви с колодки; для этого в машине делается приспособление для установки обуви с колодкой на машину.

Фрезерование пяточной части подошвы. Пяточ­ную часть подошвы фрезеруют на машине пучковой или спе­циальной (для фрезерования пяточной части стелек) фрезой. Расстояние края подошвы от грани пяточной части обуви должно быть равно 3—5 мм.

Далее. следуют операции: намазка клеем пяточной части подошвы и сушка; намазка клеем резино­вых формованных каблуков и сушка; разогрев клеевых пленок на пяточной части подошвы и в выемке каблука.

Затем выполняют операцию приклеивания резино­вых формованных каблуков на гидравлических и пневматических прессах при давлении 3,0—3,5 кГ/см2. Между подошвой и каблуком не должно быть зазоров и расщелин.

Помимо приклеивания каблуков, практикуется также при­крепление их гвоздями (это касается особенно кожаных каб­луков).

Гвоздевое прикрепление каблуков. Чаще всего гвозди вбивают в стельку; они проходят через подкладку, кромку задника, затяжную кромку заготовки, подошву и, наконец, каблук (неполностью).

На прессе, где выполняется эта операция (рис. 79), можно прибивать каблуки всех видов н размеров, на колодке и без нее, изнутри и снаружи.

Прикрепление каблука изнутри происходит следующим образом. Устанавливают необходимое давление прижимного механизма I. Машину пускают в ход, нажимают на рычаг 2 Для включения механизма переносной засыпки гвоздей. После автоматического заполнения гвоздями каблучной ножки 3, укрепленной на откидном упоре 4, на упор и каблучную ножку надевают обувь, на которую накладывают каблук.

Затем нажатием на педаль 5 с помощью соответствующих механизмов осуществляют прикрепление каблука После этого приходит в движение переносный механизм и наполнитель гвоздей 6. Переносный механизм, наполненный гвоздями, под­ходит к каблучной ножке, насыпает в нее гвозди и возвра­щается в исходное положение. В это время камера наполни­теля 7 поднимается и после автоматического распределе­ния гвоздей в гибкие трубки и засыпки их в насыпной мага­зин опускается вниз. Из на­сыпного магазина гвозди за­сыпаются в переносный меха­низм; прибивка каблука мо­жет быть начата вновь.

Прочность держания каб­лука зависит от плотности и качества скрепляемых мате­риалов, от положения каблука относительно оссвон линии по­дошвы, от качества гвоздей, их количества и взаимного рас­положения. Применяют каб­лучные гвозди с конусными головками. Количество гвоз­дей должно соответствовать нормативам н для разных раз­меров обуви составляет:

Количество гвоздеЛ на полуилру обуви в шт.

7- 8

8- 9

9- 10 10-11 12-13

Номер гвоздей устанавливают в зависимости от высоты каблука и толщины детален в пяточной части обуви.

Каблук должен быть плотно прижат к подошве по всей при­легающей к ней поверхности. Концы гвоздей не должны дохо­дить до ходовой поверхности каблука на 2—3 мм. Расстояние центров гвоздей от края стельки должно быть равно 4—7 мм. Каблуки в паре должны быть одинаковыми по высоте, форме и размерам.

Фрезерование каблуков. Боковую поверхность каб­лука и выступающую часть подошвы в пяточной части фре­зеруют цилиндрической фрезой с одним пером; ширина полкн равна высоте каблука вместе с подошвой. Пяточная часть подошвы и каблук должны выступать равномерно за грань
пяточной части обуви. Боковая поверхность каблука должна составлять прямой угол с опорной поверхностью каблука. Каб­луки в паре должны иметь одинаковую форму и соответство­вать контуру пяточной части обуви.

Первое и второе шлифование каблуков. Опера­цию проводят с целью получения гладкой поверхности; заклю­чается она в последовательной обработке каблуков абразив­ным крутом или абразивным полотном разной зернистости (рис. 80). Боковая поверхность каблука должна составлять

Рис. 80. Шлифование каблуков на машине СКП

Прямой угол с его ходовой поверхностью. Верх обуви не дол­жен иметь повреждений, а на поверхности каблука не должно быть неровностей и сожженных мест.

Намазка закрепителем боковой поверхности каблуков и уреза; сушка. Цель операций — склеить воло­кла кожи и повысить устойчивость их к влаге. Закрепитель наносят ровным слоем кистью, избегая загрязнения заготовки. Высушивают его в течение 5—10 мин при температуре 16—20° С.

