Механическое оборудование для производства строительных материалов и изделий

Узел дозирующего устройства и инжекции (впрыска) материала

Все части механизма смонтированы на стойке 1 (фиг. 300), установленной в направляю­щих на станине машины. Стойка двумя стяжками соединена с рамой пресс-

формы. Установка стойки в требуемом положении при наладке обеспечи­вается при посредстве регулировочного винта 2.

С правой стороны стойки крепится гидравлический цилиндр 3, в котором установлен поршень 4 со штоком 5. Шток 5 поршня посредством муфты 6 соединен с инжекционным плунжером 7.

Муфта состоит из двух половинок, которые скрепляются посредством втулки 8. Между штоком 5 и плунжером 7 предусмотрена вставка 9, при удалении которой обеспечивается возможность выемки инжекционного плунжера через окно, имеющееся в стойке 1.

Подача материала в машину осуществляется из бункера 10 через выход­ное отверстие 11, величина которого регулируется при помощи задвижки 12.

Подаваемый материал поступает в камеру 13, в которой смонтирован питающий (дозирующий) поршень 14. Выходное отверстие камеры перекры­вается заслонкой 15. Заслонка закреплена шарнирно и в момент подачи материала поднимается; остальное время заслонка прижата к камере, пред­упреждая тем самым просыпание материала в машину.

При поступательном движении питающего поршня 14 материал из камеры выталкивается и по рукаву 16 направляется в приемную часть 17 инжекцион - ного цилиндра.

Количество материала, подаваемого в машину, регулируется как вели­чиной выходного отверстия бункера, регулируемого при посредстве за­движки 12, так и изменением величины хода питающего поршня 14. Пор­шень 14 приводится в движение от инжекционного плунжера 7. При поступа-

тельном движении плунжера соединительная муфта 6, упираясь в выступ 18 рычага 19, перемещает его, а вместе с ним вставку 20 и прикрепленный к ней поводок 21.

Поступательное движение питающего поршня начнется в тот момент, когда гайка 22 поводка упрется в торец втулки 23. Изменяя положение гаек на поводке, осуществляют регулирование величины хода питающего поршня.

Возврат питающего поршня в исходное положение осуществляется тем же устройством, но при обратном ходе инжекционного плунжера.

Если по какой-либо причине одна из дозировок материала оказалось чрезмерно большой, то инжекционный плунжер не сможет переместиться на полную величину своего хода, следовательно, и питающий поршень переместится также на меньшую величину, подав в машину соответственно меньшее количество материала.

Механизм смыкания формы приводится в действие от гидроцилиндра 1 (фиг. 301), головка которого шарнирно посажена на оси 2, чем обеспечи­вается возможность поворачивания гидроцилиндра относительно оси 2. Шток 3 поршня 4 гидроцилиндра имеет на переднем конце головку 5 со вста­вленной в нее осью 6 Ось 6 является звеном, соединяющим рычаг 7 и шатун 8

Нижний конец рычага 7 насажен на оси 9, которая закреплена в станине машины. Таким образом, верхний конец рычага 7, головка 5 и нижний конец шатуна 8 могут совершать только качательные движения по дуге АБ.

Верхний конец шатуна 8 при посредстве оси 10 соединен с вилкон 11, свободно насаженной на оси 12, которая может поворачиваться в опорах рамы 13. Следовательно, вилка 11 и верхний конец шатуна 8 могут совер­шать перемещения только по дуге окружности.

В оси 10 имеются два резьбовых отверстия, в которые ввернуты тяги 14, соединенные штифтами 15 с пальцами 16, посаженными в отверстия подвиж­ного ползуна 17.

При подаче масла в гидроцилиндр обеспечивается через систему рычаг— шатун—вилка—тяги—ползун поступательное движение плите 18 на смы­кание.

От величины усилия смыкания формы зависит площадь отливаемых изделий и удельное давление материала в оформляющей полости формы.

Усилие смыкания формы определяют по следующей формуле:

Р pF■ а. р кг, (653)

где Р усилие смыкания формы в кг;

р удельное давление в инжекционном цилиндре в кг/см2;

F площадь отливаемого изделия в см2; а - коэффициент запаса;

Р коэффициент, учитывающий потерю давления.

В. К. Завгородный рекомендует значение а принимать равным 1,5—2. Коэффициент |3 всегда меньше единицы, так как является отношением давле­ния материала в форме к давлению в приемной (материальной) части инжек­ционного цилиндра. Согласно исследованиям давление в форме в 2—4 раза меньше давления в цилиндре машины (за счет потерь на трение). Для пред­варительных расчетов рекомендуется принимать величину р = 0,25 ^0,5.