обо всём > Экономика предприятия

Особенности нормирования расхода различных материалов

Исходя из анализа передового производственного опыта и раз­работки мероприятий по широкому его распространению, устанав­ливают оптимальный для данных условий размер или вес готовой продукции и минимальный объем отходов, образующихся в процес­се производства, а также определяют наиболее целесообразное ис­пользование этих отходов. Соответствующие величины и кладутся в основу расчета норм расхода материалов.

Нормирование расхода основных материалов. Норма расхода ос­новных материалов может устанавливаться в различных видах. Наи­более распространены нормы, определяющие удельную величину расхода материалов на единицу конкретного вида продукции, на­пример расход затрачиваемой на производство конкретной машины стали определенной марки и профиля в весовых единицах. Но не­редко норма выражается в виде количества продукции, которое мо­жет быть получено из единицы затрачиваемого сырья, например выход меди в весовых единицах из тонны руды, объем пиломатериа­лов, получаемых из кубического метра древесины.

В некоторых отраслях промышленности нормы расхода мате­риалов устанавливаются по отдельным стадиям производственного процесса. Так, в текстильной промышленности определяется расход смески по составным ее частям на тонну пряжи и отдельно устанав­ливается расход пряжи на метр ткани; в металлургии определяется удельный расход всех видов материалов на тонну чугуна, затем нор­ма расхода чугуна на тонну стали и, наконец, расход стали на тонну проката. Купить металлопрокат в Московской области можно в компании Нара Металл, работающей на рынке с 2002 года

Наиболее распространенным видом основных материалов, по­требляемых в машиностроении, является металлопрокат. Нормиро­вание расхода проката (листового или пруткового) производится на основании рабочих чертежей и материальных спецификаций. При помощи чертежа определяют чистый вес детали, учитывая ее объем и удельный вес материала, из которого она должна быть изготовле­на. Если данный вид деталей уже изготовлялся ранее, то чистый вес устанавливается как средняя величина, полученная путем выбороч­ного взвешивания небольшой партии готовых деталей.

Суммируя чистые веса по всем деталям, входящим в данное из­делие и изготовляемым из того же сорторазмера материалов (с уче­том полного числа деталей каждого наименования, комплектующих готовое изделие), получаем сводную норму расхода данного мате­риала на изделие по чистому весу, или, как принято ее называть в некоторых отраслях промышленности, норму-нетто. Как уже ука­зывалось, каждое предприятие располагает разнообразными резер­вами для снижения этой нормы за счет облегчения конструкции, внедрения экономичных материалов и других методов.

Однако норма чистого веса не определяет полного удельного расхода материалов на изготовление единицы изделия. Рассматри­вая технологический процесс изготовления каждой детали, можно видеть, что в зависимости от принятого метода получения заготовки и от характера дальнейшей обработки детали в процессе производ­ства образуется различное количество отходов. Так, если деталь бу­дет изготавливаться путем механической обработки на металлоре­жущих станках, то размеры заготовки должны отличаться от разме­ров готовой детали на величину припуска, которая соответствует поверхностному слою металла, снимаемому в процессе обработки. Следует устанавливать минимальный размер припуска на обработ­ку, тогда он обеспечит наиболее экономное использование материа­лов.

Для определения полной нормы расхода материалов необходи­мо учесть, кроме уже названных затрат, некоторое количество без­возвратных отходов (угара) и дополнительный расход при производ­стве заготовок. При нагреве поковок в кузнице, при плавке металла в вагранке и при других высокотемпературных процессах неболь­шая часть металла выгорает, образуя безвозвратные отходы (угар). Кроме того, часть металла теряется в кузнечных цехах в виде немер­ных концов, клещевины и др. Доля этих отходов определяется тех­нологами исходя из проверенного опыта работы передовых произ­водственных участков.

При изготовлении деталей из листового или пруткового мате­риала некоторое количество его теряется при раскрое. Потери на раскрой зависят от соотношения размеров поставляемого материала и размеров готовых деталей. Для уменьшения этих потерь и связан­ных с ними отходов (немерных концов) тщательно подбирают ком­плект деталей, которые подлежат совместной (комбинированной) нарезке из единицы материала, и устанавливают нормальную схему раскроя, при которой объем обрезков получается наименьшим. Нормирование расхода материала производится на основании рас­кройных карт.

