разное

ЦЕХОВАЯ СЕБЕСТОИМОСТЬ ПРОДУКЦИИ И МЕТОДИКА ЕЕ РАСЧЕТА

В практике проектирования машиностроительных пред­приятий обычно сборочно-сварочный цех входит в состав проекти­руемого машиностроительного завода. Поэтому, как правило, определяют заводскую себестоимость подлежащих изготовлению изделий, при подсчете которой учитывают материальные и денеж­ные затраты всех цехов-изготовителей. В общем виде заводская себестоимость изделия С3 (руб.) может быть выражена следующей формулой:

С3 = М + р [ 1 + О. ОЦРц + Рз)], (S7)

где М — стоимость основных и дополнительных материалов на изделие; Р — основная заработная плата производственных рабо­чих на изделие; рц — процент цеховых накладных расходбв; Рз — процент общезаводских накладных расходов.

Значения рц и рз следует принимать во внимание по данным цехов и заводов, изготовляющих аналогичную продукцию в мас­штабах, заданных для проектируемого производства.

При разработке проекта цеха, который должен выпускать за­конченные изделия (например, таким цехом на машиностроитель­ном заводе в ряде случаев может быть сборочно-сварочный цех), а также во всех случаях разработки учебных проектов определяют цеховую себестоимость подлежащих изготовлению изделий. Це­ховую себестоимость изделия Сц (руб.) подсчитывают по фор­муле

Сц = М + Р (1 + 0,01рц), (58)

где входящие в нее величины имеют те же значения, что и в фор­муле (57).

Стоимость затрачиваемых на изделие материалов М (руб) и величину основной заработной платы Р, входящие в формулы (57) и (58), подсчитывают соответственно по формулам (59) и (60):

М = (1 + 0,01рт. з) (II SA+Sn) - I G.0,01 Pp. oso, (59) 1=1 / 1=1

где рт з — транспортно-заготовительные расходы в процентах от стоимости основных и дополнительных материалов; Рр. 0 — ко­личество реализуемых отходов основных и вспомогательных мате­риалов, %; 5о — цена реализуемых отходов, руб.; S, — оптовая цена і-го материала, руб/кг; п — количество различных мате­риалов, расходуемых на изготовление изделия; G, -— норма рас­хода i-го материала на изделие, кг; S,, — стоимость покупных метизов и изделий, входящих в состав изготовляемой конструк­ции, руб.;

Р = PJ, у (60)

где рс — среднечасовая заработная плата производственных ра­бочих, изготовляющих данное изделие, в руб/человеко-час; т — трудоемкость изготовления изделия в человеко-час.

При этом среднечасовая заработная плата может быть опреде­лена по табл. 21 и 22 с использованием формулы

Рс = JjPih/'Lti,

І І

где Р( — часовая тарифная ставка і-го разряда; tt — количество нормо-часов і-го разряда на изготовление данного изделия.

Для приближенных расчетов можно пользоваться формулой

Сц = М - 100/Р0,

где Р0 — доля затрат в процентах на материалы М в общей сумме себестоимости изделия, аналогичного заданному к выпуску в про­ектируемом цехе.

Числовые значения входящих в описанные выше формулы ве­личин помещены ниже.

Цеховая себестоимость продукции представляет собой выра­женные в денежной форме затраты цеха на производство единицы продукции. Себестоимость продукции — важнейший показатель работы цеха, так как в ней отражается вся совокупность резуль­татов его производственной и хозяйственной работы: объем вы­пуска продукции, производительность труда, прогрессивность производственного процесса. Технико-экономический анализ себе­стоимости продукции по проекту цеха заключается в выяснении основных факторов, определяющих изменение себестоимости по сравнению с проектной себестоимостью продукции другого ана­логичного цеха, принятого для сравнения с проектируемым. Ана­лизом устанавливают, в какой мере изменения себестоимости обус­ловлены изменением удельных норм расхода материалов и пр. и в какой мере — колебанием цен.

С целью максимального снижения влияния фактора колеба­ния цен при проектировании принято цены и удельные стоимост­ные показатели, которые не зависят от особенностей проекта, при­нимать по данным сметы производства того цеха, с которым сравнивают проектируемый. Дальнейшим анализом организа­ционных, технологических и экономических условий производ­ства выявляют причины, вызвавшие те или иные изменения (нор­мативные и ценовые) в отдельных группах затрат и их элементах. Доказательство правильности проектной себестоимости и эффек­тивности принятых в проекте прогрессивных технологических и организационных условий является целью, которая должна быть достигнута в результате анализа себестоимости.

