разное

ТЕХНИЧЕСКИЕ ЗАДАНИЯ НА РАЗРАБОТКУ СПЕЦИАЛЬНЫХ ЧАСТЕЙ ПРОЕКТА

В дополнение к описанным в предшествующих главах разработкам основной технологической и транспортной части про­екта сборочно-сварочного цеха проектант технолог обязан со­ставить технические задания на разработку остальных частей про­екта: энергетической, строительной и санитарно-технической. Та­кие задания должны включать необходимые для их выполнения сведения и числовые данные, полученные при разработке техно­логической и транспортной части проекта, а также относящиеся к отдельным специальным частям проекта условия по обеспече­нию требований охраны труда, техники безопасности и противо­пожарной техники.

В практике проектных организаций составление этих заданий сводится к заполнению соответствующих ведомостей, специализи­рованных для каждой указанной части проекта, с приложением копии технологического плана цеха, на которой должны быть обо­значены места расположения оборудования и установок (с ука­занием их мощности), подлежащих учету при выполнении зада­ния.

Ведомость задания по энергетической части проекта подразде­ляют па две части: электрооборудование и энергоснабжение (по­требность в энергии).

В первую часть ведомости подлежат включению следующие группы сведений об установке в проектируемом цехе электро­оборудования (с указанием по каждой из них числа и номиналь­ной мощности, кВт или кВ А): электродвигатели для проводов станков и производственных механизмов; электродвигатели меха­низмов непрерывного транспорта; электродвигатели кранов мо­стовых и других типов; электродвигатели насосов, производствен­ных вентиляторов и компрессоров; сварочные агрегаты постоян­ного тока; сварочные выпрямители переменного тока; сварочные трансформаторы для дуговой и электрошлаковой сварки; свароч­ные машины для контактной сварки; электропечи сопротивления и электрические ванны; электродуговые печи и прочие электро - приемники.

Вторая часть ведомости должна включать расчетные данные о необходимом энергоснабжении цеха. Примерная форма этой части ведомости представлена в табл. 30.

В дополнение к изложенному выше в разработке энергетиче­ской части проекта в соответствии с «Правилами технической эксплуатации электроустановок промышленных предприятий» должны быть предусмотрены надежные заземления всех частей электросварочных и других установок, могущих оказаться под напряжением питающей электросети.

В ведомость задания на разработку строительной части цеха включают следующие вопросы, в ответах на которые проектант - технолог должен указать сведения по каждому отделению и про­лету цеха:

1) число пролетов н их основные размеры, м; 2) площадь цеха, м2 (по осевым размерам); 3) высота до затяжки ферм перекрытия или минимальная высота помещения, м; 4) высота до подкрановых путей, м; 5) особенности помещений (взрывоопасность, влажность и т. д.); 6) категория естественной освещенности помещений;

7) перечень кранов, монорельсов и других подъемных устройств, их краткая характеристика (грузоподъемность, пролет и проч.) и район действия; 8) внутрицеховой транспорт нормальной и уз­кой колеи (тележки); 9) желательный род материала чистых полов; 10) какие перегородки желательны между отделениями цеха (глу­хие, застекленные, решетчатые и т. д.); 11) какие ограждения желательны для сварочных рабочих мест (кабины, щиты, зана­вески и т. д.) с указанием рода материалов; 12) рабочие площадки,

іалереи, антресоли (со ссылкой на чертежи); 13) наличие в цехе спецсооружений, например, дымовых труб, нефтяных баков, боро­вов, траншей, подвалов, ям, туннелей и др. (внутри цеха или сна­ружи в непосредственной близости); их основные размеры, м; 14) часовой (максимальный и средний) и среднесуточный расход производственной воды (м3), в том числе воды прямоточной и обо­ротной (с повторным использованием); 15) общий списочный со­став работающих в цехе, в том числе производственных рабочих, вспомогательных рабочих, ИТР, счетно-конторский и младший обслуживающий персонал; наибольшее число работающих в смену, в том числе пользующихся душами; 16) общая кубатура помеще­ний цеха, приходящаяся на одного работающего в нем в первой смене, составляющая не менее 15 м3.

Кроме того, в строительной части проекта следует обеспечить указанные ниже мероприятия техники безопасности по снижению взрывоопасности при сварочных работах.

1. Цеховой склад баллонов с растворенным ацетиленом и газо­образным кислородом, а также распределительные кислородные рампы и газификаторы жидкого кислорода не должны содержать более 50 баллонов емкостью 40 дм3 каждый. Помещения склада и рампы должны быть построены из огнестойких материалов с огне­стойким перекрытием легкого типа, отделены брандмауэрами от остальных помещений цеха и расположены не ближе 19 м к дру­гим производственным зданиям и 50 м к жилым домам.

Отопление водяное или паровое. Вентиляция естественная. Освещение электрическое с вынесенными наружу выключателями и предохранителями.

Если в цехе более десяти газосварочных постов, то их питание кислородом должно быть централизованным: по газопроводу от распределительной кислородной рампы или от газификатора жид­кого кислорода.

Помещение щита управления газификатора вместе с рабочим местом обслуживающего персонала должно быть изолировано от сосудов, находящихся под давлением.

2. Переносные ацетиленовые генераторы в помещениях до­пускается применять только для временной работы.

Должно быть предусмотрено по одному водяному затвору на каждый газосварочный пост.

Ацетиленовые станции (производительностью более 4,2 дм3/мин) должны быть помещены в одноэтажных зданиях из огнестойких материалов с несгораемой легкой кровлей, удаленных от всех помещений, на расстояние не менее 50 м, а от кислородной стан­ции — на расстояние не менее 150 м.

