НЕТРАДИЦИОННЫЕ РАБОЧИЕ ОРГАНЫ СЕЛЬСКОХОЗЯЙСТВЕННЫХ МАШИН

Устройств а для уборки урожая

Уменьшить повреждение зерен при обмолоте можно приме­нением эластичных материалов. Сотрудниками кафедры сель­скохозяйственных машин Воронежского СХИ предложены рези­новые бичи к молотильному барабану (рис, 5) ' [22р. Каждый бич состоит из эластичной" основы 1, армирующей пластины 2 и крепежных болтов 3. Пластина 2 имеет лепестки 4, отогнутые противоположно направлению движения би­ча. Концы лепестков 4 отогнуты в направлении плас­тины 2. Благодаря расположению лепестков 4 предот

Вращается разрыв основы 1 бича. Основа бича может быть выполнена из резины. Но так как резиновые бичи изнаши­ваются быстрее, чем серийные, их необходимо заменять пас ле намолота 2-3 тыс. ц зерна. Для упрощения замены резино вых бичей и улучшения качества обмолота их крепят к ба­рабану на быстроеьемных подбичниках, устанавливаемых впереди основных.

Исследования, проведенные при уборке проса и гороха, показали, что минимальное травмирование зерна наблюда­ется, когда диаметр барабана по основным и дополнитель­ным бичам одинаков.

Молотильный барабан зерноуборочного комбайна СК-5 "Нива" можно оборудовать съемными подбичниками с бича­ми за 1,5-2 ч, а снять - примерно за 0,5 ч. Использова - < ыне резиновых бичей вместо серийных или совместно с се­рийными на съемных подбичциках позволяет снизить травми­рование зерна примерно в 1,5-2 раза [23] .

Обмолачивающие элементы могут иметь только обрезинен - ную поверхность и использоваться в оригинальных моло­тильных аппаратах, например транспортерных [24]. Такой молотильный аппарат содержит подпружиненные верхний и нижний обмолачивающий элементы, каждый из'которых имеет пару транспортеров 1 и 5 (рис. 6) и приводную ленту 3. Каждый транспортер 1 и 5 состоит из цепей, на которых установлены соединенные между собой пальцами пластины, имеющие пазы. Цепи размещены на ведущих 4 и ведомых 10 звездочках, которые смонтированы соответственно на ва­лах 14 и 13. При этом звездочки 4 смонтированы на валу 14 жестко, а звездочки 10 - на валу 13 со скольжением.

Приводная лента размещена на ведущих 12 и ведомых 2

Рис. 6. Транспортерный молотильный аппарат

Звездочках, которые смонтированы соответственно на ва­лу 13 жестко, а на валу 14 - со скольжением. Приводная лента 3 имеет по всей длине синусоидальный копир 11, а транспортеры 1 и 5 - обмолачивающие планки 6 с обре- зинениой поверхностью. На концах каждой планки закреп - • лены прямоугольные штифты 9, которые размещены в па­зах пластин транспортеров 1 и 5 шарнирно при помощи ро­ликов 8. В средней1 части планка 6 имеет круглый штифт 7, размещенный в синусоидальном копире 11.

При работе хлебная масса подается на обмолачивающие элементы, где она захватывается планками 6. Движущаяся в обратном направлении приводная лента 3 приводит в коле­бательное движение планку 6. с помощью движения штифта 7 по синусоидальному копиру 11. Направление движения ленты

Можно изменять на обратное. Продольно-поперечное движе­ние обрезиненных планок 6 интенсифицирует воздействие их на хлебную массу и обеспечивает обмолот зерна.

Барабан молотильного устройства может быть выполнен полностью из эластичного материала. Пример такого выпол­нения показан на рис. 7 [25] . Барабан содержит корпус 1 с рабочими органами 2 (бичами), которые выполнены в ви­де единого блока из упругого материала с образованием полостей-камер 3 между ребрами 4. Последние выполнены :: изогнутыми по ходу вращения барабана, с переменной по их Длине жесткостью. Рабочие органы 2 (бичи) могут быть Размещены на корпусе 1 в зоне между соседними ребрами

Или непосредственно над ними.

