ОБОРУДОВАНИЕ ЦЕЛЛЮЛОЗНО-БУМАЖНОГО ПРОИЗВОДСТВА

ОСНОВНЫЕ ТИПЫ БУМАГО — И КАРТОНОДЕЛАТЕЛЬНЫХ МАШИН

Производим и продаем электроприводы ЭТУ, ЭПУ для двигателей постоянного тока, тел./email +38 050 4571330 / rashid@msd.com.ua

Привод ЭПУ 25А с дросселем - 5500грн

Машины для выработки газетной бумаги — одни из наибо­лее производительных машин, несмотря на то, что масса 1 м2 газетной бумаги составляет 40—51 г. Скорость этих машин до­стигает 1000—1100 м/мин, а ширина сетки 9850 мм.

Сеточная часть газетных машин за последние годы претер­пела существенные изменения. Регистровые валики уступили место гидропланкам и мокрым отсасывающим ящикам. Метал­лическая сетка заменяется синтетической. Приводным является не только отсасывающий гауч-вал, но и сеткоповоротный и не­которые сетковедущие валы. Получает распространение прин­ципиально новый метод формования и обезвоживания полотна между двумя сетками. Применяются при этом напорные ящики гидродинамического типа, подающие стабильную струю массы с высокой микротурбулентностью. Благодаря двустороннему обезвоживанию и формованию оказывается возможным суще­ственно сократить длину сеточной части и получить полотно с одинаковыми свойствами обеих сторон.

При скорости свыше 450—500 м/мин для передачи бумаги с сеточной в прессовую часть применяется вакуум-пересасы - вающее устройство. Прессов обычно три. Наибольшее распро­странение получила прессовая часть, включающая сдвоенный пресс и пресс с нижним желобчатым валом. У сдвоенного прес­са нижний отсасывающий вал и пересасывающее устройство ох­ватываются общим сукном, средний вал гранитный, верхний — отсасывающий или желобчатый. У широких машин желобчатые валы «плавающего» типа. У новых машин применяются пресса с тремя-четырьмя зонами прессования, первая зона — между двумя сукнами. Нижний и верхние валы пресса желобчатые,

Второй снизу отсасывающий и за ним гранитный. Для про­мывки сукна пересасывающего устройства и первого пресса применяются вальцовая сукномойка с нижним отсасывающим или желобчатым валом и трубчатые сукномойки, для промывки остальных сукон — только трубчатые сукномойки.

Сушильная часть по приводу разделяется на три—пять групп, чаще на четыре группы. У машин шириной до 7—8 м приме­няются сушильные цилиндры диаметром 1500 мм (35—65 шт.), у более широких— 1800 мм (40—50 шт.). Доля сукносушиль - ных цилиндров от всех бумагосушильных цилиндров обычно составляет 20—25 %. Если на машине применяются синтетиче­ские сетки, то сукносушильные цилиндры отсутствуют. Для первой сушильной группы или для первых двух сушильных групп применяется одна сушильная сетка, охватывающая как верхние, так и нижние сушильные цилиндры каждой приводной группы и проходящая вместе с бумагой в межцилиндровых про­странствах. Некоторые машины перед последней сушильной группой имеют полусухие двухвальные каландры. В последней сушильной группе устанавливаются также один или два холо­дильных цилиндра, которые охватываются сушильными сук­нами. Газетная бумага проходит машинное каландрирование на шести - или восьмивальном каландре (применяются валы с регулируемым прогибом). Накат периферического типа с пневмоприжимом тамбурного вала. Первая отечественная широкоформатная скоростная бумагоделательная машина* для производства газетной бумаги (рис. 1.2) установлена в 1976 г. на Кондопожском целлюлозно-бумажном комбинате. Ее основ­ные технические характеристики следующие:

TOC o "1-3" h z Масса 1 м2 вырабатываемой бумаги, г....................................................... 51

Максимальная скорость машины, м/мин:

По приводу............................................................................................................. 1 С00

Рабочая............................................................................................................ 760

