ПЕНОСТЕКЛО
Изучение общего состояния заводской технологии, включающее сбор информации на предприятиях по результатам их работы, и систематизация полученных или приведенных данных проводились на Гомельском и Саратовском стеклозаводах, Кучинском комбинате керамических облицодочньнсмате- риалов и Лихоборском заводе отделочных и теплоизоляционных материалов. На этих предприятиях в разное время было организовано производство пеностекла по различным технологическим схемам. Поэтому на основании обобщения технико-экономических показателей их работы можно сформулировать некоторые общие принципы, необходимые для выбора наиболее приемлемой схемы производства и конструкции тепловых установок.
Анализ приведенных в табл. 1—4 данных показывает, что, несмотря на ряд принципиальных несоответствий в их технологии (недостаточная длина печей вспенивания и отжига, отсутствие стабильного по химическому составу исходного стекла и малая мощность установок), технико-экономические показатели работы цеха Лихоборского завода являются наиболее высокими. Это можно объяснить использованием для вспенивания туннельных печей с одноярусной садкой форм, обеспечивающих достаточно высокий выход целых блоков за счет улучшения изотермии в рабочем канале печи и отжига изделий вне форм. Эффективность двухстадийного способа (рис. 1.1) проявляется даже при сравнительно малых объемах производства. Так, при общей мощности цеха, в 4 раза меньшей мощности Гомельского и Кучинского заводов, цеховая себестоимость 1 м3 блоков пеностекла снижена до 26 руб. 70 коп. против 46 руб. 30 коп. на Гомельском заводе и 38 руб. 85 коп. на Кучинском. Анализ затрат в калькуляции себестоимости пеностекла Лихоборского завода показывает, что основная экономия достигается за счет сокращения расходов на топливо и содержание оборудования (табл. 1—3).
|
Некоторые технологические показатели производства пеностекла на заводах СССР |
Некоторые технико-экономические показатели производства пеностекла в СССР (данные за 1972 г.)
|
В том числе по заводам |
|||||
|
Показатели |
Всего |
Гомельскому* |
Кучин - скому |
Саратовскому |
Лихоборскому |
|
Объем производства, тыс-.4і і год |
105 |
31,5 9,2 |
38 |
15,5 |
11,8 |
|
В том числе блоков |
55,8 |
15,1 8,2 |
18 |
6,8 |
8,7 |
|
Выход блоков, % |
53,1 |
48 89,1 |
47,3 |
44 |
73,8 |
|
Цеховая себестоимость 1 м3 пеностекла, руб.—коп. |
— |
46—30 27—80 |
38—85 |
39—90 |
26—70 |
|
Заводская себестоимость 1 м3 пеностекла, руб.— коп. |
— |
49—22 30—26 |
41—37 |
44—16 |
29—64 |
|
Численность работающих в цехе, человек |
450 |
144 |
180 |
66 |
60 |
* Цифры в числителе относятся к печи с пятиярусной садкой формы, в знаменателе—с одноярусной.
|
Таблица 2
|
|
Продолжение табл. 2
|
* Цифры в числителе относятся к печам с пятиярусной садкой форм, в знаменателе—с одноярусной.
|
|
------------------------- #
Рис. I. I. Способы производства пеностекла в СССР: 1— печь для варки стекла; 2— гранулятор стекломассы; 3— емкость для гранулятора; 4 — емкость для газообразователя; 5 — шаровая мельница; 6 — емкость для пенообразующей смеси; 7 — ленточный транспортер; 8 — расходный бункер; 9 — формы; 10, 11, 12 — туннельная печь с одноярусной садкой форм; 13 — лер для отжига блоков пеностекла; 14 — ленточный транспортер; 15—станки для опиловки блоков; 16 — конвейер для форм; 17—вагонетки для установки форм; 18 — обгонный путь; 19 — туннельная печь с многоярусной садкой форм (/—двухстадийный способ производства; II—одностадийный)
Характеристика печей для производства пеностекла и некоторые технико-экономические показатели их работы
|
Заводы |
||||
|
Показатели |
Гомельский |
Кучинский |
Саратовский |
Лихоборский |
|
Количество печей, шт. |
3 |
2 |
2 |
2 |
|
Тип печей |
1, 2—туннельные с пятиярусной садкой форм, 3—полумуфельная с одноярусной садкой форм |
1— туннельная с пятиярусной садкой форм, 2— то же с трехъярусной Садкой |
1, 2—муфельные туннельные с подвижным ПОДОМ |
1, 2—палу - муфёльные туннельные с одноярусной садкой форм |
|
Общая длина печей вспенивания и отжига, м |
1,2—104,4 3—57 |
1 — 105 2—75 |
1,2—67 |
1— 30 2- 33 |
|
Длина печи вспенивания, м |
1,2—25 3—15 |
1—25 2-21,5 |
1,2—25 |
1—12 2—15 |
|
Длина печи отжига, м |
1,2—79,4 3—42 |
1—80 2—48,5 |
1,2—42 |
1,2—21 |
|
Тип печи отжига |
ПО-180 |
ЛМН 1000X18 |
||
|
Масса комплекта форм на одну линию, т |
1,2—250 3—10 |
1— 250 2- 115 |
1,2—26 |
1—10 2—12,5 |
|
Удельный расход жаростойкой стали на 1 м3 пеностекла, кг |
1,2—3,4 3—0,38 |
1,2—4,1 |
0,8 |
1,2—0,5 |
|
Общая стоимость одной технологической линии, тыс. руб. |
1,2—262 3—37 |
1—280 2—220 |
1,2—270 |
1— 32,5 2— 35,4 |
|
Общая мощность печи, тыс - м3/год |
1,2—16,0 3—9,2 |
1,22 2—16 |
1,2—8,5 |
1— 5,5 2— 6,5 |
|
Выход блоков, % |
1,2—48 3-89,1 |
1,2—47,3 |
1,2—44 |
1,2—73,8 |
|
Выход блоков больших (целые) размеров, % от валового выпуска |
1,2—22,3 3-81 |
1,2—6,3 |
1,2—0,0 |
1— 58,4 2— 62,3 |
|
Химический состав стекол, используемых в производстве пеностекла
|
Низкие технико-экономические показатели производства для одностадийных схем (рис. 1.1), принятых на Гомельском и Кучинском заводах, связаны главным образом с конструктивными особенностями туннельных печей, в которых невозможно поддерживать требуемый для нормального хода процесса вспенивания пеностекла температурный режим по сечению канала печи. В связи с этим можно отметить, что произведенная в свое время замена одноярусных туннельных печей многоярусными явилась основным препятствием в развитии производства пеностекла в Советском Союзе.
Многолетний опыт работы Саратовского завода, где пеностекло вспенивается в виде непрерывной ленты на движущемся поде, показывает, что даже в муфельных печах при вспенивании вне форм структура и свойства пеностекла снижаются при отсутствии требуемой изотермии по ширине канала печи. Продукция Саратовского завода по основным показателям свойств уступает пеностеклу, получаемому в многоярусных туннельных печах (табл. 2, 3).
