ОБЩАЯ ТЕХНОЛОГИЯ ОБУВИ

ОБРАБОТКА ДЕТАЛЕЙ ВЕРХА ОБУВИ

Процесс обработки деталей верха обуви включает следую­щие операции: клеймение деталей, спускание и загибка краев деталей, окрашивание видимых наружных краев кожаных дета­лей, обжиг краев кожаных деталей, наклеивание межпод­кладки, боковинок, межподблочников, украшение деталей. Бла­годаря этим операциям облегчается подбор деталей для про­изводственного процесса (клеймение деталей), повышаются механические свойства слабых и тягучих деталей заготовки (наклеивание межподкладкн), улучшаются внешний вид и нос­кость обуви (загибка краев детален) и т. д.

Проведение тех или иных операций зависит от конструкции заготовки и назначения обуви.

Обработка деталей верха (Кроме операции клеймения) и пошив заготовок в массовом производстве обычно осуще­ствляются швейной группой пошивочного цеха. Клеймение де­талей проводят в закройном цехе.

Клеймение деталей

Клеймение проводят для того, чтобы облегчить подбор дета­лей обуви при их сборке и скреплении, а также избежать пере - путывания деталей в комплекте.

Для кроя верха обуви применяют два вида клейм. Клеймы первого вида имеют организационно-технологическое назначе­ние, клеймы второго предусмотрены ГОСТ или ТУ и характери­зуют готовую обувь по основным признакам.

К клеймам первого вида относят клеймо парника и клеймо размера.

Клеймо парника определяет принадлежность той или иной детали к определенной паре комплекта. Это клеймо ставят пре­имущественно на бахтармяной стороне деталей.

Клеймо размера ставят с нелицевой стороны на кожаных деталях, выкроенных вручную; на кожаных деталях, выкроен­ных механическим путем, клеймо размера заменено гофрами.

Клеймо второго вида ставят на текстильной или кожаной подкладке в верхней части полупары левого берца ботинок, полуботинок и туфель. Клеймо состоит нз ряда цифр, которые определяют размер обуви, полноту, артикул, фасон обуви, дату выпуска, номер ГОСТ или ТУ.

Артикул, как правило, состоит из четырех цифр и двух букв. Первые две цифры обозначают вид обуви и особенности модели, третья цифра — назначение (род) обуви, четвертая — метод крепления и материал низа (подошвы). Первая буква обозна­чает цвет верхнего материала, вторая — вид его.

Спускание краев кожаных деталей

Видимые края деталей или только окрашивают в цвет дан­ной детали («в обрезку»), или загибают для образования канта, плотно прилегающего к пристроченной детали, или формуют обжигом (преимущественно детская обувь), или, наконец, окан­товывают специальной тесьмой, которая украшает заготовку и делает край ее более прочным.

Примечания. 1. Союзки нз хромовых кожененных материа­лов для заготовок типа «конверт» спускают по месту скрепления с Герцами на ширину 8—10 мм до толщины спущенного края, рав­ной V* первоначальной толщины.

2. При толщине детален нз шевро н шеврета менее I мм рав­нение под обжиг не производится.

Спускание краев деталей заготовки осуществляют для устра­нения переходов от толщины однослойного к толщине двухслой­ного материала, т. е. для исключения образования утолщений по линии соединения материалов в швах.

Различают спускание: I) под строчку (союзки, задинки, берцы и другие детали); 2) под загибку (все детали верха); 3) под выворотку (берцы по верхнему краю); 4) под обжиг.

Утонение краев детален проводят на машине. Детали спу­скают по краю с бахтармяной стороны (в отдельных оговорен­ных случаях — с лицевой стороны). Ширина и толщина спущен­ных краев должны соответствовать нормативам, указанным в табл. 4 (для шевро, козлины, опойка, выростка, полукожника, конской хромовой кожи).

Обжиг краев кожаных деталей

Этот способ обработки краев деталей основан на способно­сти кожи сокращаться под действием температуры. Указанное сокращение происходит в нужном направлении при воздействии специального инструмента — скобы, температура которой 500- 1100° С, на спущенный край детали. Детали подают под скобу со скоростью 2—4 м/мин. В результате край детали несколько закругляется. После обработки обжигом наружные края дета­лей приобретают лучший внешний вид, чем неотделанные; ре­зультаты такой обработки несколько напоминают результаты отделки взагибку, не уступая последней.

При правильном проведении спуска и обжига кант, помимо красивой формы, приобретает эластичность; в то же время он устойчив, упруг и при последующих операциях (в том числе и обтяжно-затяжных), а также при носке не обнаруживает от­ставания и каких-либо других деформаций.