В некоторых отраслях промышленности в норму расхода мате­риалов включают резерв на возмещение брака. Однако такая прак­тика нормирования не может быть признана правильной, посколь­ку брак нельзя считать необходимым или неизбежным элементом расхода материалов. В цехах, где брак составляет сравнительно вы­сокий процент (например, в литейных цехах машиностроительных заводов), он подвергается исправлению или повторному использо­ванию путем переплавки в вагранке. В этом случае приходится, ко­нечно, считаться с некоторым увеличением угара и других техноло­гических потерь из-за повторной переработки брака, но включать в расчет при установлении нормы самостоятельные затраты по возме­щению брака нет надобности.

Если на предприятии приходится считаться с временно возрас­тающим браком продукции (например, при освоении новых произ­водств), то соответствующие дополнительные ресурсы следует пре­дусматривать в плане материально-технического снабжения отдель­ной статьей, ни в коем случае не включая их в нормы расхода материалов.

В отношении отдельных видов материалов при установлении норм предусматриваются минимальные потери при транспорти­ровке и хранении. В частности, это относится к материалам повы­шенной хрупкости (например, к стеклянным колбам), к сыпучим

Материалам и жидкостям, подверженным распылению и разбрызги­ванию.

В ряде случаев при разработке норм расхода материалов реко­мендуется использовать отраслевые типовые нормативы, которые разрабатываются научно-техническими или проектными организа­циями. К числу таких нормативов относятся нормативы припусков на обработку, нормы угаров, нормы складских и транспортных по­терь и др. Они устанавливаются в результате изучения опыта боль­шого количества передовых предприятий и систематически пере­сматриваются.

Своеобразными особенностями отличается нормирование рас­хода шихтовых материалов для работы металлургических агрегатов и химикатов для производства химических продуктов. Эти нормы базируются на технической рецептуре производства и на прогрес­сивных показателях выхода годной продукции из единицы затрачи­ваемых материалов. Например, при нормировании расхода метал­лургических шихтовых материалов, идущих на производство тонны годного литья, надо прежде всего определить нормальный выход годной продукции литейного цеха в процентах к весу металлозава - лок. Для этого проводятся неоднократные специальные наблюде­ния, на основе которых составляется нормальный баланс выхода годной продукции по литейному цеху. Вместе с тем учитывают раз­нообразные отходы в виде литников, прибылей, брака, сливов, ко­торые могут подвергаться повторному использованию, и безвоз­вратные отходы в виде угара, мелких сплесков и пр.

Пример

Для серого чугуна СЧ-21-10 установлен следующий примерный состав шихты:

• литейный чугун марки ЛК-1 — 28%

• литейный чугун марки ЛК-2 — 10%

• теплогорский чугун — 2%

• передельный чугун марки М-1 — 8%

• зеркальный чугун марки М-1 — 1%

• доменный ферросилиций — 3%

• лом углеродистых сталей — 18%

• собственные возвраты (литники, сливы, брак и пр.) — 30%

• Итого — 100%.

Чтобы установить весовую норму отдельных элементов шихты в расчете на 1 т

Готового литья, надо рассчитать размер заливки.

Размер заливки определяется следующим образом.

Предположим, что, по данным отчета, в среднем за прошлый год брак литья со­ставлял 8% и безвозвратные отходы — 10%. В IV квартале прошлого года брак

Снизился до 7% и отходы — до 9%. Вес литников и прибылей составлял 40% от веса годной продукции. На основе тщательного анализа причин брака, состава отходов, литников и прибылей и разработанных мероприятий по их сокраще­нию на предприятии установили максимально допустимый в плановом году раз­мер брака — 4%, безвозвратных отходов — 7% и литников и прибылей —30%. При этих условиях, с учетом того что 1000 кг войдет в годный металл и 4% уйдет в брак, для получения 1 т годных отливок понадобится загрузить в печь следую­щее количество шихты:

1000

--------- х 100 = 1042 кг.

100-4

С учетом 30% литников и прибылей вес жидкого металла составит:

1042

---------- х 100 = 1490 кг.

100-30

С учетом 7% отходов вес шихты составит:

1490

-X100 = 1600 кг.

100-7

Выход годного составит:

1000

= 0,625, или 62,5%.

1600

На основе установленного выше состава шихты нетрудно определить норму расхо­да каждого вида материалов на тонну годного литья, принимая за 100% размер заливки (в нашем примере 1490 кг).

