МАШИНОСТРОЕНИЕ

ПЕЧИ С ВРАЩАЮЩИМИСЯ БАРАБАНАМИ

Печи с вращающимися барабанами явля­ются основными элементами установок произ­водства плавиковой кислоты, соды, карбида кальция, хлорида бария и ряда других произ­водств, включая производство строительных материалов. Данные конструкции широко ис­пользуются и для оформления процессов суш­ки разнообразных материалов.

Типовые конструкции барабанных печей (сушилок) представлены на рис. 4.4.8. Основ­ным элементом печи является цилиндрический барабан 1, сваренный из листовой углероди­стой или низколегированной стали. Корпус барабана имеет наружный или внутренний обогрев. Внутренний обогрев обеспечивается подачей внутрь барабана нагретого воздуха или топочных газов со стороны одного из тор­цов. Отработанные газы отводятся с противо­положной стороны. Требуемая температура греющих газов достигается разбавлением про­дуктов сгорания вторичным воздухом. При использовании наружного обогрева барабан помещают в специальную нагревательную камеру, а обогрев обрабатываемого материала производится через корпус барабана теплопро­водностью. Рабочая зона нагревательной каме­ры футерована шамотным кирпичом, наружная поверхность теплоизолирована. При внутрен­нем обогреве футеруется внутренняя поверх­ность барабана.

Обрабатываемый материал вводится в барабан со стороны одного из его торцов, а выгружается с противоположной стороны. Перемещение материала внутри барабана дос­тигается под действием гравитационных сил, для чего барабан установлен под небольшим продольным углом (а = 1...3°). Движение ма­териала может производиться как прямотоком, так и противотоком по отношению к дымовым газам, благодаря чему обеспечивается требуе­мый режим теплообмена. При прямоточном движении теплоносителя и обрабатываемого материала один конец барабана входит в шинель­ный лист топки, в котором размещена труба для загрузки материала, а другой - в разгру­зочную камеру (короб) 7. При противоточном движении один конец барабана входит в загру-

L
Зочную камеру с трубой для загрузки материа­ла, а другой - в шинельный лист топки. Разгру­зочная камера соединена с устройствами для вытяжки и осаждения пыли. Во избежание подсоса наружного воздуха места соединения барабана с камерами и шинельным листом топки снабжены сальниковыми уплотнениями 3 с асбестовой прокладкой. Уплотнения бара­бана рассчитаны на нормальную работу при температуре поверхности барабана до 400 °С.

На барабане при помощи башмаков закре­плены не менее двух бандажей, через которые корпус опирается на опорные ролики опорной 4 и опорно-упорной 6 станций. Последняя кроме двух опорных имеет и два упорных ролика, ограничивающих осевое смещение барабана и фиксирующих положение венцовой шестерни относительно подвенцовой. Привод 5 барабана состоит из электродвигателя, редуктора и от­крытой венцовой передачи (венцовой и под­венцовой шестерен). Венцовая шестерня уста­новлена на башмаках на корпусе печи и распо­ложена около опорно-упорной станции.

Отношение длины барабана к его диамет­ру LID определяется технологическими усло­виями проведения процесса. При отношении LID < 15 барабаны печей выполняют двух - опорными, при больших отношениях - много­опорными (трех - и четырехопорными).

Унифицированные типоразмеры барабан­ных печей приведены в табл. 4.4.2 и 4.4.3, ре­комендуемые материалы исполнения основных узлов и деталей - в табл. 4.4.4. В обоснованных случаях могут быть применены и нерекомен­дуемые диаметры барабанов (1400 и 1800 мм).

Мощность электроприводов двухопорных барабанных печей составляет 2,5...36 кВт, че - тырехопорных - 8,5...75 кВт. Частота вращения барабана двухопорных печей 0,75...3 мин-1, четырехопорных 0,66...2 мин-1. Четырехопор - ные печи снабжены также вспомогательным резервным приводом мощностью 4,5... 14 кВт, который служит для аварийной разгрузки ба­рабана в нештатных ситуациях.

Рекомендации по расчету барабанных пе­чей даны в [22].