Подчистка пяточной части подошвы и концов ранта. Назначение операции — срезать выступающие после шлифования каблуков заусенцы по грани подошвы в пяточной части, а также на стыке концов ранта и на крокулях (боковых гранях фронта) каблука.

В пяточной части подошвы по грани делают ровную фаску шириной 1,5—2 ,ч. к с плавным переходом ее на концы ранта. Заусенцы удаляют вручную с помощью урезного и сапожного ножей.

Третье шлифование кожаных каблуков. Опе­рацию выполняют с помощью мелкозернистой шкурки до полу­чения гладкой поверхности, без царапин.

Подправка уреза подошв в геленочной части. Соответствующей подправкой урезу подошвы придают плав­

Рис. 81. Полирование уреза

Ный переход от геленочной части к пяточной. Операцию выпол­няют на машине ФУП-1.

Окрашивание уреза подошв и сушка. Урез окра­шивают краской, но цвету гармонирующей с цветом верха или отделки обуви. Стежки строчки на поверхности ранта и заго­товка не должны быть загрязнены краской.

Первое горячее полирование уреза. Назначение операции — огладить урез отфрезерованной кожаной подошвы. В результате полирования урез прессуется; повышается его стойкость к действию влаги.

Операцию выполняют на машине для горячего полирования Уреза подошвы с помощью фумелей (рис. 81), профиль которых соответствует профилю фрез. Фумель имеет полку, служа­щую для "полирования торца уреза; малую бородку 1, поли­рующую поверхность ранта или обводки; большую бородку 2, Служащую для полирования подошвы с лицевой стороны; канавки—для формования жилок. Ширина полки фу меля должна быть меньше ширины полки фрезы на 0,5 мм. Про­фили рабочих поверхностей фумеля должны соответствовать профилям рабочих поверхностей фрез. Урез подошвы должен иметь гладкую поверхность, без сожженных мест.

Рис. 82. Шлифование подошвы

Полка, фаски и жилки должны быть четко выражены. Тем­пература фумеля 110^5° С.

Первое горячее полирование уреза подошв может быть про­ведено до его окрашивания, но с предварительным нанесением мыльной эмульсии.

Допускается полирование уреза подошв одним пучковым фумелем (при фрезеровании подошв одной фрезой).

Вощение уреза подошв. Эту операцию осуществляют в тех случаях, когда нет автоматической подачи воска при полировании.

Температура расплавленного воска должна быть не выше 110° С.

Второе горячее полирование подошв. Опера­цию проводят таким же фумелем, как и при нервом полирова­нии. Воск должен быть равномерно распределен по урезу. Поверхность уреза должна быть гладкой и блестящей.

Первое шлифование подошв и набоек; удале­ние пыли. Цель операции — подготовить ходовую сторону кожаных подошвы и набойки к окрашиванию и полированию. В результате шлифования по всей площади с подошвы и набойки снимается лицевой слон, благодаря чему им придается глад­кая и ровная поверхность, без царапин и выхватов.

Рабочим инструментом в машине для шлифования является шлифовальный колпачок (рис. 82) нз абразивного полотна.

Образующаяся на поверхности подошвы и набойки мелкая пыль должна быть удалена.

Второе шлифование подошв и набоек; удале­ние пыли. Операцию проводят аналогичным образом, только используют колпачки из более мелкого абразивного полотна.

Операции первого и второго шлифования подошв и набоек могут выполняться перед первым горячим полированием уреза подошв.

Первое окрашивание подошвы, набойки и бо­ковой поверхности кожаного каблука. Цель опера­ции— придать низу обуви красивый внешний вид путем окра­шивания его в определенный цвет, а также повысить до неко­торой степени сопротивление подошвы и каблука действию влаги в процессе эксплуатации обуви.

Краску наносят беличьей кистью. Верх обуви и урез по­дошвы окрашивают в один и в два цвета с границей по линии пучков. Практикуется также окрашивание всей поверхности по­дошвы и фронта каблука в один цвет, а набойки — в другой. Краску просушивают под вытяжкой при температуре 16—20° С в течение 25—35 мин.

Получает широкое распространение отделка подошвы под натуральный цвет кожи. В этом случае подошву полируют вос­ком без окраски.

