МНОГОСЛОЙНЫЕ СВАРНЫЕ КОНСТРУКЦИИ И ТРУБЫ
МНОГОСЛОЙНЫЕ СВАРНЫЕ КОНСТРУКЦИИ
Создание рациональных сварных конструкций связано с необходимостью полного использования материалов, максимальным повышением эффективности производства, обеспечением надежности и долговечности конструкций на основе новых конструктивно-технологических решений. Плодотворной технической идеей, позволяющей успешно решать названные задачи во многих отраслях промышленности, является использование в сварных конструкциях принципа многослойности, заключающегося в замене толстого монолитного металла пакетом тонких листов.
Промышленное использование многослойных конструкций началось с 40-х годов нашего столетия в связи с развитием химической промышленности, потребовавшей применения в большом объеме сосудов высокого давления, однако широкое применение многослойных конструкций наметилось только в последнее десятилетие, когда стало ясно, что возросшие требования и перспектива развития технического прогресса в части повышения производительности, единичной мощности, параметров и надежности химического, нефтяного и энергетического оборудования высокого давления превысят возможности технологических средств изготовления сосудов с однослойной стенкой.
Решающую роль в развитии производства многослойных конструкций играют их преимущества перед однослойными, в частности, возможность сравнительно просто с применением сварки изготавливать из тонколистового проката конструкции практически неограниченных размеров и, что особенно важно, высокой надежности. ;
Использование тонкого металла 4—10 мм, а иногда и больше, устраняет трудности обеспечения необходимого качества стали большой толщины и позволяет повысить ее прочностные характеристики на 10—15 %. При небольших толщинах материала появляется возможность изготавливать многослойные конструкции в холодном состоянии без применения уникального оборудования для 'ковкй, штамповки, нагрева. При этом к минимуму сводятся отходы стали, которые, например, при изготовлении кованых сосудов, достигают
Важной особенностью многослойных конструкций является ИХ высокая надежность, выражающаяся прежде всего в повышенной со' противляемости хрупким и квазихрупким разрушениям. Причем многослойные конструкции в достаточно высокой степени сопротивляются как инициированию, так и распространению хрупких разрушений.
Повышение сопротивления инициированию хрупких разрушений обуславливается снижением температур перехода от вязкого к ква - зихрупкому и хрупкому разрушениям за счет уменьшения степени объемности напряженного состояния и более высоких свойств материала в зонах концентрации напряжений. Исследования показали [1], что для некоторых низколегированных сталей температура перехода в хрупкое состояние (установленная на образцах Д^ГГТ, отвечающая 80 % вязкой составляющей) многослойного пакета с толщиной одного слоя 4 мм и общей толщиной 20 мм по сравнению с монолитным металлом такой же толщины снижается на 35—40 °С. При этом значительный эффект достигается как при статическом, так и при взрывном и ударном воздействии нагрузок. В монолитных же стенках исключить инициирование хрупкого разрушения очень трудно.
Повышенная сопротивляемость многослойных конструкций распространению разрушения, что бывает очень важно с точки зрения предотвращения аварии и уменьшения степени ее последствий, обусловлена межслойными зазорами, препятствующими развитию трещины по толщине стенки. Поэтому в многослойных конструкциях, не имеющих монолитных зон, образование сквозных разрывов при расчетных напряжениях как правило не происходит. В зонах кольцевых швов разрушение под действием рабочих напряжений может быть локализовано благодаря более высокой динамической вязкости разрушения многослойного металла.
Многослойные сосуды высокого давления более экономичны по сравнению с монолитными при необходимости обеспечения водородной стойкости. Корпуса таких конструкций могут изготавливаться из обычных материалов с центральной трубой из высоколегированной водородостойкой стали. Устройство дренажных отверстий? в стенке обеспечивает удаление диффундирующего водорода и позволяет осуществлять контроль за состоянием внутреннего слоя.
В многослойной стенке могут быть созданы предварительные напряжения, что в ряде случаев может способствовать более равномерному распределению напряжений по толщине.
В атомных энергетических установках под действием нейтронного облучения происходит охрупчивание металла и повышение температуры перехода его в хрупкое состояние. Степень повреждаемости металла с увеличением его толщины повышается. Здесь преимущество многослойных стенок очевидно.
Как показали исследования, наличие дополнительной контактной податливости отдельных слоев и пониженная изгибная жесткость многослойной стенки увеличивает время соударения летящего предмета со стенкой. В результате этого сосредоточенная сила удара, действующая на многослой, значительно снижается. Кроме того, коэффициент восстановления, существенно влияющий на величину импульса, для многослойной стенки меньше чем для монолита. Следовательно, в случае удара летящего предмета о многослойную стенку большая часть кинетической энергии пойдет на контактное сближение отдельных слоев, меньшая же ее часть, по сравнению с монолитом, будет расходоваться на изменение формы многослойной стенки сосуда, зарождение и развитие очагов разрушения. Таким образом, многослойная стенка более удароустойчива.
В ряде случаев работоспособность металлической конструкции зависит от уровня колебаний, вызываемых динамическими и сейсмическими воздействиями. Здесь важным фактором является демпфирование. Для многослойных металлических конструкций декремент колебаний на порядок выше декремента колебаний монолитных. Следовательно, уровни колебаний и динамических напряжений в многослойной конструкции будут значительно ниже.
