ОБОРУДОВАНИЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ КОМПЛЕКСОВ

ГРАНУЛЯТОРЫ

Гранулированные сыпучие материалы находят широкое применение в фарма­цевтической, металлургической, пищевой, химической промышленности (около 80% минеральных удобрений выпускаются в гранулах). Преимущества гранулиро­ванных продуктов: хорошая сыпучесть, высокая насыпная плотность, прочность, однородность, малое пылеобразование и потери при транспортировке.

Способы гранулирования:

1) диспергирование жидкости в свободный объем нейтральной среды (образо­вание и затвердевание капель жидкости в воздухе, масле);

2) диспергирование жидкости на поверхность частиц во взвешенном слое (на­несение тонких пленок на поверхность частиц);

3) окатывание (формирование гранул агломерацией или наслаиванием на мел­кие частицы);

4) прессование сухих порошков в брикеты или плиты и их дробление на грану­лы;

5) чешуирование (охлаждение и кристаллизация жидкости на инородной по­верхности);

6) формование или экструзия (продавливание пасты через отверстия).

Выбор аппаратуры для проведения процессов гранулирования определяется

механизмом гранулообразования. Конструктивно грануляторы различаются по мес­ту и способу подвода сырья, по форме и характеру движения корпуса (стационар­ный, вращающийся, вибрирующий), по способу перемешивания материала (меха­ническое, пневматическое, вибрационное). Отдельные узлы грануляторов конструи­руются с учетом необходимости реализации сопутствующих процессов (аммониза - ция, сушка, охлаждение).