Допускается применение красок, после которых обувь не нуждается в полировании.

Второе окрашивание подошвы, набойки и бо­ковой поверхности каблука. Операцию проводят ана­логичным образом. Краску просушивают иод вытяжкой в тече­ние 40—45 мин при том же температурном режиме.

Полирование кожаного каблука. Цель операции — придать боковой поверхности каблука хороший вид и блеск и повысить в некоторой мере его водостойкость. Полирование проводят воском, нанесенным заранее на катушку, которая со­стоит из кусочков кожи. Ровный блеск достигается последующей обработкой каблука с помощью волосяной щетки.

Полирование кожаных подошвы и набойки и фронта каблука. Цель операции — придать обрабатывае­мым поверхностям блеск и повысить водостойкость. Окрашен­ные поверхности после высыхания покрывают с помощью воло­сяной щетки воском. Для полирования фронта каблука исполь­зуют конический валик.

В случае применения красок, после которых обувь не нуждается в полировании, операция исключается.

Чистка верха обуви. Чистку верха проводят смывочной жидкостью, состоящей из водного раствора спирта, олеиновой кислоты и канифоли. Используют также тупой нож, сти­ральную резинку и хлопчатобумажную ткань для там­понов.

При изготовлении обуви надо следить за тем, чтобы она не загрязнялась ни снаружи, ни изнутри. Для этого необходимы чистога рук и запускаемых в производство колодок. Нужно не смазывать обильно клеем промежуточные детали (задники, под­носки, боковинки) и аккуратно обращаться с обувью в процессе производства. Загрязнения обуви в виде проникшего на под­кладку клея, пятен, грязи, пота от рук и г. п. можно очистить, но следует помнить, что чистка не всегда проходит бесследно. Пятно, даже самым тщательным образом очищенное, иногда оставляет след, портящий внешний вид обуви. Особенно легко загрязняется обувь из замши, светлых кож и текстильных ма­териалов. Через замшевую заготовку сравнительно легко про­никает клей, если он в избытке нанесен на задник, подносок и боковинки; поэтому замшевую обувь во избежание ухудшения внешнего вида лучше пошивать в текстильных чехлах, затяги­ваемых вместе с заготовкой. По окончании пошива чехлы сле­дует осторожно срезать. Чехлы применяют также при пошиве белой текстильной обуви. В случае изготовления обуви нз свет­лых и особенно белых кож, помимо чехлов, можно применять защитные пленки. Последние, например пленку из резинового клея, наносят на заготовку кисточкой, а удаляют скатыванием (трением).

В зависимости от характера загрязнения заготовки чистят механическим или химическим способом.

Механический способ очистки от пыли состоит в очистке материала мягкими хлопчатобумажными щетками. Затуплен­ными ножами предварительно соскабливают твердые частицы. Затупленными горячими ножами снимают частицы смолистых веществ. Пятна гуттаперчевого клея снимают резинками. Чтобы очистить заготовку от различных клеевых налетов, нх предва­рительно размачивают теплой водой, потом соскабливают тупи­ком и окончательно очищают резинкой. Пятна воска и вара соскабливают тупиком, после чего материал гладят через филь - • тровальную бумагу нагретым утюгом; воск и вар впитываются в бумагу.

Vill и. и. Шуе

При химическом способе очистки жировые пятна на коже а текстиле удаляются растворителями жиров: бензином, уксус - но-этиловым эфиром, скипидаром и др. Пятна от растворителя нитроклетчатки удаляют с кож ацетатами: этнлацетатом, бутил - ацетатом, метилацетатом или ацетоном.

Ручная отделка низа обуви. Операция имеет целью исправить мелкие недочеты отделки, усилить блеск и нанести специальные декоративные линии и украшения. По линии строчки подошвы (от крокуля до крокуля) и по линии пучков нагретым колесиком осуществляют четкое декоративное тисне­ние, причем это тиснение может иметь различные узоры, в зави­симости от характера гравировки на колесике. С помощью на­гретых отводок по крокулям и на опорной поверхности по линии фронта каблуков наводят жилки. Урез протирают суконкой до получения ровного блеска. На подошву, набойку и боковую поверхность кожаного каблука наносят тонкий слой полировоч­ной мази. Эту мазь протирают суконкой до получения ровного блеска.