Производительность суточная нетто за 22,5 ч, т. . . 330 Установленная мощность электродвигателей, кВт:

Регулируемого привода........................................................................... 5 345

Нерегулируемого привода....................................................................... 6 707

Габаритные размеры, мм:

Длина................................................................................................................ 108 350

Ширина (по осям шин)........................................................................... . 8 200

Высота первого этажа................................................................................. 6 000

Высота от пола второго этажа................................................................. 6 855

В отличие от газетной бумаги ассортимент писчей и бумаги для печати довольно значителен. Поэтому компоновка машин зависит от ассортимента бумаги. Машины для выработки ти­пографской бумаги с добавлением в композицию до 50 % Дре­весной массы близки по компоновке к машинам для выработки газетной бумаги. В машинах для выработки журнальной бу­маги высшего качества из 100 % беленой целлюлозы преду­смотрена возможность интенсификации процесса обезвожива­ния и отделки поверхности полотна. Все современные машины имеют закрытые напорные ящики с воздушной подушкой и гид­родинамического типа, плоские сеточные столы, идентичные столам машин для газетной бумаги, семь—девять обычных от­сасывающих ящиков шириной 300—400 мм. Для некоторых ви­дов бумаги (писчая № 0, 1, 2, офсетная, литографская) на се­точном столе устанавливается ровнитель.

Бумажное полотно, вырабатываемое на плоскосеточных ма­шинах, характеризуется разносторонностью, которая усилива­ется с увеличением скорости машин и повышением содержа­ния наполнителя в массе. Поэтому в машинах для выработки типографской бумаги получили распространение формующие устройства с двумя сетками.

Прессовая часть обычно подобна прессовой части машин для выработки газетной бумаги, но часто добавляется еще сглаживающий пресс.

Сушильная часть машин шириной до 7—8 м включает до 65 сушильных цилиндров диаметром 1500 мм, более широких— до 47 цилиндров диаметром 1800 мм и разделяется по приводу на четыре—семь групп. Наряду с сушильными сукнами приме­няются и синтетические сетки. В сушильной части обычно уста­навливается полусухой каландр и клеильный пресс. Холодиль­ных цилиндров один-два. Вентиляционный колпак закрытого типа. После сушильной части устанавливается один (4-, 6- или 8-вальный) каландр (каландровые валы с регулируемым про­гибом). У машин для выработки бумаги, подлежащей после­дующему суперкаландрированию, количество каландровых ва­лов может быть уменьшено до двух. Накат периферического типа с пневматическим прижимом тамбурного вала.

Первая отечественная бумагоделательная машина для вы­работки книжно-журнальной бумаги с формованием бумажного

Полотна между двумя сетками (рис. 1.3) изготовлена в 1978 г. для Жидачовского КБЗ. Основные технические характеристики ее следующие:

Масса 1 м2 вырабатываемой бумаги, г........................................................... 62

Максимальная скорость машины, м/мин:

По приводу................................................................................................................ 1 ООО

Рабочая................................................................................................................. 580

Производительность суточная нетто за 22 ч, т.......................................... 100

Установленная мощность электродвигателей, кВт:

Регулируемого привода................................................................................ 1 715

Нерегулируемого привода................................................................................... 2 900

Габаритные размеры, mv:

Длина..................................................................................................................... 72100

Ширина (по осям шин).................................................................................... 3 800

Высота первого этажа...................................................................................... 4 800

Высота от пола второго этажа.............................................................................. 7 000

Машины для выработки мешочной бумаги отличаются от рассмотренных выше большой длиной сеточного стола, при­менением высоких линейных давлений в прессовой части и компоновкой сушильной части, которая обеспечивает свобод­ную усадку бумаги в процессе сушки.

Сеточная часть новых машин оснащается почти исключи­тельно неподвижными обезвоживающими элементами — гидро­планками и мокрыми отсасывающими ящиками. Обычных от­сасывающих ящиков 5—10 шириной 300—610 мм. У некоторых машин над отсасывающим гауч-валом устанавливается при­жимной вал. Длина сеточных столов до 22—23 м.