Себестоимость продукции исчисляется на весь годовой выпуск и на отдельные виды продукции. При проектировании себестои­мость всей продукции определяют путем составления сметы про­изводства, а себестоимость отдельных видов продукции — путем составления проектных калькуляций. При расчете себестоимости годового выпуска в общем принимают затраты на следующее: сырье и основные материалы; вспомогательные материалы; топ­ливо со стороны; энергию со стороны; амортизацию основных средств; заработную плату; отчисления на социальное страхова­ние; прочие денежные расходы.

В смете производства все затраты сводятся по их основным видам, независимо от их производственного назначения. Так, например, затраты «Заработная плата» объединяют всю заработ­ную плату независимо от того, будет ли она расходоваться на изготовление изделий, ремонт станков, на оплату служащих и т. п. Поэтому иногда эти затраты называют бюджетными.

Вместе с тем в условиях цеха, когда ряд затрат предназначен для оплаты услуг общезаводских установок, служб и хозяйств (газовые и компрессорные станции, вода, электроэнергия, отоп­ление и вентиляция и т. д.) более удобно составлять смену про-

изводства в «калькуляционном» разрезе, группируя затраты сле­дующим образом: материалы; производственная заработная плата; цеховые накладные расходы.

Группа затрат материалы включает затраты на сортовой и ли­стовой прокат, трубы, метизы. В случае выпуска комбинирован­ных сварных изделий в эту же группу затрат включают стальное литье и прессовые поковки. Кроме того, сюда же относят элек­троды, сварочную проволоку, присадочные материалы и флюсы. Массу выпуска и стоимость затрат по этой статье определяют за вычетом угара и отходов (табл. 38). Форма сметы производств включает определение удельных затрат на 1 Мг (т) выпуска цеха.

Относительная величина группы затрат «Сырье и основные материалы» составляет 52—82% общей суммы цеховых затрат на производство. Обобщающим показателем по этой статье затрат служит расход материалов на 1 Мг годового выпуска изделий и его стоимость. Удельный расход металла на 1 Мг выпуска колеб­лется в зависимости от ряда производственных условий: кон­струкции, массы и конфигурации свариваемых сборочных единиц, от технологии изготовления и применяемого оборудования, а также от величины потерь, начиная с заготовительных операций и кончая выпуском готового изделия. Цену 1 Мг материалов при­нимают при проектировании по средней взвешенной цене той или иной группы расходуемых материалов с учетом транспортных рас­ходов от завода-поставщика до районной базы снабжения. Эти цены устанавливают по прейскурантам.

Включаемые в смету производства транспортно-заготовитель­ные расходы учитывают транспортные расходы на доставку гру­зов от районной базы снабжения (или от прирельсового склада завода, если первичная разгрузка производится в районе железно­дорожной станции) до цехового склада металла с учетом оплаты погрузочно-разгрузочных работ. Цену на реализуемые отходы при­нимают по прейскурантам Главвторчермета на отходы черных металлов.

Производственную заработную плату определяют умноже­нием среднегодовой основной заработной платы соответствующей группы производственных рабочих на их число, рассчитываемое по данным разработки производственного процесса для проекти­руемого цеха (см. п. 27). Для использования в учебных проект­ных расчетах среднегодовая основная заработная плата произ­водственного рабочего с включением премии (при сдельно-пре­миальной системе оплаты труда) может быть принята в размере: по сборочно-сварочному отделению 1355 руб., по заготовительному отделению 1115 руб.

Цеховые накладные расходы включают следующие статьи: до­платы и дополнительную заработную плату производственных рабочих; основную и дополнительную заработную плату цехо­вого персонала — вспомогательных рабочих, инженерно-техни­ческих работников, служащих и младшего обслуживающего пер­сонала; отчисление на социальное страхование с основной и до­полнительной заработной платы производственных рабочих и це­хового персонала; энергию и топливо для производственных нужд; энергию и топливо для хозяйственно-бытовых нужд; амортиза­цию основных фондов; текущий ремонт основных фондов; вспомо­гательные материалы; расходы по содержанию и эксплуатации транспорта; содержание и ремонт малоценного инструмента и приспособлений; расходы по охране труда; прочие затраты.

В целом величину цеховых расходов обычно выражают в про­центах от основной заработной платы производственных рабочих. Величиной цеховых расходов в процентах пользуются при состав­лении калькуляций на отдельные изделия цеха. Для цехов метал­локонструкций с выпуском 10—13 Гг в год цеховые расходы со­ставляют примерно 300—350%. Величина цеховых расходов (в про­центах) увеличивается с увеличением масштаба выпуска и повыше­нием уровня механизации и автоматизации цеха.

При исчислении цеховых расходов в состав статьи «Доплаты и дополнительная заработная плата» включают доплату за работу в ночное время, доплату до разряда, доплату за бригадирство, доплату за замещение работника, доплату подросткам и кормя­щим матерям, оплату очередного отпуска и компенсации за от­пуск, выходное пособие, оплату за выполнение государственных и общественных обязанностей. Величина доплат и дополнительной заработной платы производственных рабочих сборочно-свароч­ного и заготовительного отделений в процентах от их основной заработной платы для учебных проектов может быть принята в размере 15—25%.