Снятие обуви с колодок. Цель операции — подгото­вить обувь к следующим операциям, выполняемым без колодок: клеймение фабричной марки, вклеивание подпяточников или вкладных полустелек, чистка подкладки и т. д. При снятии с колодок обувь не должна быть деформирована; заготовка не должна быть повреждена.

Проверка и чистка гвоздей внутри обувн. Опе­рацию проводят на машине для зачистки концов гвоздей. На поверхности стельки внутри обуви не должны ощущаться концы гвоздей, тексов и скобок.

Вклеивание подпяточников или вкладных по­лустелек. Цель операции — закрыть шляпки каблучных гвоз­дей и другие неровности на поверхности стельки. Размеры под­пяточника или лолустельки должны соответствовать размеру обуви. Полустельки и подпяточники должны быть вклеены так, чтобы цх края совпадали по всему периметру с краями основной стельки и не оставались неприклеенными. Клей должен быть достаточно влагоустойчивым и не размягчаться под действием пота, выделяемого стопой. Для вклеивания указанных деталей применяют клей латексный ЦНИИКП-204 и казеиновый. По­следний является одним из наиболее влагоустойчивых водных клеев.

Чистка подкладки. Подкладку чистят бензином и смы­вочной жидкостью. При этом склейка подкладки с задником не должна быть нарушена.

Утюжка кожаного верха заготовки. Операция имеет целью разгладить морщины, складки и всевозможные не­ровности на поверхности заготовки. В результате утюжки на поверхности кожи получается более ровная, блестящая пленка, вследствие чего улучшается внешний вид Обувн. Выполняют операцию с помощью электрического утюга. Рабочая поверх­ность утюга имеет форму выпуклой лопаточки, позволяющей благодаря этому огладить всю выпукло-вогнутую поверхность. Для разглаживания берцев применяют колодку, обитую войло­ком и обтянутую текстилем. Утюг следует нагревать не выше 100° С (электронагревателем или на плитке).

Заготовку утюжат быстрыми скользящими движениями без задержки утюга на обрабатываемой поверхности. Задержка на одном месте может привести к повреждению заготовки. По­верхность утюга должна быть абсолютно гладкой, без малейших заусенцев, могущих вызвать на заготовке царапины. Цветную заготовку с нежным лицевым слоем следует утюжить через тонкую (папиросную) бумагу, которая, не снижая эффекта гла­жения, предохраняет кожу от изменения цвета л рисунка мереи.

Утюжку верха заготовки можно также проводить струей горячего воздуха; нагретый воздух под сильным давлением подается нз специального пульверизатора и направляется на место, подлежащее разглаживанию. В этом случае получаются хорошие результаты: разглаживаются даже самые мелкие мор­щинки на коже.

Ручная отделка верха обуви и ретуширование. Цель операции — заделать царапины и пятна на верхе (не вли­яющие на носкость обуви), а также тщательно разгладить морщины на верхе обуви и подкладке. Удаление пятен с кож, окрашенных нитрокрасками, без повреждения самих кож не­возможно; поэтому после удаления пятна поврежденное место приходится вновь покрывать нитрокраской.

Кожевенные материалы нитрокрашения можно ретушировать, перенося краски с обрезков материала посредством беличьей кисти, смоченной растворителем. Верх из кожевенных материа­лов нитроакрилового и акрилового крашения ретушируют нитро­красками, а казеинового крашения — казеиновыми красками. На рабочем месте должен быть набор нитрокрасок и казеиновых красок основных цветов и воска.

Для ретуширования и отделки верха обуви используют под­ставки, обитые войлоком или мягкой тканью, тупые ножи, бе­личьи кисти, электроутюги, малые аэрографы [8] с соплом диа­метром 0,3 мм.

Первое аппретирование верха обуви. В процессе изготовления обувн кожа для верха проходит большое количе­ство операций, при которых в какой-то мере понижается ее первоначальный блеск. Для восстановления утраченного блеска заготовку аппретируют, покрывая верх ее тонкой блестящей пленкой. Аппретурная пленка не должна осыпаться и давать трешины.

Аппретура бывает черная, цветная и бесцветная; последнюю используют в обуви светлых и ярких цветов, черную и цветную— соответственно в черной и цветной обувн. В зависимости от пленкообразующего вещества различают аппретуру шеллачную и казеиновую (это растворы шеллака или казеина в воде в при­сутствии этилового спирта, щелочи и других компонентов).

