Оборудование консервного производства: переработка Плодов и овощей

Машины для оформления и укладки тары с готовой продукцией

Машина 8Л9-1. Предназначена для подлакировки венчика на стеклянных консервных банках.

Подлакировочная машина включает каркас, фрикционный транспор­тер, лакирующее устройство и привод.

Укупоренные стеклянные банки захватываются ремнями фрикцион­ного транспортера и прижимаются к обрезиненной направляющей. При этом банки вращаются и совершают поступательное движение вдоль вращающегося обрезиненного валика, который смазывает лаком венчик

Производительность, банок в минуту 120—200

Вместимость обрабатываемых ба - 200—1000

Нок. см3

Скорость движения транспортера, м/с Установленная мощность, кВт Габаритные размеры, мм Масса, кг

Крышки. Лак на валик переносится вращающимся барабаном, погру­женным в ванну.

Автомат Б4-КЭМ-2. Предназначен для наклеивания этикеток на цилиндрическую часть стеклянных банок с продуктом.

Автомат может входить в состав автоматизированных и автомати­ческих линий по оформлению готовой продукции в стеклянной таре.

Техническая характеристика автомата Б4-КЭМ-2

Производительность техническая, ба­нок в час

Бесступенчатое регулирование произ­водительности. %

Вместимость обрабатываемых ба­нок, см3

Габаритные размеры, мм Масса, кг

Автомат Б4-КЭМ-2 (рис. 51) состоит из нижней 2 и верхней 1 ста­нин, конвейера 5, приемной и выбросной звезд, клеевого механизма 6, магазина этикеток 7, ротора, маркиратора 4, обкатного устройства, плиты 3 и привода.

Банки поступают на конвейер автомата, который подает их к шне­ку. Шнек расставляет банки по шагу, после чего они поступают в прием­ную звезду. Банки устанавливаются звездою на статики вращающегося ротора. Патроны, опускаясь под действием кулака, зажимают и центри­руют банки. Вращение банки осуществляется от нижних столиков. По­лоски клея наносятся на банку движущимися ремнями клеевого меха­низма.

При дальнейшем движении ротора банка, прокатываясь без сколь­жения по находившейся в магазине передней этикетке, наворачивает ее на себя. При этом клей наносится на задний конец этикетки.

Затем банка без скольжения прокатывается по резиновой подушке обкатного устройства, благодаря чему происходят разглаживание и фиксация этикетки на банке.

Далее банка подходит к маркиратору, и на свободное белое поле эти­кетки наносятся маркировочные знаки.

После этого банка освобождается от зажима и выбросной звездой передается на конвейер автомата. С конвейера банка поступает на тран­спортные устройства линии.

Автомат КЭ-4. Предназначен для наклеивания бумажных этикеток на цилиндрическую часть металлических банок.

Техническая характеристика автомата КЭ-4

Производительность, банок в минуту 120—150

TOC o "1-5" h z Установленная мощность. кВт 1,1

Мощность нагревательного элемента, кВт 0,6

Габаритные размеры, мм 2480Х610Х 1200

Масса, кг 240

Автомат состоит из станины, загрузочного лотка, отсекающего ролика, клеевой станции, магазина этикеток, транспортного ремня, ме­ханизма перемещения банок, выходного разгрузочного лотка и привода.

Банки скатываются по наклонному загрузочному лотку к резино­вому ролику, пропускающему их через равные интервалы времени к механизму перемещения, который представляет собой два бесконечных клиновидных ремня, огибающих ведущие и ведомые шкивы.

Этикетка охватывает весь корпус металлической банки, причем один конец этикетки заходит на другой, поэтому она относительно проч­но удерживается на корпусе.

Банки транспортируются ремнями над клеевой ванной, заполнен­ной декстриновым клеем. В это время на банку наносятся полоски клея. Затем банка захватывает смазанными клеем местами этикетку из мага­зина и наматывает ее на себя. Свободный конец этикетки, предвари­тельно смазанный клеем с помощью капельницы, расположенной по­перек магазина, попадает уже на приклеенный конец этикетки. После этого банка прокатывается между ремнем и прокладкой из губчатой резины, этикетка при этом разглаживается и плотно прижимается к корпусу банки. На отводящем лотке банка нажимает на педаль, связан­ную с шестеренным насосом, и насос подает порцию клея в капельницу.

Подъем магазина по мере расхода этикеток производится автома­тически при прокатывании банок.

Автомат ВЭМ. Предназначен для наклеивания этикеток на цилин­дрическую часть бутылок.

