разное

ВИБРАЦИОННОЕ ИЗВЛЕЧЕНИЕ ОБСАДНЫХ ТРУБ С ПОМОЩЬЮ ВИБРОМОЛОТА БВС-1

3.1. При извлечении труб (черт. 7) вибромеханизм жестко скрепляют с обсадной трубой посредством самозаклинивающегося захвата. Для виброизоляции мачты бурового станка служит амортизатор.

3.2. При подготовке к извлечению труб с помощью вибромолота БВС-1 необходимо выполнить следующие работы (черт. 8):

Закрепить клиновой хвостовик 5 шестью болтами М30´2 на присоединительном фланце 6 ударного стакана вибромеханизма;

Соединить клиновую муфту 3 с обсадной трубой через соответствующий переходник 2 (при извлечении колонн диаметром 219 мм клиновую муфту ввинчивают непосредственно в муфту извлекаемой трубы);

Демонтировать с корпуса вибромеханизма подвеску и закрепить на освободившихся пальцах этой подвески нижние проушины амортизатора, в верхнюю проушину центральной штанги амортизатора завести палец блока талевой системы и зафиксировать его;

Поднять вибромеханизм с амортизатором над устьем скважины и развернуть его таким образом, чтобы выступы 12 клинового хвостовика совпадали с цилиндрическими пазами 11 клиновой муфты. Опустить вибромеханизм, развернуть его до совпадения клиновых поверхностей хвостовика и муфты, а затем натянуть талевую систему и заклинить захват.

3.3. Для отсоединения вибромеханизма от обсадной трубы после ее извлечения необходимо подложить под муфту следующей, находящейся в скважине трубы (во избежание погружения колонны) трубный хомут, ослабить натяжение тросов талевой системы и включить вибратор. Под действием вибраций и сил инерции захват расклинивается, вибромеханизм движется вниз и при этом, скользя кулаками по наклонным выступам муфты, автоматически разворачивается до положения, соответствующего совпадению клиновых выступов с цилиндрическими пазами муфты. При последующем подъеме талевой системы вибромеханизм следует снять с трубы.

Схема работы вибромолота при вибрационном извлечении обсадных труб

1 - мачта бурового станка; 2 - талевая система; 3 - амортизатор; 4 - вибромеханизм; 5 - самозаклинивающийся захват; 6 - извлекаемая обсадная труба; 7 - пульт управления

Черт. 7

Самозаклинивающийся захват

1 - извлекаемая труба; 2 - переходник; 3 - клиновая муфта; 4 - специальная гайка; 5 - клиновой хвостовик; 6 - присоединительный фланец; 7 - кулак; 8 - винтовая поверхность выступов муфты; 9 - отверстие; 10 - клиновой скос; 11 - цилиндрический паз; 12 - выступ; 13 - конический участок муфты

Черт. 8

3.4. В связи с тем, что извлечение обсадных труб производят в вибрационном режиме, эффективность которого зависит от угловой скорости валов дебалансов, конструкцией вибромеханизма предусмотрена возможность перехода со скорости 600 об/мин, основной при виброударном погружении труб, на 700 и 800 об/мин. Выбор угловой скорости валов дебалансов вибромеханизма необходимо определять массой извлекаемой колонны труб и осуществлять по данным таблицы.

Параметры вибрационных режимов при извлечении труб

Необходимость в повышенной частоте вращения возникает также при извлечении сильно прихваченных породой колонн обсадных труб, когда их масса может быть и относительно невысокой, но при установленной угловой скорости валов дебалансов амплитуда колебаний обсадных труб недостаточна для срыва колонны относительно породы. Для успешного виброизвлечения колонны амплитуда колебаний трубы в начальный период ее подъема не должна быть меньше 4-5 мм.

Регулировка угловой скорости валов дебалансов состоит в замене зубчатого колеса на валу электродвигателя и повороте на 180° (700 об/мин) оси паразитной шестерни или в установке последней на оси с другим эксцентриситетом (800 об/мин). При этом каждое положение оси паразитной шестерни относительно корпуса должно быть зафиксировано штифтом, расположенным в месте крепления оси. Все эти операции следует выполнять в соответствии с данными таблицы.

Заменять зубчатое колесо на валу электродвигателя и поворачивать ось паразитной шестерни при переходе с 600 на 700 об/мин можно через люк, закрытый малой крышкой. Для настройки на 800 об/мин необходимо демонтировать большую крышку, закрывающую кожух зубчатой передачи.

3.5. При Виброизвлечении труб необходимо помнить, что статическая сила, достаточная для срыва колонны относительно породы, минимальна в том случае, если в начальной стадии извлечение производится по следующей технологии.

Перед запуском вибратора в работу пружины амортизатора сжимают талевой системой на 6-7 см, что соответствует извлекающей силе 160-180 кН. После этого включают вибратор и трубу извлекают на 3-4 см под действием усилия сжатых пружин амортизатора. Такой прием обеспечивает срыв трубы при незначительной статической силе за счет минимальной скорости поступательного движения колонны. Прием повторяют столько раз, сколько необходимо для достижения подъема трубы со скоростью крюка талевой системы при силе, немногим превышающей суммарную массу вибромеханизма и извлекаемой колонны труб.

3.6. При виброизвлечении сильно прихваченных породой промежуточных колонн труб первоначальную сдвижку - срыв колонны успешно выполняют, чередуя частичное (на 0,5-1,0 м) вибропогружение колонны с ее последующим виброизвлечением (на 0,8-1,5 м). Причем для уменьшения затрат времени на расходку колонны целесообразно при ее вибропогружении вдавливать трубы с помощью натяжной системы, используемой при виброударной посадке. Для выполнения этой операции нужно стопорным приспособлением зафиксировать заклиненное положение хвостовика и муфты самозаклинивающегося захвата. Стопорное приспособление выполнено в двух вариантах: в первом фиксация осуществляется тремя болтами М30´2 с полукруглыми головками, ввинчиваемыми в специальные отверстия 9 (см. черт. 8) муфты 3 до упора в клиновые скосы 10 хвостовика 5, во втором - фиксирующими элементами являются два полукольца, устанавливаемые на специальную гайку 4 муфты и с ее помощью поджимаемые к буртам кулаков хвостовика.