Полная среднегодовая заработная плата (включая доплаты и дополнительную заработную плату) цехового персонала по ориен­тировочным подсчетам может быть принята для вспомогательных рабочих в размере 1050 руб., инженерно-технических работников 1500 руб., служащих 900 руб. и младшего обслуживающего пер­сонала 600 руб. Годовой фонд заработной платы этих категорий работающих определяется умножением среднегодовой полной за­работной платы на их количество, рассчитываемое по изложен­ным в п. 27 данным.

Отчисление на социальное страхова­ние принимают для предприятий машиностроения в размере 7,7% суммы основной заработной платы, доплат и дополнительной заработной платы производственных рабочих и цехового персонала.

В статью «Энергия и топливо для произ­водственных нужд» относят затраты на электроэнергию, расходуемую на технические нужды, затраты на защитные и го­рючие газы и кислород, сжатый воздух и охлаждающую воду (при контактной и элентрошлаковой сварке). Сумму затрат по всем видам определяют путем умножения цены единицы расходуе­мой энергии и топлива на их количество, рассчитанное по изло­женным в п. 26 данным. Основной статьей затрат этой группы для сварочных цехов является оплата электроэнергии по существу­ющим тарифам.

Тарифы на оплату электроэнергии, расходуемой промышлен­ными предприятиями для производства и освещения, утвер­ждаются Госпланом СССР одновременно с утверждением планов развития страны на очередную пятилетку. Эти тарифы, помещае­мые в сборнике тарифов на электроэнергию по районам СССР, в различных районах, краях и республиках обычно несколько от­личаются между собой.

Расход электроэнергии для осуществления технологических процессов и освещения помещений определяют раздельно ПО ПО­казаниям электросчетчиков, установленных на шинах высокого напряжения трансформаторов распределительной подстанции предприятия. В тех случаях, когда энергия для производственных цехов и освещения подается на предприятие не раздельно, а от одного трансформатора, соответствующим расчетом устанавли­вают примерное соотношение между расходами энергии для производственных целей и освещения. Так, например, в Москве для ряда энергоемких предприятий (к числу которых относится и сварочное производство) принято считать, что примерно 95% об­щего расхода энергии затрачивается для производственных целей и 5% на освещение. В соответствии с таким распределением опре­деляют сумму оплаты счетов за электроэнергию по действующим тарифам.

Для учебных проектов цеховая себестоимость электроэнергии может быть принята в размере 0,45 коп/МДж. При наличии за­водских станций (ацетиленовой, кислородной, компрессорной) цену 1 м3 каждого газа принимают по калькуляции себестоимости его годового расхода (с учетом потерь в сетях). Примерная себе­стоимость 1 м3 ацетилена по проекту типовой станции производи­тельностью 19,5 дм3/с составляет 46 коп.; примерная себестои­мость 1 м3 кислорода по проекту типовой станции производитель­ностью 86 дм3/с составляет 6 коп.; примерная себестоимость 1 м3 сжатого воздуха по проекту типовой станции производитель­ностью 7,35 м3/с составляет 0,3 коп. Цену газов (углекислого, аргона и др.), приобретаемых на стороне в баллонах, принимают по прейскурантам с начислением 2—5% на транспортно-загото­вительные расходы.

Цена 1 м3 воды, расходуемой на хозяйственно-бытовые и про­изводственные нужды, установлена применительно к каждому району и городу. На заводах-потребителях составляют свою каль­куляцию на воду в зависимости ои источников ее получения с учетом канализации и обслуживания насосных станций и сетей заводским персоналом. Заводская себестоимость воды, примени­тельно к условиям Москвы, может быть принята в размере 5 коп/м3.

В статью расходов «Энергия и топливо для хозяйственно-быто­вых нужд» включают затраты на электроэнергию для освещения и вентиляции цеха и его бытовых помещений, на теплоту (при воде в качестве теплоносителя) для отопления и вентиляции, на горячее водоснабжение — для душевых помещений, на воду для хозяйственно-бытовых целей. Расход электроэнергии принимают по энергетической части проекта; расходы теплоты, горячей воды и воды для хозяйственно-бытовых целей принимают по сани­тарно-технической части проекта. Общую стоимость этих расхо­дов определяют по калькуляциям годового расхода энергии и топ­лива соответствующими службами и установками. Затраты теп­лоты для подогрева воды, расходуемой на отопление, вентиляцию и на горячее водоснабжение, расходы теплоты на образование пара для технологических целей измеряются в МДж. Цену 1 МДж устанавливают по соответствующим тарифным справочникам либо по калькуляции. Для учебных проектов с учетом потерь энергии в сетях ее можно принимать по 1 р. 54 к/МДж.