При вращении барабана и поступлении растительной мас­сы в рабочий зазор молотильного устройства осуществляет­ся многократное ударное и сжимающее воздействие раба - Чих органов 2 на массу с разрушением связей зерна с ко­лесом, но без травмирования или дробления зерен. При из­менении подачи массы ребра 4 вибрируют, что улучшает

Качественные показа­тели процесса обмол о-, та. При расположении, рабочих органов 2 в зоне между ребрами 4 достигается более ща­дящий режим обмолота, чем при расположении рабочих органов 2 над ребрами 4.

. Рис. 7. Эластичный молотильный барабан

Уборку картофеля, ■ выращенного в сетча­той ленте f4 ], можно осуществить при ПОМО­ЩИ устройства, пока­занного на рис.8 [26]. Перед уборкой ботву. скапливают. Свободный конец ленты 2 закреп­ляют на приводном ба­рабане 1, пропустив его предварительно между ободом колеса 3 и прижимным роликом 4. При движении уборочного агрега • вдоль грядок картофеля контактирующее с почвой колесо 3 приводится во вращение и способствует извлечению" из грядки. сетчатой ленты с клубнями 8. При этом лента пово­рачивается в продольно-вертикальной плоскости в сторону направления уборки и наматывается на барабан 1. В ре­зультате этого происходит разгибание ее краев и клуб­ни по лоткам 7 поступают на транспортер 5 и далее в ку-

Рис. 8. Агрегат для уборки выращенного в сетке картофеля.

1

Зов 6 прицепа. Использование сетчатой ленты обеспечива­ет механизированную уборку картофеля, исключив практи­чески его потери.

Еще одно применение нашел эластичный рукав с прорезью вдоль его образующей.«Схема механизма захвата подборщи­ка плодов [27J почти аналогична описанной в разделе 1.2 схеме устройства для выращивания и высадки растений (рис. 3). При этом скорость нижней ветви рукава, движу­щейся в направлении, обратном направлению движения агре­гата, в 1,5-3 раза выше поступательной скорости агрега­та. Развернутый в ленту на нижнем шкиве рукав образует зев, а после схода со шкива снова принимает первона­чальную форму. При этом в процессе сворачивания рукава лежащие на почве плоды сгребаются его кромками с двух сторон к его продольной оси, рассредоточиваются и зах­ватываются. В зоне смыкания краев рукава с двух его сто­рон установлены обжимные ролики, предотвращающие возмож­ное раскрытие рукава и выкатывание из Него мелких пло­дов. Выгрузка плодов из рукава происходит при его рас­крытии при набегании на верхний шкив.

Особенно целесообразно использование эластичных рабо­чих органов в машинах, осуществляющих уборку нежных про­дуктов, таких как ягоды. В ягодоуборочной машине [28] таким рабочим органом является улавливатель, который со­держит' два эластичных баллона цилиндрической формы, на­полненных воэдухом под некоторым избыточным давлением н вращающихся навстречу друг другу. По другую сторону от рядка растений вдоль баллонов располагают транспортеры и ветровые щитки. Каждый баллон армируют жесткой спи­ралью, которая эавулканиэирована в его поверхность. На наружной поверхности баллонов закреплены основания ще­ток с армированными ворсинками. Параметры спирали выби­рают так, чтобы при вращении баллонов осевая составляю­щая скорости витка спирали в относительном движении бы­ла равна скорости поступательного перемещения машины вдоль рядка растений и направлена в противоположную сто­рону. При движении машины баллоны сжимают с двух сторон Рядок растений и при этом вращаются в противоположные стороны. За счет избыточного давления воздуха внутри баллонов их эластичные поверхности охватывают штамбы Растений и шпалерные столбы и перекрывают большую часть околоштамбового пространства. Часть околоштамбового про­странства, не перекрытая эластичными поверхностями бал­конов, перекрываете^ ворсинками. Ягоды, падающие наулав - ливатель, выкосятся ворсистыми поверхностями баллонов на' транспортеры и подаются в затаривающее устройство. Такое выполнение улавливателя позволяет увеличить полноту сбо­ра и сохранность ягод.