При традиционном исполнении прессовой части в первом прессе обычно устанавливается отсасывающий вал, а во вто­ром и третьем желобчатые валы и валы с подкладными синте­тическими сетками. Стали широко применяться многовальные прессовые части, в которых совмещено пересасывающее уст­ройство с первым прессом.

В сушильной части 56—58 цилиндров диаметром 1500 мм. Для широких бумагоделательных машин с шириной сетки бо­лее 8 м применяются сушильные цилиндры диаметром 1800 мм.

Для обеспечения возможности свободной усадки бумаги су­шильная часть по приводу разделяется на 7—10 групп. Над несколькими сушильными цилиндрами в зоне наибольшей усадки полотна устанавливаются колпаки скоростной сушки.

На некоторых машинах устанавливают клеильные пресса, устройства для микрокрепирования бумаги и туннельные су­шилки для сушки бумаги на воздушной подушке. Такие су­шилки встраиваются между обычной цилиндровой сушильной частью и предназначены для придания бумаге максимальной прочности за счет высыхания почти без натяжения от 50—60 до 85 % сухости. Над сушильной частью устанавливают венти­ляционный колпак закрытого типа.

Для сглаживания поверхности бумаги применяются двух - вальные каландры с линейным давлением около 30 кН/м. У та­ких каландров нижний вал может быть покрыт стонитом, а верхний вал — обычный, чугунный с отбеленным поверхност­ным слоем.

Часто машины работают без каландрирования бумаги. Если машина рассчитана на выработку не только мешочной бумаги, но и других видов упаковочной продукции, устанавливают че - тырехвальные каландры с нижним валом, имеющим реіулируе - мый прогиб.

Накаты применяются периферического типа с пневматиче­ским прижимом тамбурного вала. Первая отечественная бу­магоделательная машина БП-45А для выработки мешочной бумаги обрезной шириной 6300 мм (рис. 1.4) установлена на Сегежском ЦБК в 1979 г. Ее основные технические характе­ристики следующие:

Масса 1 ма вырабатываемой бумаги, г...................................................... 70 и 80

Максимальная скорость машины, м/мин:

По приводу..................................................................................................... 750

Рабочая...................................................................................................................... 550

Производительность суточная нетто за 23 ч, т. . . . 320 Установленная мощность электродвигателей, кВт:

Регулируемого привода.................................................................................. 3 432,4

Нерегулируемого привода............................................................................. 6 627,0

Габаритные размеры, мм:

Длина................................................................................................................ 108 250

Ширина (по осям шин) ......................................................................................... 8 050

Высота первого этажа................................................................................. 6 000

Высота от пола второго этажа................................................................. 6 860

Оберточно-упаковочная бумага вырабатывается машинной и односторонней гладкости. Бумагоделательные машины для выработки оберточно-упаковочиой бумаги машинной гладко­сти по конструкции близки к машинам для выработки мешоч­ной бумаги. Часто эта продукция вырабатывается на одной машине. Скорость по приводу до 750 —1000 м/мин, ширина сетки до 9850 мм, производительность достигает 750 т/сут.