Техническая характеристика автомата ВЭМ

TOC o "1-5" h z Производительность, бутылок в час 3000— 6000

Вместимость бутылок, дм3 0,25—0.8

Размер этикетки, мм 50—130 X 30—130

Остаточное давление. Па 0,06—0,08

Установленная мощность. кВт 1,5

Габаритные размеры, мм 3250Х 1010Х 1240

Масса, кг 827

Автомат этикетировочный ВЭМ (рис. 52) линейного типа наклеива­ет этикетки на бутылки методом накатки. В качестве переносчика эти­кеток служит вращающийся вакуумный барабан.

Внутри пустотелой литой станины установлены привод машины и вакуумный насос с индивидуальным электродвигателем. На станине 1 расположены пластинчатый транспортер 2 для бутылок, шнековый распределитель потока 3, вакуумный барабан-этикетопереносчик 6 с шестью сегментами, в которых сделаны отверстия-присосы для этикеток.

Магазин этикеток 7 с механизмом качения, механизм для нанесения даты на этикетки 5, клеевой механизм 4, накатной транспортер.

Поступающие по транспортеру бутылки перемещаются шнеком по касательной к вакуумному барабану и на пути нажимают последова­тельно на щупы, от чего разрывается электрическая цепь одного, затем другого электромагнитов блокировки «нет бутылки — нет этикетки». При этом запирающий штырь электромагнита освобождается и под действием собственной массы отклоняется вниз, выключая привод этикет­ного механизма. От действия механизма магазин этикеток перемеща­ется вперед, а закрепленный на его корпусе ролик нажимает на клапан золотника. При этом включается вакуум и этикетка из магазина при­сасывается к сегменту вакуумного барабана. При дальнейшем движении этикетки с барабаном на нее ставится дата и затем наносится клей. Если на сегменте отсутствует этикетка, щуп опускается во впадины на сегменте и выключает механизм нанесения клея, что исключает загряз­нение сегмента.

В момент соприкосновения этикетки с бутылкой клапан золотника отключает вакуум, сообщая присосы с атмосферой, этикетка отделяется от сегмента и приклеивается к бутылке. После этого бутылка попадает в накатной транспортер, вращается вокруг своей оси и этикетка разгла­живается.

Сушилка А9-КШБ. Предназначена для подсушки этикеток и под­лакированного венчика крышек на стеклянных банках типов 1—82—500, 1—82,1000, 1—82—650.

Техническая характеристика сушилок А9-КШБ

TOC o "1-5" h z Производительность, банок в минуту 110

Скорость несущего транспортера, м/мин 12

Уровень движения банок, мм 4 900

Продолжительность нахождения банки в 45

Сушильной камере, с Установленная мощность, кВт

Электродвигателя 12,3

Ламп нагрева 11,2

Габаритные размеры, мм 3800 Х 885Х 1545

Масса, кг 563

Сушилка А9-КШБ состоит из каркаса, приводного вала, контр­привода, привода трех пластинчатых цепей, узлов установки ламп, трех теплоизоляционных защитных колпаков и узла блокировки.

Банки с наклеенными этикетками поступают на правый пластинча­тый транспортер и в зону сушки, где подвергаются облучению лампами инфракрасного излучения.

При движении банки переходят с одного транспортера на другой, а затем на третий, дважды меняя направление своего движения.

Подсушка этикеток осуществляется как за счет лучевой энергии, так и за счет теплоты воздуха, нагретого в машине.

Узел блокировки необходим для остановки машины и выключения ламп при заторе банок.

Машина А9-БУМ-2. Предназначена для укладки наполненных и укупоренных цилиндрических жестяных банок № 7, 9, 12 и 13 в картон­ные ящики.

235 130 840- 920 3.5 1-2 6700 X 1600 X 2450 1460

Машина А9-БУМ-2 состоит из входного желоба, элеватора, выходного желоба, отсекателей, концевых упоров, толкателей, опроки­дывателя. гидропривода, счетного механизма, транспортера ящиков и бункера.

Банки поступают во входной желоб, при заполнении которого включается привод элеватора. Цепным транспортером элеватора банки выносятся в зону выходного желоба. При этом выталкиваю­щая планка делит поток банок на три части.

Первая банка нижнего ряда, подготовленного к заталкива­нию, замыкает конечный выключатель. При этом, если перед пози­цией заталкивания соберется достаточное количество банок, грузовой клапан замыкает конечный выключатель, срабатывает механизм толка­телей и в бункер автоматически заталкивается два слоя банок двумя короткими ходами толкателей. Во время заталкивания двух слоев банок оператор надевает на бункер ящик. Третий слой заталкивается при наличии банок в желобах после нажатия оператором кнопки. При этом происходит подъем лап опрокидывателя в положение «Прием», и тре­тий длинный ход толкателей стягивает наполненный банками ящик с бункера на лапы опрокидывателя. В конце длинного хода конечный выключатель дает команду на реверс толкателей и выдачу ящиков ла­пами опрокидывателя на транспортер.

