Механическое оборудование для производства строительных материалов и изделий

ПРОКЛАДОЧНЫЙ ВОЛНИРОВОЧНО-СТОПИРУЮЩИЙ АГРЕГАТ

Прокладочный волнировочно-стопирующий агрегат предназначается для укладки асбестоцементных листов на металлические волнистые прокладки, волнировки листов на прокладках, стопирования прокладок с листами.

На фиг. 178 показан прокладочный волнировочно-стопирующий агрегат. Агрегат состоит из следующих основных узлов: конвейера 1, подающего листы от ротационных ножниц 2, электромагнитов 3 для захвата металли­ческих прокладок, механизма 4 подачи прокладок и укладки на них листов, волнировщика 5, тележек 6, подъемника 7, снижателя 8 и доводочного меха­низма 9.

Устройство и принцип действия волнировочно-стопирующего агрегата сводится к следующему.

Асбестоцементные листы от ротационных ножниц поступают на конвейер 1 (фиг. 179). Приводной барабан конвейера смонтирован на станине ротацион­ных ножниц. Барабан приводится во вращение как от ротационных ножниц, так и от вспомогательного привода доводочного механизма (фиг. 178, поз. 9). Впереди головного барабана 2 (фиг. 179) установлен подающий валик 3, обеспечивающий укладку асбестоцементного листа на металлическую про­кладку. Рабочий процесс начинается с того, что на тележку 6 (фиг. 178) устанавливаются две стопы прокладок. Тележка с прокладками затем подается под электромагниты 4 (фиг. 179). Далее гидравлическим подъем­ником 5 поднимают стопы прокладок до соприкосновения с электромагнитами; электромагниты притягивают две прокладки, после чего подъемник опус­кается каждый раз до отказа вниз, а затем поднимается так, чтобы расстоя­ние от верха стопы до электромагнитов было бы всегда постоянным. Это обеспечивается фотоэлектрическим управлением.

Подача прокладок к волнировщику производится специальной кареткой 6, которая получает возвратно-поступательное движение через реечную пере­дачу 7 от самостоятельного привода. В момент поднятия стоп прокладок к электромагнитам каретка находится в зоне волнировщика. После того как электромагниты притянули две прокладки, а стопы опустились, каретка перемещается под электромагниты, принимает от них прокладки и возвра­щается на исходную позицию перед волнировщиком.

Зазор между электромагнитами и верхней прокладкой стопы гидроподъем­ника должен обеспечить свободный проход каретки.

Асбестоцементные листы поступают на конвейер 1 с разрывом по длине в 450 мм. Это обеспечивается тем, что скорость ленты конвейера больше окружной скорости транспортирующего барабана ротационных ножниц. Привод барабана конвейера 1, как отмечалось, осуществляется от ротацион­ных ножниц. После того как закончилась разрезка очередного наката, режу­щее устройство ножниц выключается, а вместе с этим выключается и кон­вейер 1. В этот период передние кромки первой пары листов отстоят в 150— 200 мм от подающего валика 3. Далее включается привод доводочного

механизма 9 (фиг. 178). Для обеспечения вращения барабана конвейера от двух приводов предусмотрены обгонные муфты. При включении доводочного механизма лента конвейера движется со скоростью 0,1 м/сек до тех пор, пока передние кромки асбестоцементных листов не подойдут к конечному выклю­чателю 8, обеспечивающему остановку листов в исходном положении на по­дающем валике 3.

Далее в процессе совместного и синхронного движения прокладок и ленты конвейера происходит укладка на прокладки асбестоцементных листов и их

подача под волнировщик. Привод реечного механизма 7 стола подачи про­кладок под волнировщик осуществляется от отдельного электродвигателя. Между реечным приводом, подающим валиком и получающим от него вра­щение головным барабаном существует постоянная кинематическая связь, чем и обеспечивается синхронность их работы.

Волнировщик (фиг. 180) имеет литую сборную станину 1, на поперечи­нах которой смонтированы два стола 2. В каждом столе имеются по два паза, в которых помещаются вилы 3, толкающие прокладки с листами.

На рейках вил имеются упоры: задние, которые, упираясь в торцы про­кладок, перемещают их при укладке на них шифера, и передние, передвигаю­щие прокладки с отволнированными листами на стопировку.

Волнирование асбестоцементных листов осуществляется при помощи скалок 4, пирамидально подвешенных на швеллерных балках 5, которые крепятся к раме.

Пирамидальная подвеска скалок позволяет постепенно волнировать листы, предохраняя их тем самым от разрывов.

Подъем и опускание скалок осуществляется от привода 6 через кривошипно-шатунный механизм 7 (нижние концы шатунов шарнирно кре­пятся к раме).

После того как произойдет вдлнировка очередной пары асбестоцемент­ных листов при следующем ходе реек 9 (фиг. 179), прокладки с листами пере­мещаются передними шарнирными упорами и передаются на вилы 10. При об­ратном ходе реек с прикрепленными к ним вилами прокладки с листами удерживаются неподвижными откидными упорами, закрепленными на краю стола волнировщика, и плавно опускаются на стол снижателя.

В процессе работы агрегата на столе подъемника постепенно уменьшается количество прокладок, а на столе снижателя накапливается стопа прокла­док с асбестоцементными листами.

Управление работой снижателя (также и подъемника) осуществляется следующим образом.

На стойках станины волнировщика монтируются фотоосветитель 8 (фиг. 180) и фотореле 9. При попадании светового луча на фотореле электро­сопротивление его возрастает, при этом посредством промежуточного реле отключается золотник, управляющий работой снижателя 10; при этом стол снижателя остается неподвижным.

Как только последующая прокладка с листом перекроет световой луч, снижатель начнет опускаться до того момента, пока не будет открыт доступ световому лучу к фотоэлементу.

Аналогично происходит работа подъемника.

Другие типы волнировщиков не рассматриваются, поскольку различие между ними сводится к особенностям конструктивного оформления.