ОБОРУДОВАНИЕ ЦЕЛЛЮЛОЗНО-БУМАЖНОГО ПРОИЗВОДСТВА
УСТРОЙСТВА НАТЯЖЕНИЯ СЕТОК И СУКОН
Устройства натяжения используются в сеточной, прессовой и сушильной частях машины, предназначены для поддержания натяжения и компенсации изменения длины сеток и сукон при
|
Рис. 3.1. Устройства натяжения А — сеточной части, 6 — прессовой части, в — сушильной части, 1 — натяжной вал, 2 — шабер, 3 — рычаг, 4—винт, 5 — червячная передача с приводом, 6 — каретка, / — направляющая, 8 — гайка, 9 — пневмодвигатель, 10— конечный выключатель, 11 — приводной вал, 12 — барабан с планетарным редуктором, 13 — цепная передача, 14 — пневмоцнлиндр |
Эксплуатации. Свойства одежды и специфика компоновки обусловливают конструктивные особенности натяжных устройств.
Устройства для натяжения сетки (рис 3.1, а) включают рычаги, закрепленные на шарнире, механизм их поворота и несущий сетконатяжной вал Для поворота рычагов обычно применяются винтовой механизм и червячная передача с приводом. Поднимать и опускать вал можно вручную (для чего предусмотрен маховик) или при помощи двигателя, установленного на приводной стороне машины. Управление двигателем может осуществляться оператором или автоматически — от датчика натяжения сетки, установленного под опорами одного из сетковедущих валов с постоянным углом охвата сеткой. В этом случае при изменении натяжения сетки двигатель автоматически включается, натягивая или ослабляя сетку. Пр» использовании синтетической сетки (с вытяжкой до 1,2—1,5%) приходится устанавливать несколько натяжек. В автоматическом режиме работает только одна из них. Для расчета механизмов натяжки принимается расчетное натяжение сетки 7 кН/м.
В качестве датчиков натяжения сетки можно применять измерители усилий различных типов: пневматические, гидравлические (мессдозы) и электрические (магнитоанизотропные, с использованием механотронов и др.). Датчики натяжения сетки должны быть герметичными и устойчивыми к коррозии.
В прессовых частях применяются горизонтальные и вертикальные (рис. 3.1, б) сукнонатяжки. По конструкции и работе горизонтальная и вертикальная сукнонатяжки идентичны. Эти натяжки винтового типа с приводом от пневмодвигателя. Каретки сукнонатяжных валов скользят по трубчатым направляющим, внутри направляющих находятся винт с трапецеидальной резьбой и закрепленная на каретке гайка. Предусмотрена возможность перемещения приводной стороны при отключении лицевой с помощью пневматического переключателя. Крайние положения натяжного вала фиксируются конечными выключателями.
Предусмотрена также возможность регулировки натяжения сукна вручную при помощи маховика, расположенного на лицевой стороне машины.
Ход натяжки выбирается в зависимости от длины сукна из расчета его вытяжки на 15—20 % в зависимости от типа сукна.
Рабочее натяжение сукна составляет 1—2 кН/м, расчетное 2,5 кН/м.
В сушильной части применяются, как правило, автоматические устройства, обеспечивающие постоянство заданного натяжения при вытяжке и усадке сукна.
Механизмы должны обеспечивать возможность плавной регулировки натяжения от 0 до 2,5 кН/м для сукон и до 3,5 кН/м для синтетических сушильных сеток. Требуемое перемещение натяжного вала определяется размерами и типом одежды. Так, хлопчатобумажные сукна в процессе эксплуатации могут вытягиваться на 18 %, шерстяные на 4%, синтетические сетки на 1 %. Рабочий ход механизма натяжения должен быть выбран с учетом также допускаемых отклонений в начальной длине одежды (в тех случаях, когда устанавливаются бесконечные сукна или сукна и сетки с механическим швом).
По принципу создания натяжения различают три типа натяжных устройств: пневматические, гидравлические и грузовые. На современных бумагоделательных машинах устанавлива-
|
3.1. Расчет давления воздуха в пневмоцилиндре и усилия на маховике (рис. 3.2). 2 цепа
777777" Рис. 3.2. Устройство натяжения (к табл. 3.1) |
|
Обозначение |
Единица измерения |
|
>? Ъ с, |
Н/м м кг |
|
Р |
Па |
|
1цп Чб 1ц У |
— |
|
И - <х |
— |
|
Р |
Н |
|
F |
Н |
|
Q |
Н |
|
Ма |
Н-м |
|
Т |
Н |
|
Р' |
Па |
|
М№ |
Н-м |
|
Р раб 1 |
Н |
|
Необходимое давление в цилиндре (если р'> р, то выбирают цилиндр с большей рабочей площадью) Момент на маховике |
|
Наименование параметров |
|
Формула |
|
Натяжение сукна (сетки) Ширина сукна (сетки) Масса сукноведущего, (сетко - ведущего) вала Давление в цилиндре Передаточное число редуктора КПД цепной передачи КПД барабана КПД цилиндра КПД редуктора Коэффициент трения (качения) колеса Коэффициент трения в цапфе Коэффициент, учитывающий перекосы Усилие натяжения двух ветвей сукиа (сетки) Сопротивление передвижению каретки Суммарное усилие на тяговых цепях Момент на звездочках |
|
Р = 2 qb 20<3/, , dK Q= P Ь F 2Лцп 2 Мя |
|
М |
|
Усилие на тросе барабана |
|
4 T М3 |
|
Мк = |
|
Пб VP і 2Ж„ DM |
|
Рраб = |
|
Усилие рабочего |
Ются механизмы первых двух типов. В отечественном бумагоделательном машиностроении применяются механизмы натяжения пневматического типа как более простые и надежные в эксплуатации
Конструкция такого устройства представлена на рис. 3.1, в. Основные узлы устройства—каретки с натяжным валом, приводной вал с барабаном, в который встроен планетарный редуктор, цепные передачи и пневмоцилиндр.
При работе устройства усилие натяжения создается давлением воздуха в пневмоцилиндре Это усилие передается через связанный со штоком трос на барабан, установленный на при - водном валу, и далее цепными передачами на каретки натяжною вала. Тем самым осуществляется натяжение сукна При использовании хода поршня в пневмоцилиндре возврат поршня в исходное положение осуществляется вращением барабана маховиком через смонтированный в барабане планетарный редуктор с большим передаточным числом, при этом натяжение сукна не изменяется.
Периодический перевод поршня в исходное положение обеспечивает возможность полного рабочего хода каретки с натяжным валом при ограниченной длине пневмоцилиндра.
Расчет давления воздуха в пневмоцилиндре для создания натяжения сукна, а также усилия на маховике при перегонке поршня представлен в табл. 3.1.
