1.3 Сушилки барабанные
Барабанные сушилки предназначены для сушки бентонита перед измельчением в шаровых мельницах до влажности 9 12%, при температуре 100-200°С, более высокая температура приводит к изменению свойств бентонита.
Сушка бентонита на фабриках окомкования производится в барабанных сушилках, изготавливаемых серийно заводом Уралхиммаш.
Таблица 4
Техническая характеристика барабанных сушилок
|
Тип барабана |
СМЦ 429,2 |
БН 3,5х18Н9 |
|
Производительность, т/ч |
21,0 |
40,0 |
|
Диаметр барабана, м |
2,8 |
3,5 |
|
Длина барабана, м |
14,0 |
18,5 |
|
Частота вращения барабана, мин-1 |
3-6 |
2,3-4,6 |
|
Угол наклона, град |
2-3 |
3 |
|
Максимальная температура поступ. газов, 0С |
650 |
850 |
|
Принцип сушки |
Прямоточный |
Прямоточный |
|
Мощность электродвигателя, кВт |
60/75 |
200 |
|
Масса, т |
69,6 |
176,2 |
На рис. 5 изображен общий вид сушилки барабанной.
Барабан 1 изготовлен из листовой стали сварной конструкции, посредством двух бандажей 2, насаженных на барабан, опирается на четыре ходовые ролико-опоры 3. От продольного смещения барабан удерживается упорными роликами 4. В связи с нагревом и расширением корпуса барабана бандажи устанавливаются на барабан при помощи клинового крепления 5. В средней части барабана установлено зубчатое колесо 6, насаженное на барабан при помощи подвижного крепления, позволяющего компенсировать тепловое расширение барабана.
Роликоопоры включают раму 7, ходовые ролики 8, корпус 9, винтовое устройство 10, регулирующее установку опор.
Внутри барабана приварены насадки для лучшего перемешивания и транспортирования материала. Привод барабана осуществляется от многоскоростного асинхронного электродвигателя 11 через редуктор 12 и открытую зубчатую передачу 13.
В загрузочной части стационарно установлен короб 14, в который подается материал и сушильный агент. Уплотнение загрузочного и разгрузочного концов осуществляется при помощи торцевых уплотняющих колец 15.
Рис. 5. Сушилка барабанная:
1 - барабан; 2 - бандаж; 3 - роликоопоры ходовые; 4 - ролик упорный; 5 - крепление клиновое; 6 - колесо зубчатое; 7 - рама; 8 - ролик ходовой; 9 - устройство винтовое; 10 - насадки; 11 - электродвигатель; 12 - редуктор; 13- передача открытая зубчатая; 14 — короб; 15 - кольца уплотняющие
Насадки изготовлены трех типов: в загрузочной части –приемно-винтовая, по ходу движения материала - лопастная и на оставшейся длине – секторная. Разгрузочная часть оборудована герметичным коробом с подключением к аспирационной системе. Подача нагретых газов в сушилку производится от топочного агрегата, устанавливаемого перед загрузочной частью, и осуществляется за счет разрежения, создаваемого вентилятором.
