ОБОРУДОВАНИЕ ЦЕЛЛЮЛОЗНО-БУМАЖНОГО ПРОИЗВОДСТВА

ОБЕЗВОЖИВАНИЕ БУМАГИ НА ПРЕССАХ РАЗЛИЧНЫХ КОНСТРУКЦИЙ

Сравнительная оценка обезвоживающей способности прес­сов различной конструкции была проведена на опытной уста­новке, параметры которой, за исключением ширины, были ана­логичны параметрам прессов, работающих на действующих ма­
шинах [46]. Основная часть опытов проведена на образцах бу­маги, изготовленной из 100 % сульфитной целлюлозы со сте­пенью помола 18 °ШР.

Характер обезвоживания бумаги в зависимости от линейного давления между валами, скорости машины, сухости бумаги пе­ред прессом и массы 1 м2 бумаги иллюстрирует рис. 7.3

О 100 200 300 400 500 600 700 , Масса 1мгВумаги (картона), г/мг г

Рис. 7.3. Влияние линейного давления (а), скорости машины (б), сухости бу­маги перед прессом (а) и массы 1 м2 бумаги (г) на процесс обезвоживания на прессах

/ — с промежуточным валиком, 2 — с желобчатым валом, 3 — с подкладной сеткой, 4 — с отсасывающим валом, 5-е обычными валами

С повышением давления прессования (рис. 7.3, а) на всех типах прессов увеличивается сухость бумаги после прессования. При давлении более 40 кН/м прирост сухости бумаги на обыч­ном прессе заметно снижается из-за повышения сопротивления движению воды в сукне против его хода.

Для прессов с поперечным потоком сильного замедления обезвоживания не наблюдается, так как горизонтальный путь движения воды по сукну к отверстиям вала и желобкам или
ячейкам сетки невелик. Поэтому для этого типа прессов повы­шение давления более эффективно, чем для обычных прес­сов.

Как видно из рис. 7.3, б, зависимость изменения сухости бу-. маги от скорости машины на обычных, отсасывающих прессах и прессах с промежуточным валиком одинакова. С увеличе­нием скорости машины сухость бумаги после прессования сни­жается. Однако скорость оказывает большее влияние на обезво­живание бумаги на обычном прессе. При скорости машины до 100 м/мин на прессе с желобчатым валом и 200 м/мин на прессе с подкладной сеткой сухость бумаги после прессования повышается. Это объясняется тем, что отжатая вода в желобки вала или ячейки сетки при низкой скорости пресса значительно увлажняет сукно и бумагу на выходе из пресса. Дальнейшее повышение скорости сопровождается постепенным, почти линей­ным снижением сухости бумаги. Характер изменения сухости полотна бумаги после пресса от содержания воды в бумаге пе­ред прессом показан на рис. 7.3, в.

При большом содержании воды в бумаге перед прессом (су­хость 20—25 %) наиболее эффективны прессы с желобчатым валом и отсасывающие.

На прессе с промежуточным валиком при сухости бумаги до 25—26 % наблюдается нарушение структуры листа.

Зависимость сухости бумаги от ее массы 1 м2 носит слож­ный характер (рис. 7.3,г). При массе 1 м2 до 100—150 г наи­более эффективны прессы с промежуточным валиком, отсасы­вающие и с желобчатым валом. Повышение массы бумаги (картона) сказывается в большей степени при обезвоживании на отсасывающем прессе, на прессе с подкладной сеткой и на прессе с промежуточным валиком.

Обработка результатов исследований влияния конструктив­ных и технологических параметров на процесс обезвоживания бумаги на прессах различных конструкций позволила установить зависимость сухости бумаги (Ск %) после прессования от всех переменных факторов [46]:

V°UI£

Где Си — сухость бумаги перед прессом, %; А — коэффициент, характеризующий конструкцию пресса; ао — коэффициент вида бумаги; т0 — коэффициент, зависящий от марки сукна, массы 1 м2 бумаги и скорости машины; Рср — среднее удельное давле­ние между валами, Па; Сс — сухость сукна перед прессом, %; g'6 — масса 1 м2 бумаги (картона), г/м2; |3 — коэффициент массы 1 м2 бумаги; v — скорость машины, м/мин; Шр — Степень по­мола массы, °ШР; у, 6, со, є, г|5 — опытные коэффициенты [46].

Среднее удельное давление между валами может быть рас­считано по формуле

Р 21,749°-737

СР ~~ £,0,4^0,275 '

Где q— давление между валами пресса, Н/м; D — диаметр об - резиненного вала, мм; Т — твердость резиновой облицовки вала, ед. по ТШМ-2.