Амортизация основных фондов представляет собой рассчиты­ваемую величину отчислений промышленных предприятий в го­сударственный фонд, расходуемый в дальнейшем по двум направ­лениям: на финансирование капитального ремонта основных фон­дов действующих промышленных предприятий и на новое строи­тельство. Величину амортизационных отчислений устанавливают в процентах от балансовой стоимости различных видов оборудова­ния, зданий, сооружений, транспортных^средств; она колеблется в зависимости от регламентированного срока их службы с учетом физического и морального износа. Нормы амортизационных от­числений устанавливают правительственным постановлением. Ввиду того, что установленные нормы амортизации дифференци­рованы по отличающимся большим разнообразием видам зданий, сооружений и оборудования, расчет отчислений требует больших затрат времени.

Для упрощения этой работы при проектировании, где допу­скается применение укрупненных показателей, для отдельных цехов и предприятий, типичных для отраслей машиностроения, проектными организациями рассчитаны средние нормы аморти­зации, которые и используют в проектах.

Принимают следующие размеры амортизационных отчислений (в процентах) в проектах сборочно-сварочных цехов всех типов.

Оборудование сборочно-сварочных отделений при массе изготовляемых сборочных единиц, Мг:

TOC o "1-5" h z до 15 . 12

15—40 . 10,8

40 и более. . . . 9,1

Оборудование заготовительных отделений 10,2

Здание (корпус) сборочно-сварочного цеха 4

Затраты на текущий ремонт основных фондов учитывают только услуги ремонтных цехов завода; их принимают в размере 1 % стоимости зданий и сооружений и 3°6 стоимости оборудо­вания.

В статье «Вспомогательные материалы» учитывают затраты на материалы и запасные части для содержания и эксплуатации зда­ний и сооружений, производственного оборудования и транс­порта. Затраты по этой статье принимают по сборочно-сварочным отделениям в размере 100 руб. на одного производственного ра­бочего, а по заготовительному отделению — в размере 70 руб. на один производственный станок (машину).

Расходы по содержанию и эксплуатации транспорта прини­мают по калькуляции на эксплуатацию транспортного хозяйства завода и относят к 1 Мг выпуска цеха. Для сборочно-сварочного цеха удельные расходы по этой статье могут быть приняты в раз­мере 1 руб.

Затраты по статье «Содержание и ремонт малоценного инстру­мента и приспособлений» определяют из расчета 10—15 руб. в год на каждого рабочего цеха, или 1,5 руб. на 1 Мг выпуска цеха. Сюда относят инструменты и приспособления стоимостью менее 50 руб. независимо от их срока службы или со сроком службы менее 1 года вне зависимости от их стоимости.

Расходы по охране труда и технике безопасности включают затраты на ремонт и приобретение новых защитных приспособле­ний для сварщиков (щитки, маски-шлемы и очки, экраны и т. п.; см. табл. 33). Сумму затрат по этой статье определяют из расчета 50 руб. на одного работающего в сборочно-сварочном цехе и 30 руб. на одного работающего в заготовительном отделении.

Статья «Прочие затраты» учитывает расходы на материалы для хозяйственных нужд, на спецодежду, на канцелярские при­надлежности и др. Приближенно расходы по этой статье прини­мают в размере 5—7% годового фонда заработной платы произ­водственных рабочих.

Калькуляцию себестоимости изготовления отдельных изделий представителей групп продукции цеха составляют путем расчета, аналогично приведенному. При этом расходы материалов прини­мают по данным технологической части проекта, а затраты по производственной заработной плате исчисляют исходя из рас­хода количества человеко-часов на данное изделие и среднего часового заработка производственных рабочих по смете произ­водства.

В некоторых случаях, например при одном и том же расходе материалов на годовую программу (или на одно изделие), а также в случаях, когда продукция проектируемого цеха на данном за­воде является переделом в изготовлении товарного выпуска за­вода, а не самостоятельной товарной продукцией цеха (завода), представляет интерес цеховая калькуляция себестоимости обра­ботки 1 Мг выпуска цеха. Такая калькуляция включает только две группы расходов: производственную заработную плату и це­ховые расходы. При этом затраты на сварочные материалы вклю­чают в цеховые расходы.

В случае, когда продукция цеха и завода тождественны, на производственную заработную плату начисляют также общеза­водские расходы (для учебных проектов можно принимать при­мерно 80—90%), а на итог по четырем группам затрат (материалы, производственная заработная плата, цеховые накладные расходы, общезаводские накладные расходы) начисляют внепроизводствен - ные расходы примерно 5,5%, по сбыту готовой продукции и др. примерно 2% и отчисления в фонд новой техники 3,5%. Получен­ная сумма составляет полную заводскую себестоимость продук­ции.