При аппретировании необходимо избегать толстой пленки, так как она дедает лицевой слой кожи грубым и, как правило, быстро осыпается.

Для аппретирования цветной обувн из кожевенных материа­лов нитроцеллюлозного и нитроакрилового покрывного краше­ния рекомендуется применять светлые спиртовые аппретуры, изготовленные из отбеленного шеллака. Обувь черного цвета из кожевенных материалов покрывного крашения рекомендуется аппретировать восковой аппретурой, а затем полировать на тек­стильной катушке.

Второе аппретирование верха обуви. Операцию проводят в там случае, если после первого аппретирования не достигается хороший блеск. Перед вторым аппретированием проводят сушку в течение 5—15 мин при температуре 16—20° С.

Шнурование готовой обуви. Операцию проводят не менее чем на две пары нижних блочков. Длина шнурков боти­нок в зависимости от рода и размера обуви колеблется от 800 до 1050 .и. и, а полуботинок — от 550 до 600 мм.

Протирка подошв. Подошвы протирают суконкой для получения ровного блеска.

Клеймение фабричной марки, размера, пол­ноты и цены. В геленочной части подошвы с ходовой стороны методом горячего тиснения ставят фабричную марку, размер, полноту обуви и цену. Оттиск должен быть четким. Следует напомнить, что в процессе сборки заготовки на подкладке верх­ней части берцев ботинок, полуботинок и туфель краской ста­вится дата изготовления обуви, артикул, размер и номер ГОСТ. В модельной обуви фабричную марку ставят на вкладных стельках с применением фольги, преимущественно золотой или серебряной.

Упаковка обуви в коробки. Обувь укладывают по одной паре в коробку носками в разные стороны и подошвами к боковым стенкам коробки. Коробка должна быть замаркиро­вана в соответствии с ГОСТ.

Особенности отделки обуви на резиновой подошве (после фрезерования уреза подошвы) следующие.

Шлифование уреза подошвы. Урез резиновой по­дошвы после фрезерования дополнительно шлифуют по всему контуру, кроме пяточной части, абразивным кругом; ширина шлифующей поверхности 20—22 мм. Отшлифованная поверх­ность уреза должна быть гладкой, без заусенцев. Контур по­дошвы должен соответствовать фасону колодки.

Последующие после фрезерования и шлифования уреза ре­зиновых подошв операции (фрезерование пяточной части подошв и каблуков; первое шлифование каблуков; второе шли­фование каблуков; подправка уреза подошв в геленочной части) выполняют так же, как соответствующие операции отделки обуви на кожаной подошве. Затем следуют операции отделки обуви на резиновой подошве, которые отличаются от соответст­вующих операций отделки обуви на кожаной подошве.

Полирование края кожаного ранта. На край ранта наносят воск; полировка осуществляется фумелем с одним пером. Форма фумеля должна соответствовать форме края ранта.

Край ранта должен быть отполирован и иметь гладкую, бле­стящую поверхность, без сожженных мест.

Температура фумеля 110 + 5° С.

Стежки строчки и урез подошвы не должны быть загрязнены воском.

Если подошва черного цвета, то торцовую часть ранта окра­шивают.

Чистка верха и низа обуви. Верх и низ обувн должны быть очищены от различных загрязнений с помощью смывочной жидкости, тупого ножа, резинки для чистки обуви и мягкой хлопчатобумажной ткани.

Такне операции, как снятие обувн с колодок, ручная отделка верха и низа обуви и ретуширование, вклеивание подпяточников или вкладных стелек, чистка подкладки и утюжка кожаного верха, аппретирование верха обуви и сушка, шнурование го­товой обуви, выполняют подобно соответствующим операциям отделки обувн на кожаной подошве.

Покрытие ходовой поверхности подошв и каб­луков аппретурой и сушка. Ходовую поверхность по­дошвы и каблука покрывают тонким слоем аппретуры (преиму­щественно казеиновой формализованной). Аппретура должна быть высушена. Затем с помощью клеев и штемпельной краски клеймят размер и полноту в геленочной части подошвы. Клеймо фабричной марки ставят на подкладке или вкладной полу­стельке в закройном цехе. Наконец, завершающими являются операции клеймения цены на ходовой стороне подошвы и упа­ковки обуви в коробки.