Вентиляция только естественная вытяжная.

Отопление центральное, водяное или паровое с температурой помещения не ниже 278 К-

Освещение наружное, с помощью рефлекторов через стекла окон.

3. Склады для карбида кальция должны быть из огнестойкого материала либо деревянные, оштукатуренные с двух сторон. Пол должен возвышаться над уровнем земли не менее чем на 20 см.

Склады емкостью до 16 Мг должны отстоять не менее чем на 20 м от производственных и не менее чем на 50 м от жилых зда­ний; склады емкостью до 32 Мг — соответственно не менее чем на 25 м и 50 м; склады емкостью более 32 Мг — не менее чем на 30 и 50 м.

4. Цеховые магистрали должны быть проложены по стенам, колоннам или (лучше) в бетонных каналах в полу. Кислородная и ацетиленовая магистрали должны быть проложены каждая в отдельном канале. Запрещается прокладывать магистрали вблизи дымовых каналов и мест, где может возникнуть огонь.

Ацетиленовый канал должен вентилироваться. Он должен иметь двойное перекрытие с промежуточным слоем песка.

Ацетиленовые магистрали должны быть из стальных труб со сварными стыками (разъемные соединения - на фланцах).

Кислородные магистрали при давлении до 30 ат выполняют как ацетиленовые, при более высоком давлении — из медных труб, причем фланцы устанавливают на резьбе и пропаивают.

Помимо описанных выше мер предупреждения взрывоопас­ности необходимо предусматривать также противопожарные меро­приятия в соответствии с «Противопожарными нормами строитель­ного проектирования промышленных предприятий», регламен­тирующими расчетные расстояния между наиболее удаленными ра­бочими местами в цехе и сквозными проходами и выходами из цеха, а также другие условия строительного оформления зданий.

При составлении задания на разработку санитарно-техниче­ской части проекта, помимо сведений о количестве списочного и явочного (в первую смену) состава работающих в проектируемом цехе и о необходимом (упомянутом выше) расходе производствен­ной воды, для проектирования общеобменной вентиляции цеховых помещений следует указать требуемую кратность часового обмена воздуха в них.

Пыль, образующаяся при дуговой сварке, содержит ряд ток­сических веществ (окислы марганца, хрома, кремния, железа и азота, соединения фтора и т. п.) и поэтому является одной из глав­нейших профессиональных вредностей труда электросварщиков. При высокой температуре сварочной дуги часть веществ присадоч­ной проволоки, флюсов и электродных покрытий переходит в паро­образное состояние. Пары, попадая в атмосферу цеха, конден­сируются и превращаются в аэрозоль конденсации, частицы ко­торой по своей дисперсности приближаются к дымам и отличаются значительной скоростью распространения в атмосфере. Санитар­ными нормами общее содержание такой «электросварочной» пыли в воздухе цеховых помещений ограничено минимально допускае­мыми его значениями: 4 мг/м3 в сборочно-сварочных цехах с обще­обменной приточно-вытяжной вентиляцией при невозможности

устройства в них местной вытяжной вентиляции и 2 мг/м3 в таких же цехах, где наряду с общеобменной вентиляцией возможно уст­ройство местных отсосов пыли.

Чтобы определить надлежащую кратность часового обмена воздуха в проектируемом цехе и удовлетворить указанным требо­ваниям санитарных норм, необходимо выполнить следующие рас­четы.

X (Gj0.,) 10“

8а ' Фмі'п ’

где — среднее (для дуговой сварки) расчетное часовое загряз­нение воздуха пылью в сборочно-сварочном цехе при отсутствии вентиляции, мг/м3; G3 — годовое потребление проволоки и элек­тродов для дуговой сварки в проектируемом цехе, определяемое по формуле (45), кг; ап — среднее отношение веса пыли, выделяе­мой в окружающее пространство при дуговой сварке, к весу рас­ходуемых электродов (для электродов с руднокислым покрытием ап «=* 0,04; для электродов с фтористо-кальциевым покрытием ап = 0,027; для электродов с рутиловым покрытием ап = 0,013; при автоматической сварке в СОа ап = 0,0045; при автоматиче­ской сварке под флюсом ап = 0,08, то же с применением флюсоот - сосов ап = 0,0004); Фм — действительный годовой фонд времени работы сборочно-сварочных рабочих мест (по табл. 5), ч; Vn — объем вентилируемого помещения, м3.

Для снижения загрязненности воздуха рекомендуется приме­нять рациональные конструкции общих и местных вентиляцион­ных установок (табл. 31). При этом производительность послед­них (в пределах 25,2—50,4 м3/мин) определяют из расчета дости­

жения необходимой скорости воздуха в приемном сечении отса­сывающего устройства, которая должна быть больше скорости загрязненного нагретого воздуха, поднимающегося над свароч­ной дугой.

При устройстве общеобменной приточно-вытяжной вентиля­ции кратность часового воздухообмена k4, необходимого для сни­жения расчетного загрязнения g„ воздуха пылью до предельно допустимой концентрации gA, определяют по формуле

К > £п/ёд - (56)

В случаях совместного применения общеобменной и местной вентиляции кратность часового воздухообмена, осуществляемого общеобменной вентиляцией, снижают до 30—40% расчетных зна­чений, определяемых по формуле (56). Кроме того, согласно «Еди­ным требованиям по безопасности при сварочных работах» устрой­ство общеобменной вентиляции необязательно, если удельный расход электродов на 1 м3 здания цеха составит менее 0,2 г/ч и кон­центрация сварочной пыли в воздухе не превысит 4 мг/м3.