МОНТАЖ ТРУБОПРОВОДНЫХ СИСТЕМ С ИСПОЛЬЗОВАНИЕМ МЕТАЛЛОПЛАСТИКОВЫХ ТРУБ

ПРЕСС-СОЕДИНИТЕЛИ VTm 200

Пресс-насадка

Рисунок 12

Пресс-соединители многих производителей имеют на штуцере ряд пилообразных проточек, которые должна препятствовать сползанию труб при температурных деформациях. Однако расположение этих проточек зачастую не учитывают расположение сосредоточенных усилий, которые создает пресс-инструмент. В результате, когда область воздействия пресс-насадки попадает на «гребень» проточки, полиэтилен внутреннего слоя деформируется таким образом, что в трубе создается ослабленное сечение ( рис.12).

Пресс-фитинги VTm200, рассчитанные на опрессовку насадками типа ТН, в зонах, где действуют сосредоточенные радиальные усилия, имеют прямоугольные выточки, в которые при запрессовке вдавливается полиэтилен внутреннего слоя (рис.13). Таким образом, создается прочное несползающее соединение. Если теперь срезать гильзу и попробовать снять трубу, то это не удастся сделать пока не будут «оторваны» от трубы образовавшиеся полиэтиленовые кольца.

Как показал анализ многих пресс-соединителей различных фирм, очень часто уплотнительные рези­новые кольца штуцера располагаются непосред­ственно в зоне сосредоточенного обжатия пресс- инструмента. Упругие свойства резиновых уплот­нителей в таком случае препятствуют достаточному обжатию слоев трубы.

Иначе говоря, основные деформации испытывает резина, а не труба. В результате соединение не обладает достаточной прочностью и склонно к «сползанию». Достаточно часто при неправильном расположение уплотнительных колец, (особенно при использовании резины NBR), сами кольца теряют прочность и рвутся от воздействия обжимающих усилий.

У фитингов VTm 200 кольца из EPDM расположены в промежутках между зонами сосредоточенного обжатия пресс-инструментом с насадками типа «ТН».

Пресс-гильза соединителей VTm200 выполнена из высоколегированной стали марки AISI 304 (соот­ветствует марке 08Х18Н9 по ГОСТ 5632-72).

Содержание вредных примесей в сплаве сведено до минимума. В частности, содержание серы составляет не более 0,004% (при норме не более 0,02%).

Такая коррозионно-стойкая сталь обладает прекрасной стойкостью против химической, электрохимической и межкристаллитной коррозии. Вместе с тем эта нержавеющая сталь достаточно пластична и поддается опрессовке даже ручным инструментом.

Выпускаемые в настоящее время пресс-соединители различных фирм можно условно разделить на две группы: фитинги со съемными гильзами и фитинги с несъемными завальцованными гильзами. У каждого из этих решений есть свои достоинства, и есть свои недостатки.

Съемная гильза позволяет легко контролировать правильность расположения уплотнительных колец на штуцере, и в случае необходимости, установить их на место. Ведь часто при надевании трубы на штуцер (особенно при недостаточно снятой внутренней фаске) уплотнительные кольца покидают предназначенные для них канавки.

Съемная гильза дает возможность при какой-либо ошибке в монтаже, срезать неудачно запрессованную гильзу с куском трубы и заменить гильзу на новую, не меняя при этом весь фитинг. В то же время , торгующие организации и монтажники теряют массу времени на комплектацию. Даже, когда фитинги поставляются комплектно в пластиковых пакетиках, на строительной площадке часть гильз теряется, перемешивается по диаметрам, попадает под ноги и портится.

Завальцованная гильза всегда готова к опрессовке, но в ней очень трудно поправить сбившееся уплотнительное кольцо, а мельчайшая ошибка в опрессовке требует замены всего фитинга. Инженерами фирмы Valtec было найдено оригинальное компромиссное решение. Фартук гильзы завальцован на корпус соединителя, но этот фартук с двух противоположных сторон прорезан прямоугольными окошками. Эти окошки выполняют сразу несколько функций.

Во-первых, через них монтажнику предоставлена возможность контролировать правильность расположения изолирующей прокладки и достаточность захождения трубы на штуцер.

Во - вторых, вставив в окошко отвертку и приложив небольшое усилие, гильзу можно снять с фитинга. Чтобы обратно «защелкнуть» гильзу на положенное место, достаточно надеть ее на корпус и слегка ударить по верхнему ее срезу гаечным ключом или молотком. Таким образом, в фитингах VTm200 соединились достоинства съемных и завальцованных гильз, при этом все ранее отмеченные недостатки исчезли.

Однако, для монтажников, которые привыкли работать только со съемными гильзами, серия VTm предо­ставляет такую возможность.

Наряду с завальцованными, выпускаются съемные гильзы с полиэтиленовым фиксатором. Фиксатор крепит гильзу к корпусу и одновременно служит направляющим элементом для правильной установки пресс-насадки.

Технология изготовления гильз выбрана с учетом обеспечения их максимальной прочности. Ряд фирм делает гильзы из листа со сварным швом, а любой шов - это потенциальная опасность разрушения. Широко используется деформационная выштамповка гильз из листа. Этот метод из-за многократного воздействия штампа на заготовку создает в гильзе множество зон концентраций напряжения, что не позволяет реально оценить прочностные качества гильзы. На фирме Valtec Гильзы производятся путем холодного деформирования трубы из нержавеющей стали.

Для удобства введения трубы в гильзу, верхняя часть гильзы фитинга VTm200 имеет небольшой монтажный раструб. Для точной фиксации насадки пресс-инстру­мента на гильзе выштампован монтажный буртик, по размерам точно вписывающияся в углубление пресс - насадки. Это является гарантией того, что усилия при опрессовке передадутся именно туда, куда нужно.

В продаже можно встретить латунные пресс-гильзы. Это решение себя не оправдывает, так как для сохранения приданной гильзе деформации толщина стенки гильзы должна быть порядка 1,5 -2 мм, что существенно затрудняет работы по ее опрессовке. Отметим, что толщина гильзы фитингов VTm200 Составляет всего 0,5 мм.

Лабораторные испытания пресс-фитингов VTm200 Напрессованных на металлопластиковых трубах с алюминиевым слоем показал, что при давлении транспортируемой жидкости порядка 80-90 бар происходит разрыв труб. При этом никаких деформаций в соединителях отмечено не было. Были также произведены разрывные испытания на трехслойных трубах со средним слоем из оцинкованной стали. Разрыв труб произошел при давлении 180 бар. Соединители и в этом случае надежно выполняли свою функцию.