Особенностью бумагоделательных машин для выработки оберточно-упаковочной бумаги односторонней гладкости явля­ется наличие лощильного цилиндра в сушильной части. Се­точная часть может быть плоскосеточной или состоять из од­ного вакуум-формующего цилиндра. Для выработки бумаги массой 1 м2 свыше 60 г в сушильной части машины перед ло­щильным цилиндром, а иногда и после него устанавливают не­сколько сушильных групп из цилиндров диаметром 1500 мм. Более тонкие виды бумаги (массой 1 м2 до 60 г) вырабаты­ваются на самосъемочных машинах с автоматической заправкой полотна. Бумажное полотно с сеточной части снимается при помощи пересасывающего устройства и одним сукном, охваты­вающим прессовые валы, передается в сушильную часть. Этим сукном охватывается верхний вал пресса и два отсасывающих прессовых (лощильных) вала, находящихся в контакте с ло­щильным цилиндром. Нижний вал первого пресса (отсасы­вающий или с подкладной сеткой) имеет свое сукно. Таким об­разом, прессование происходит между двух сукон. Сушильная часть самосъемочных машин состоит из одного лощильного цилиндра большого диаметра (3,2—5 м). Над цилиндром ус­танавливают колпак скоростной сушки с прямым воздушным обогревом полотна. Накат периферического типа. Скорость ма­шины по приводу 550—660 м/мин, ширина сетки до 5000 мм, производительность достигает 55 т/сут. Сушильные цилиндры, устанавливаемые перед лощильным цилиндром, должны вы­сушивать полотно бумаги до сухости 55—60 %. На лощильном; цилиндре бумага высыхает до сухости 75—85 %. Высушенная1 таким способом бумага менее гладкая по сравнению с бума­гой, высушенной только на одном цилиндре.

На самосъемочных машинах вырабатываются также *сани - тарно-бытовые виды бумаги. Для выработки санитарно-быто - вых видов бумаги обычно применяется масса садкого помола, поэтому длина сеточного стола этих машин 6—10 м. На сеточ­ном столе устанавливается обычно не более трех отсасывающих ящиков. На современных машинах формование полотна осу­ществляется между двумя сетками или струя массы подается

В зазор между сеткой и сукнозл, или сеткой и большим сушиль­ным цилиндром.

Первая отечественная бумагоделательная машина Б-48 для выработки тонкой оберточной бумаги односторонней гладкости обрезной шириной 4200 мм представлена на рис. 1.5. Ее основ­ные технические характеристики следующие:

Масса 1 м2 вырабатываемой бумаги, г............................................................ 20—60

Максимальная скорость машины, м/мин:

По приводу.......................................................................................................... 600

Рабочая (расчетная) ........................................................................................ 450

Производительность суточная нетто за 23 ч, т: для бумаги массой 1 м2 35 г, вырабатываемой при избыточном давлении пара в лощильном цилиндре до

0,8 МПа................................................................................................................ 50

Для бумаги массой 1 м2 35 г, вырабатываемой при давлении пара в лощильном цилиндре не более 0,5 МПа 38 Установленная мощность электродвигателей, кВт:

Регулируемого привода................................................................................. 793

Нерегулируемого привода............................................................................ 2 207

Габаритные размеры, мм:

Длина..................................................................................................................... 29 000

Ширина (по осям шин).................................................................................... 5 450

Высота первого этажа...................................................................................... 4 800

Высота от пола второго этажа...................................................................... 7 850

Современные плоскосеточные картоноделательные машины

Обычно предназначены для выработки 2-слойных картонов, на­пример крафт-лайнера с массой 1 м2 до 400 г. Эти машины имеют два напорных ящика. Первый напорный ящик, как и у бумагоделательных машин, устанавливают перед грудным валом, а второй — над отсасывающими ящиками в том месте, где основной слой имеет сухость 6—8 %.

Установка двух напорных ящиков на одном сеточном столе дает возможность вырабатывать картон из массы двух разных, видов. Например, для придания картону необходимых печат­ных свойств масса покровного слоя может быть более высокого качества, чем первого слоя. Сеточная часть плоскосеточных картоноделательных машин имеет довольно большую длину сеточного стола (до 20—22 м) и мощное вакуумное хозяйство. В формующей части устанавливают мокрые отсасывающие ящики и гидропланки, а число обычных отсасывающих ящиков доходит до 10—12.

Прессовая часть машины компонуется с учетом максималь­ной интенсификации процесса обезвоживания. Первый пресс со­временных машин — комбинированный, состоящий из трех ва­лов, второй — обычно желобчатый или с подкладной сеткой. При выработке картона с облагороженным покровным слоем в прессовой части устанавливают обратный пресс. Для интен­сификации процесса обезвоживания иногда последний пресс ус­танавливают после подогревательной группы сушильных ци­линдров.