Машина А9-КУК. Предназначена для укладки стеклянных банок вместимостью 0,5—1 дм* в ящики из гофрированного картона.

Техническая характеристика машины А9-КУК

Производительность, банок в минуту Установленная мощность, кВт Габаритные размеры, мм Масса, кг

Банкоукладочная машина А9-КУК (рис. 53) состоит из станины 5, поворотного стола 7, четырех подъемных столов 6, транспортера 8, привода /, направляющих рамок 4 для банок разных размеров, пневмо­агрегата 3, электрооборудования и компрессора.

Машина А9-КУК является полуавтоматом карусельного типа с пре­рывистым движением поворотного стола. Банки подаются пластинчатым транспортером. Картонные ящики, картонные перегородки и прокладки между слоями банок устанавливают на столы машины вручную.

Установив ящик и перегородку, оператор нажатием на педаль поворачивает стол. В позиции загрузки банок стол поднимается, набор банок сбрасывается из кассеты через направляющую рамку в ящик. Во избежание боя банки при падении тормозятся амортиза­торами. Стол опускается.

Одновременно с позиции выгрузки наполненный ящик выталкивает­ся на отводящий танспортер.

В машине предусмотрено как однослойное, так и двуслойное укладывание банок.

Штабелеформирующая машина А9-КШЖ. Предназначена для ав­томатической укладки в пакеты на поддоны картонных ящиков с напол­ненными консервными банками.

Техническая характеристика машины А9-КШЖ

Производительность, ящиков в час 900

Типоразмер укладываемых ящиков № 2, 3, 5, 9, 10, 11, 15,

16, 17, 18. 21, 22. 23, 29,

30, 31. 32. 33, 35, 41 Размер поддона, мм 800 X 1200

Максимальная высота пакета, мм 1450±15

TOC o "1-5" h z Установленная мощность, кВт 10,2

Высота, мм

Приема ящиков над полом 800

Выдачи груженого поддона 450—500

Габаритные размеры, мм 13 170X2680X3184

Масса, кг 5375

Машина А9-КШЖ состоит из распределителя, формирующего кон­вейера, накопителя, снижателя с регулятором высоты пакета, отсека - теля поддонов, конвейера поддонов и приемного рольганга.

Ящики поступают на ленту формирующего конвейера по левому краю ленты длинной стороной по направлению движения. Посту-' пающий ящик включает на один оборот привод распределителя, выставляя рычаг под необходимым углом в зависимости от схемы укладки слоя.

Если по схеме длинная сторона ящика перпендикулярна направ­лению движения ленты, то рычаг направляет ящик так, что он упира­ется углом в направляющую накопителя и поворачивается на 90°. При направлении ящиков в накопитель мимо направляющих ящики устанавливают без разворота.

Когда слой ящиков набран, система автоматики включает привод накопителя так, что упор накопителя захватывает слой и перемещает его на раздвижные створки снижателя. При этом слой уплотняется в двух направлениях. В конце хода слой нажимает на конечный вы­ключатель и выключает привод раздвижных створок.

При раскрывании створок слой укладывается на поддон и про­исходит опускание снижателя до тех пор, пока не освободится лапка рычага конечного выключателя, взаимодействующего с ящиком слоя, после чего створки закрываются.

В это же время происходит непрерывное формирование после­дующего слоя ящиков по заданной схеме. Укладывание слоев на поддон происходит до тех пор, пока упор, укрепленный на каретке, не замкнет конечный выключатель регулятора, после чего опускание пакета продолжается до укладки его на рольганг конвейера поддонов.

После опускания пакета выключается привод конвейера поддонов. Поддон перемещается на приемный рольганг упором, захватывающим средний брус.

Другой упор конвейера захватывает пустой поддон из магазина поддонов, отделенный в этот момент от остальных поддонов стопки отсекателем, и перемещает его в шахту снижателя на каретки, которые поднимают поддон к раздвижным створкам. Стопки поддонов по семь штук загружаются в магазин поддонов автопогрузчиком и ставятся на цепи конвейера. После полного расходования стопки в отсекателе автоматически выключается конвейер магазина поддонов и очередная пачка подается в отсекатель на опорные швеллеры.