Обработка обжигом дает значительную экономию кожевен­ных материалов для верха обуви.

Доказана также возможность обжига деталей верха толщи­ной до 1 мм без предварительного спуска, причем установлено, что прочность скрепления заготовочного шва прн отделке краев деталей методом горячего формования без спускания значи­тельно выше, чем при загибке.

Наметка линий для декоративных строчек и перфорации

Наметку осуществляют тупым шилом с помощью соответ­ствующих шаблонов. Намеченные линии должны быть отчетли - вымй, расположены одинаково в паре и соответствовать утвер­жденной модели. Практикуется также наметка линий в момент выкраивания деталей на прессах (оттиск на деталях благодаря планкам на пружинках, вмонтированных в резак).

Перфорирование деталей

Перфорация — украшение заготовки путем пробивания от­верстий разных форм на ее наружных кожаных деталях. В тех или иных сочетаниях эти отверстия образуют различные ри­сунки. Перфорацию выполняют на специальных прессах для перфорирования деталей верха с помощью комплекта пресс - форм с просечками. Рисунок должен быть отчетливым. В паре одноименных деталей он должен быть одинаковым по узору и положению. Перфорирование наружных кожаных деталей верха наиболее широко применяют при изготовлении обуви весенне - летнего ассортимента. .

Наклеивание межподкладки, боковинок и межподблочников

Межподкладка необходима в тех случаях, когда детали вы­кроены из шевро, хромовой козлины, шеврета независимо от их толщины и из других кожевенных материалов при толщинах, указанных в табл. 5.

Межподкладка должна быть наклеена без складок и мор­щин. Наклейку осуществляют на следующих расстояниях (в мм):

От загибаемых краев деталей:

TOC o "1-3" h z При отсутствии перфорации........................................................... 5—6

» наличии перфорации........................................................... 8—9

От краев деталей, обработанных обжигом................................................. 2—3

» незагибаемых окрашенных краев:

При отсутствии перфорации..................................................... 1 —2

» наличии перфорации........................................................... 4—6

От краев деталей. Попадающих под строчку............................................. 4—5

» верхнего края берцев.................................................................... 10—12

» краев деталей, стачиваемых прямым швом................................. 0,8—1

» края затяжной кромки................................................................. 10—12

Боковинки укрепляют места соединений союзки с носком и задниками и применяются в основных видах хромовой, комби­нированной и текстильной обуви, исключая гусариковую обувь н пинетки. Прикрепляются они с помощью клея или строчкой на швейной машине.

Межподкладку, боковинки, межподблочники наклеивают с применением казеинового, мучного, каучукового, латексного и других клеев.

Наклеивание подкладки на язычки

Операция обязательна для язычков из шевро, а для язычков из остальных кожевенных материалов — при толщине менее 0,5 мм. Края подкладки должны совпадать с краями язычка.

Намазка клеем краев деталей и сушка

На края деталей, подлежащих загибке, наносится тонкий слой клея на ширину 9—12 мм. Клеевую пленку высушивают по режиму, установленному для соответствующего клея.

Клеи применяются из натурального каучука (НК), мыльно - каучуковые на базе синтетического натрийбутадненового кау­чука (СКВ), из нейрита и др.

Загибка краев деталей

Края деталей загибают ручным или механическим способом. Ширина загнутых краев для всех видов кожевенных материалов и текстиля 3—4 мм, для дублированных тканей 4—5 мм. При за­гибке краев операции «Окрашивание краев кожаных деталей верха» и «Обжиг краев кожаных деталей» исключаются.

Декоративная строчка

Декоративные строчки применяют простой и сложной конфи­гурации. Красота декоративной строчки зависит от профиля и номера иглы, от шага стежен, от сочетания цветов используе­мых ниток. Практикуется также сочетание декоративной строчки с перфорацией.

Декоративная строчка должна проходить по линиям наметки.

Выполняют строчку на одноигольной или двухнгольной швей­ной машине.

При украшении деталей строчкой выпуклых линий с лицевой стороны между двумя строчками должна получиться ровная вы­пуклая линия, образуемая вкладышем (хлопчатобумажным шнуром) или без его помощи.

Кроме перфорации, декоративной строчки и строчки выпук­лых декоративных линий, детали украшают и другими спосо­бами: сочетанием деталей из различных материалов, сочетанием цветов однородных и различных материалов, особенностями в конфигурации моделей, различными накладными украшениями и фурнитурой (бантами, пряжками и т. п.).