Многослойные конструкции имеют также значительные технологические преимущества. Стенка большой толщины изготавливается в холодном состоянии, что исключает необходимость использования уникальных термических печей, мощного оборудования для ковки, штамповки, гибки. Малая толщина металла многослоя предопределяет простоту технологических операций и несложность заводского оборудования.
Принимая во внимание большие преимущества многослойных конструкций перед монолитными во многих странах, в частности, США, Японии, Англии, ФРГ, Франции, ГДР, налажено производство сосудов высокого давления в многослойном исполнении. С использованием различных способов изготовления многослойных сосудов — рулонирование, мультиволл, способа Смитта, Шеринбека, секционный способ и др. [2] — создано более 30 тыс. сосудов, которые успешно эксплуатируются в различных отраслях промышленности.
В нашей стране ПО Уралхиммаш, при участии Институтов электросварки им. Е. О. Патона АН УССР и ИркутскНИИхиммаш, организовано производство многослойных сосудов высокого давления в рулонированном варианте и налажен выпуск сосудов, предназначенных для химической промышленности (в основном установки синтеза аммиака и реакторы гидрокрекинга нефти).
Материалом для таких многослойных сосудов служит хорошо свариваемая низколегированная сталь нескольких марок, производимая на станах непрерывной прокатки. Толщина стали преимущественно 5—6 мм.
Технологическая цепь операций по изготовлению сосудов схематически может быть представлена следующим образом: рулон — правка полосы — намотка на центральную трубу до заданной толщины — сварка замыкающего шва — механическая обработка торцов обечаек — наплавка торцов — повторная обработка кромок — сварка кольцевых швов. Параллельно изготавливаются одно - или двухслойные днища, обрабатываются их кромки. Заключительными операциями являются приварка фланцев к днищам и стенкам сосудов. Вспомогательные детали, кожух и опорные элементы привариваются к готовому корпусу. В отдельных случаях порядок технологических операций несколько изменяется. На разных стадиях изготовления сосудов производится контроль неразрушающими методами (рентгенография, ультразвуковая дефектоскопия, цветная дефектоскопия, магнитографический контроль).
Высокоэффективная технология изготовления рулонированных сосудов позволила по данным ПО Уралхиммаш наладить в короткие сроки производство крупногабаритных колонн синтеза аммиака и по сравнению с кованосварными изделиями уменьшить заводскую себестоимость в 1,6, сократить цикл производства в 1,7, увеличить в 1,6 раза выпуск продукции сім2 производственной площади, уменьшить толщину стенки части сосудов с 280 до 200 мм. При этом в несколько раз сократилась потребность в крупнотоннажных поковках. Только за последние пять лет изготовлено и введено в эксплуатацию более 40 крупногабаритных рулонированных сосудов, рассчитанных на давление до 32,0 МПа и температуру до 460 °С. Всего в нашей стране к настоящему времени безаварийно эксплуатируется более 180 единиц многослойной аппаратуры, в том числе установки, проработавшие более десяти лет. Многослойная рулонированная конструкция корпусов сосудов высокого давления останется основной и на ближайшее десятилетие.
Большой объем проведенных исследований и накопленный опыт производства и эксплуатации многослойных сосудов служит достаточным основанием для расширения областей их применения.
В настоящее время, в связи с коренной перестройкой топливно - энергетической базы нашей страны в направлении резкого повышения роли ядерного горючего вместо природного газа, и, особенно, жидкого органического топлива, существенно возросла потребность в атомных энергетических установках. Организация их производства может быть основана на выпуске конструкций в многослойном исполнении, что в значительной степени будет способствовать решению всей проблемы. При этом, однако, следует иметь в виду, что атомные установки работают в более сложных и тяжелых условиях, чем сосуды химической промышленности и степень их ответственности значительно выше. Отсюда возникает необходимость в проведении комплекса работ, направленных на обеспечение надежности, долговечности п экономичности изготовления корпусов атомных реакторов, пароперегревателей, емкостей безопасности, защитных корпусов и др. Особое внимание должно быть обращено на вопросы, связанные с установлением напряженно-деформированного состояния многослойных стенок и сварных узлов конструкций, сопротивляемостью их хрупким и квазихрупким разрушениям, расчетами температурных полей в многослойных элементах, оценкой циклической прочности, изучением динамической и термоциклической стойкости конструкций, методам контроля, разработкой нормативных материалов по расчету на прочность.
Атомная энергетика не единственная область, где широко используются многослойные конструкции. Предварительный анализ показывает, что применение многослойных конструкций рационально и при производстве труб большого диаметра для магистральных и технологических трубопроводов, работающих при высоких давлениях [3], строительстве резервуаров большой емкости, сверхгаба - ритных сосудов высоких параметров и многих других конструкций и сооружений.
Задачи создателей и исследователей таких многослойных конструкций заключаются в быстрейшем решении как перечисленных выше вопросов, так и вопросов, связанных с конкретными изделиями различного назначения. При этом работы должны быть скоординированы таким образом, чтобы к их выполнению могли быть привлечены ведущие организации Советского Союза и, прежде всего, Институт электросварки им. Е. О. Патона АН УССР, ЦНИИТМАШ, ИркутскНИИхиммаш, ВНИПИэнергопром, ПО Уралхиммаш, ЦНИИ им. Крылова, ВНИИСТ. Это позволит в короткие сроки обеспечить широкое внедрение многослойных конструкций, обладающих высокими экономическими и технологическими показателями, не требующими больших капиталовложений при организации их производства.