РЕАКТОРЫ ДЛЯ СИСТЕМ ГАЗ — ЖИДКОСТЬ
Основными характеристиками газожидкостной смеси являются ее объемное газосодержание
Єг=^г/кгж (6.4.1)
И удельная площадь межфазной поверхности
(6.4.2)
Где Угж - объем газожидкостной смеси, заполняющей аппарат; Vr - объем газа, заключенно-
Sy д =6вг/5п.
В зависимости от способа формирования межфазной поверхности реакторы можно разделить на три основные группы:
барботажные, в которых поверхность контакта фаз образуется при введении газа через газораспределительные устройства (бар - ботеры) в слой жидкости;
с механическим диспергированием газа, в которых вводимый в аппарат через барботер газ диспергируется в жидкости различными перемешивающими устройствами;
пленочные, в которых контакт газа осуществляется с жидкостью, находящейся в основном в виде пленки на стенках аппарата.
6.4.1 БАРБОТАЖНЫЕ АППАРАТЫ
Барботажные колонные аппараты обычно выполняют в виде вертикальных цилиндрических емкостей У, в придонной части которых размещены газораспределители - барботеры 2 (рис. 6.4.1). Колонны могут быть пустотелыми или секционированными гоонтальными перегородками 3, которые служат промежуточными газораспределителями и уменьшают продольную циркуляцию жидкости. Теплообменными устройствами служат размещенные внутри змеевики или стенки аппарата, заключенные в рубашку.
Простота конструкции барботажных колонн позволяет проектировать их на большие объемы, допускает установку антикоррозионной футеровки, обеспечивает высокую надежность в эксплуатации.
(6.4.3) |
Характерным признаком работы барботажных колонн является неорганизованная и слабая циркуляция жидкости, поэтому при анализе гидродинамики таких аппаратов обычно считают, что газ барботирует через жидкость, не имеющую направленного движения. Слабая циркуляция не позволяет обрабатывать в барботажной колонне неоднородные жидкие системы (суспензии, эмульсии) с большой разностью плотностей фаз.
Жидкость |
(о° °'р°УІ |
0,68 |
Рж - РГ |
Х-У-Ї— -Ы °о Р о о о! о ° |
Ег = С |
Г о,/ h v/o С |
Жидкость |
Рис. 6.4.1. Схема барботажного колонного аппарата |
Среднее газосодержание в аппарате при обработке маловязкой жидкости можно рассчитать по формуле, полученной С. С. Кутате - ладзе и М. А. Стыриковичем в результате обобщения опытных данных многих исследователей [13]:
\0,25
Ґ \0,15 Рж
(6.4.4)
Где С = 0,4, рг - плотность газа, кг/м3, рж - плотность жидкости, кг/м3; а - поверхностное натяжение жидкости, Н м; vr - кинематическая вязкость газа, м2/с.
60 |
1 + |
(6.4.5) |
Re |
Для вязких жидкостей в уравнение (6.4.14) В. В. Консетов рекомендует [17] вводить дополнительный сомножитель и считать
\0,5
С = 0,4
П У
Пропускная способность барботажных колонн по газу лимитируется его приведенной скоростью (объемным расходом, отнесенным к площади свободного сечения) около 0,1 м/с. При более высоких скоростях газа образуются слишком крупные пузыри, возникают крупномасштабные пульсации, влекущие за собой значительные колебания давления и вибрацию аппаратов.
С точки зрения математического моделирования при упрощенном подходе барботажные колонны, не секционированные горизонтальными перегородками, обычно относят к аппаратам идеального смешения по жидкой фазе и вытеснительного типа по газовой. При секционировании каждая секция рассматривается как аппарат идеального смешения.
Пустотелые колонны наиболее целесообразно использовать для реакций, продолжительных по времени, т. е. протекающих в кинетической области, и сопровождаемых малым тепловым эффектом. Роль теплообменной поверхности обычно выполняют стенки колонны, заключенные в рубашку. Если площадь поверхности боковых стенок не обеспечит отвод теплоты реакции, то внутри колонны устанавливают змеевики или трубчатые вертикальные теплообменные элементы.
Где Ren =^Г8П/Уж ' vr ~ приведенная к полному сечению колонны средняя скорость газа, м/с; 5П - средний эквивалентный диаметр пузырька, м; Уж - кинематическая вязкость жидкости, м2/с.
Удельная площадь межфазной поверхности определяется физическими свойствами жидкости и газа, их скоростями и практически не зависит от размера отверстий в газораспределителе. Существенное влияние на величину £уД оказывает присутствие в жидкости по-
Верхностно-активных веществ (ПАВ). Небольшие и часто практически нефиксируемые добавки ПАВ могут в значительной степени изменять структуру газожидкостной системы, приводить к образованию устойчивых пен с повышенным газосодержанием. При приблизительно одинаковых вязкости, поверхностном натяжении и плотности жидкостей величина SyR зависит и от химической природы жидкости. Для растворов электролитов величина SWR оказывается значительно больше, чем для
Недиссоциированных жидкостей.
Помимо полых барботажных колонн в химической промышленности используются колонны, заполненные насадкой. По конструкции они практически не отличаются от абсорб
Ционных и ректификационных насадочных колонн. Насадка обычно выполняется из керамических колец. В качестве насадки может быть использован и гранулированный катализатор, который позволяет увеличить площадь поверхности контакта фаз в системе газ - жидкость, интенсифицировать процесс массопере- носа.
Барботажные колонны с затопленной насадкой применяют для осуществления химических превращений как в диффузионном, так и в кинетическом режимах. Если гранулы катализатора не слишком велики или насадка представляет собой полые шары со средней плотностью, почти не отличающейся от плотности жидкости, то при восходящем течении газожидкостной смеси можно осуществить взвешивание насадочных тел. При этом улучшается теплоперенос в радиальном направлении, что способствует отводу реакционной теплоты из всего объема аппарата.
Реакторы с насадкой в виде гранулированного катализатора в последние годы нашли применение в ряде каталитических газожидкостных процессов. Такие аппараты выполняют в виде барботажных колонн 1 (рис. 6.4.2), весь объем катализатора в которых разделен на слои. Каждый слой 3 уложен на газораспределительную решетку с сеткой и сверху пружинами поджат другой сеткой. Пространства между слоями служат для перераспределения газовой фазы и дополнительного ввода газа или сырья (если это необходимо) и размещения теплообменных элементов 2.
Время непрерывной работы реактора ограничено сроком службы катализатора. Существенным недостатком является также большое сопротивление аппарата, достигающее 2,5-105 Па на 1 м высоты слоя. Это сопротивление может сильно возрастать за счет ос - моления катализатора и закупорки межзерновых каналов. В более благоприятных условиях с этой точки зрения работают аппараты с суспендированным катализатором, который можно непрерывно обновлять за счет стока и притока регенерированного, не прекращая процесса.
В барботажных колоннах с восходящим течением газожидкостной смеси через слой неподвижной насадки газосодержание не зависит от формы и размеров насадочных тел, от скорости жидкости в пределах 0..Д007 м/с и от диаметра аппарата. При динамической вязкости жидкости |1ж = 0,001...0,025 Пас
Теплоноситель Смесь ^ Рис. 6.4.2. Схема барботажного колонного реактора с зернистым катализатором |
Газосодержание в насадочных колоннах может быть рассчитано по уравнению
1,3 №/(GdT) 1 + 1,3^/(^3 )'
Где d3 - эквивалентный диаметр насадочного тела.