При расчете нормы расхода материалов учитывают, что брак, литники и другие возвратные отходы повторно используются в про­изводстве.

Основываясь на нормальном балансе выхода годного металла, определяют количество требующихся свежих материалов, которые должны быть получены с учетом использования возвратных отхо­дов, идущих на переплавку в качестве оборотного металла. Кон­кретный состав шихтовых материалов для разных видов литья уста­навливается в соответствии с технологической рецептурой, причем для определения среднегодовых норм используются типовые рецеп­ты шихты применительно к намеченной номенклатуре и объему вы­пуска по производственной программе.

В машиностроении, обувной, швейной промышленности и ряде других отраслей, где продукция состоит из более или менее значи­тельного числа деталей, норма расхода материалов определяется первоначально в подетальном разрезе.

На основе таких подетальных норм определяется сводная поиз - дельная норма расхода материалов, которая нередко оформляется в виде таблицы (табл. 5.5).

В таких таблицах не дается расшифровка подетальных норм. Последние используются лишь внутри предприятия (для установле­ния лимита отпуска материалов цехам, для контроля использования материалов в производстве и т. п.).

Нормирование расхода вспомогательных материалов. Методика нормирования вспомогательных материалов устанавливается в за­висимости от их назначения. Вспомогательные материалы могут быть разбиты в этом отношении на следующие группы:

Материалы, расходуемые непосредственно на выпуск продукции (красители, упаковочные материалы и др.). Расход этих материалов, как и основных, нормируется на единицу готовой продукции;

Материалы, затрачиваемые на изготовление инструментов, при­способлений и другого технологического оснащения, подлежат нормированию в расчете на единицу соответствующих инструмен­тов или приспособлений;

Материалы, расходуемые на ремонт оборудования, зданий и со­оружений, обычно нормируются на условную ремонтную единицу;

Материалы, используемые для содержания оборудования и по­мещения в чистоте (смазочные, обтирочные и др.), нормируются на единицу времени работы оборудования или на единицу площади помещения цеха.

Нормирование расхода топлива производится следующим обра­зом:

А) технологическое топливо потребляется совершенно так же, как и основные материалы (например, кокс в доменном произ­водстве). Поэтому и нормирование его производится аналогично нормированию основных материалов;

Б) энергетическое топливо используется для приведения в дви­жение паровых молотов и других подобных видов оборудования, для сушки леса и других материалов и т. д. Расход его нормируется в условных единицах, а величина нормы определяется в зависимо­сти от мощности агрегата и его энергетической характеристики. При наличии на предприятии собственной теплоэлектроцентрали расход топлива для ее работы нормируется на киловатт-час произ­водимой электроэнергии и мегакалорию тепла;

В) расход топлива на отопление помещений нормируется на ку­бометр помещения исходя из длительности отопительного сезона, средней разности наружной и внутренней температур за время ото­пительного сезона, теплопроводности стенового материала и степе­ни охлаждения помещения, связанной с назначением данного по­мещения.

Расход электроэнергии нормируется также в зависимости от на­значения электроэнергии:

А) энергия технологическая, потребляемая в электролитных ван­нах, при электросварке, электроплавке и т. п., нормируется на еди­ницу производимой продукции;

Б) электроэнергия, расходуемая в целях приведения в движе­ние оборудования, нормируется исходя из мощности электромото­ров и времени их работы в сутки;

В) расход осветительной энергии нормируется в зависимости от мощности световых точек, установленных в цехах и на террито­рии предприятия, и количества часов их работы в сутки.

Таким образом, нормирование расхода материалов, топлива и энергии проводится в полном соответствии с характером их потреб­ления.

В связи с тем что при нормировании расхода многих видов мате­риалов, топлива и энергии теоретический расчет затруднен ввиду разнообразия факторов, от которых зависит потребление данных ре­сурсов, значительно повышается роль анализа передового производ­ственного опыта. Так, нормируя средний расход смазочных мате­риалов на час работы оборудования, производят систематические замеры фактического расхода материалов и фиксируют при этом ус­ловия работы машин.

По данным таких наблюдений и их анализа проектируют ра­циональные условия и режимы работы оборудования, а на этой ос - нове устанавливают норму расхода смазочных материалов. Эта ра­бота проводится обычно для установления норм расхода подобных материалов по отрасли в целом.