Металлообработка > Металлопрокат
Делаем из болгарки стационарный станок
Домашние мастера обрабатывают металл профессиональным инструментом, который очень дорого стоит. Станки для рубки арматуры и резки металла обычно стационарны, удобны и рассчитаны на профи в мире металлообработки. Что делать, если такого нет под рукой, а необходимо выполнить резку листа? В таком случае вам пригодятся наши советы, как своими руками преобразовать традиционную болгарку в средство для обработки металлического листа. Шлифовальные угловые машины есть сегодня практически и у каждого домашнего мастера. В обиходе они получили простое название «болгарок». Данные изделия, которые появились в нашей стране впервые, были болгарского производства. До сих пор эта страна получила память среди наших домашних мастеров. Впрочем, данный инструмент активно начал применяться в нашей стране в 70-ые годы прошло века, и использовался многофункционально. Так им обрабатывались сварные швы, производилась резка арматуры и т. д. Тем не менее, каждый знает, что удобнее всего болгаркой пользоваться при обработке больших деталей, которыми могут быть изделия, закрепленные в тисках. Однако когда нужно проводить работы с мелкими деталями у профессионалов возникают множественные неудобства, связанные с относительно большими размерами инструмента и малыми параметрами заготовки. В таких случаях придется перемещать изделие по рабочему столу во время проведения работ по резке. Аналогично можно говорить о распиле досок, брусков и древесины. При стационарном использовании данного инструмента размер шлифовального круга обычно выбирается в 230 миллиметров.
Стационарный станок из болгарки
Для решения вышеперечисленной проблемы мы предлагаем создать стационарную конструкцию. То есть закрепить болгарку на столе с помощью болтов, которые проходят через корпус редуктора. При этом нужно будет лишь создать защитную электрическую изоляцию устройства от станка.
Конструкция будет представлять собой две рамы, соединенные вертикальными стойками. Верхняя часть из них будет служить для рабочего стола опорой. Структура станка будет состоять из подъемника, который необходим для выравнивания режущей поверхности до заготовки.
Крепления болгарки будет осуществляться с помощью специального гнезда, представляющего собой своеобразную обечайку. В ней будет крепиться данная шлифовальная угловая машина, закрепленная болтами типа М14, которые будут просунуты в резьбовые соединения. Вилка шнура питания болгарки включается в розетку, установленную возле станка. Конечно, напряжение в сети должно быть равно 220 В.
Выключатель болгарки, который находится в проеме во время выполнения операций по резке, придется постоянно зафиксировать в рабочем положении. Для этих целей он нажимается и подается вверх. Впрочем, мастер, который пользуется данным изделием, знает, как осуществить такие операции. Мы предлагаем зафиксировать его дополнительно так, как включение нашего устройства должно осуществляться через сеть питания, ведь его нужно будет выставить на поверхность заготовки, а лишние движения в данном процессе создают лишь дополнительное неудобство. Для этих целей в проем достаточно будет вставить кусок плотной резины. Положение его должно быть «Включено».
Для соблюдения техники безопасности при работах с таким опасным инструментом нужно предусмотреть органическое стекло, которое устанавливается между заготовкой и основным устройство на стойках. Также работать на станке нужно будет в защитных пластиковых очках с небьющимися стеклами.
При создании станка нужно сделать гнездо для него, чтобы исключить колебательные движения. В него будем вставлять корпус редуктора, и закреплять болтами. Гнездо обязательно должно содержать ребра жесткости. Его обойма изготавливается из стальной полоски. Сначала ее внимательно обгибают по корпусу, а только затем полученный шаблон используется для проверки формы каймы.
Для закрепления конструкции нужно будет ввинтить в корпус шпильку М14. Затем обойму плотно надевают на корпус и ударом молотка доводят до нужного положения. Путем замеров определяется полоса каймы, которая находится напротив редуктора. По полученной разметке нужно высверлить отверстия, в которые вставляются болты, через которые корпус закрепляется к обойме. Затягиваем вначале один болт и только после этого фиксируем второй. Все крепление готово.