Сушильная часть, включающая большое количество сушиль­ных цилиндров, отличается оригинальной схемой пароснабже - ния для обеспечения специфических условий сушки основного и покровного слоев картона. Типичным примером конструктив­ного исполнения машины для выработки двухслойного картона является машина К. П-10.

Картоноделательная машина KJI-10 для выработки тарного наружного картона обрезной шириной 6300 мм представлена на рис. 1.6. Ее основные технические характеристики следую­щие:

Масса 1 м2 вырабатываемого картона, г........................................................ 200—350

Максимальная скорость машины, м/мин:

По приводу..................................................................................................... 600

Рабочая............................................................... ........................................... 485

Производительность суточная нетто за 23 ч, т. . . . 800 Установленная мощность электродвигателей, кВт:

Регулируемого привода......................................... ................................. 4 642

Нерегулируемого привода............................................................................... 7 660

Габаритные размеры, мм:

Длина................................................................................................................ 160 000

Ширина (по осям шин)....................................................................................... 7 900

Высота первого этажа... ... ............................................................ 6 000

Высота от пола второго этажа ^ТГ - .............................................................. 7 800

Для сушки цечлюлозы, являющейся исходным сырьем при выработке на бумаго - и картоноделательных машинах различ­ных видов бумаги и картона, предназначаются сушильные ма­шины. У современных сушильных машин напорные ящики, как правило, открытого типа со специальным коллектором, перфо­рированной плитой и перфорированными валиками

Сеточные столы включают реестровые валики, мокрые и обычные отсасывающие ящики со спрысками горячей воды, ровнитель, двухкамерный гауч вал с отжимным валом Кон сольные столы машин позволяют исгюльзовагь как металличе-

Скую, так и синтетическую сетку Последние конструкции су­шильных машин имеют в сеточной части сеткоповоротныи вал, передача полотна целлюлозы из сеточной в прессовую часть автоматическая

Прессовая часть сушильных машин обычно состоит из трех прессов Первый пресс прямой отсасывающий, второй и тре­тий— прямые с нижними желобчатыми ватами, причем у треть­его пресса чаще используется желобчатый вал с регулируемым прогибом Поверхностный слой желобчатых валов и верхнего вала третьего пресса выполняется из нержавеющей стали Между вторым и третьим прессами для интенсификации обез­воживания часто устанавливают подогревательную группу, со­стоящую из трех—шести сушильных цилиндров

Сушильная часть машин представляет собой 3—5 ярусную цилиндровую сушилку или шкаф конвективной сушки (сушка по­лотна на воздушной подушке) Цилиндровые сушилки включают До 140 сушильных цилиндров диаметром 1500 мм и три-четыре холодильных цилиндра диаметром 1500 мм или один диамет-
ром до 4 м. Вместо холодильных цилиндров иногда применяют специальную охладительную камеру. За шкафом конвективной сушки, как правило, устанавливают охладительный шкаф (на воздушной подушке). После сушильной части устанавливают саморезку с листоукладчиком, реже накат.

Первые широкие отечественные сушильные машины К2П-11 (рис. 1.7) с обрезной шириной полотна целлюлозы 6400 мм имеют следующие технические характеристики:

TOC o "1-3" h z Масса 1 м2 вырабатываемой целлюлозы, г.............................................. 800

Максимальная скорость машины, м/мин:

По приводу....................................................................... ... 200

Рабочая....................................................................................................................... 124

Производительность суточная нетто за 23 ч, т. . . . 758 Установленная мощность электродвигателей, кВт:

Регулируемого привода........................................................................... 1 134,5

Нерегулируемого привода...................................................................... 4 455

Габаритные размеры, мм: длина (от оси грудного вала до оси тележки ук­ладчика) 108 000

Ширина (по осям шин)............................................................................... 8 350

Высота первого этажа........................................................................................ 7 200

Высота от пола второго этажа................................................................. 8 200