МНОГОСЛОЙНЫЕ СВАРНЫЕ КОНСТРУКЦИИ И ТРУБЫ
РЕЗУЛЬТАТЫ ИССЛЕДОВАНИЯ ДЕФОРМАТИВНОСТИ И УСТОЙЧИВОСТИ СТЕНКИ МНОГОСЛОЙНЫХ ТРУБ
В процессе строительства опытного участка трубопровода из многослойных труб была выполнена широкая программа исследований деформативности и устойчивости стенки многослойных труб. Исследованиям подвергались трубы с концевыми монолитными обечайками длиной 1500—1600 мм и монолитными кольцами длиной 250 мм на концах, экспандированные и неэкспандированные.
Ввиду пониженной кольцевой жесткости многослойных труб значительное место было уделено исследованию овализации труб на всех этапах строительства, а именно: при транспортировке в железнодорожных вагонах и на трубовозах, складировании, укладке трубопровода в траншею, навеске утяжеляющих грузов и засыпке грунтом. Определение овальности труб на каждом этапе строительства осуществлялось путем измерения внутреннего диаметра в пятнадцати поперечных сечениях. По данным измерений определялась величина овальности
Д = , 100 o/0i
^nom
где Dmax, Omin, ^nom — соответственно максимальный, минимальный и номинальный внутренние диаметры трубы. В расчетах последний диаметр принимаем равным 1380 мм.
При анализе полученных результатов измерений установлено, что после транспортировки геометрия труб не меняется. Следовательно, нагрузки, действующие при этих технологических операциях, не вызывают остаточных деформаций многослойных труб.
С целью определения овализации труб при складировании последние укладывали в штабели высотой два, три и четыре ряда. Выполнялись замеры труб нижнего ряда до и после укладки очередного ряда. При разборке штабеля фиксировалась остаточная овальность. Установлено, что от нагрузки одного ряда упругая овальность нижнего ряда увеличивается в среднем на 0,8—1,2 % для труб с монолитными обечайками на концах и на 1,5—2 % для труб с монолитными кольцами на концах.
Измерения овальности труб до и после укладки трубопровода были произведены на 23 трубах. Статистическая обработка этих измерений показывает, что в процессе укладки в траншею овальность труб возрастает на 0,7 %.
Эксперимент |
Толщина слоя, мм |
Схема нагружения |
Критические напряжения, МПа |
1 |
4,1 |
Балка на двух опорах с консолью |
264,0 |
2 |
То же |
То же |
242,4 |
3 |
» » |
ь » |
292,2 |
4 |
ь » |
» » |
334,1 |
5 |
» » |
» » |
211,9 |
6 |
» » |
» » |
270,8 |
7 |
» » |
Балка на двух опорах |
319,2 |
8 |
» » |
То же |
249,5 |
9 |
» » |
253,3 |
|
Среднее |
270,8 |
||
10 |
5,3 |
Балка на двух опорах с консолью |
352,9 |
И |
То же |
То же |
367,0 |
12 |
» » |
» » |
359,0 |
Среднее |
359,6 |
Засыпка трубопровода грунтом и навешивание на него седловидных грузов сопровождается изменением овальности многослойных труб соответственно на 1,5—2 % и 2—2,5 %. Характерно, что при засыпке грунтом изменение овальности может вызываться сплющиванием трубы как относительно вертикального, так и относительно горизонтального сечения. При установке утяжеляющих грузов сплющивание происходит только относительно горизонтального сечения.
Измерения прогибов длинных плетей, установленных по концам на опоры, показали, что деформативность многослойных труб в продольном направлении такая же как и для труб с монолитной стенкой.
При проведении исследований длинных плетей определялась также устойчивость стенки многослойных труб при изгибе от собственного веса. Плеть поднимали двумя трубоукладчиками и изменяя расстояние между ними увеличивали изгибающий момент до значений, при которых многослойная стенка трубы теряла устойчивость.
Были реализованы две схемы нагружения — плеть как балка на двух опорах, с расстоянием между ними 100—110 м, в которой максимальный изгибающий момент действует в середине пролета, и плеть как балка на двух опорах с консолью в 45—55 м, в которой максимальный изгибающий момент возникает на опоре.
Исследования выполнялись на трубах с трех - и четырехслойной стенкой с номинальной толщиной слоя соответственно 5,3 и 4,1 мм. Результаты экспериментов приведены в таблице. Средние значения критического напряжения, потери устойчивости стенки трубы, полученные опытным путем, хорошо согласуются с рассчитанными по формуле
0,22 Eh сткр = ; і
где Е — модуль упругости материала труб, который принимался равным 0,21 ■ 10е МПа; h, г — толщина одного слоя и средний радиус многослойной трубы. Результаты расчетов дают окр = 269,8 МПа при толщине слоя 4,1 мм и акр = 355,4 МПа при толщине слоя 5,3 мм.
Полученные в результате экспериментов данные могут быть использованы при совершенствовании конструкции многослойных труб, а также для отработки технологии строительства трубопроводов из таких труб.