МАШИНОСТРОЕНИЕ

ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ ИЗМЕЛЬЧЕНИЯ

Оборудование для измельчения применя­ется в промышленности переработки полимер­ных материалов для проведения дробления, раздавливания, истирания, расщепления во­локнистых ингредиентов и отходов полимер­ных материалов при их вторичной переработ­ке, а также для других операций и подразделя­ется на дробилки, мельницы, дезинтеграторы, грануляторы. резательные станки, дистиллято­ры и др. В качестве рабочих органов дробилок используют роторы с жесткими продольными билами, молотковыми, крестовыми, консольно - стержневыми. ножевыми устройствами. Типо­вые бильные валы показаны на рис. 7.1.1.

Роторы с продольными билами 1 харак­теризуются массивностью. Жестко закреп­ленные на них билы различной конфигурации

Служат для грубого дробления твердых тел (различных смол, твердых компонентов и др.). Молотковые устройства 2 характеризуются наличием шарнирно закрепленных насадок-мо - лотков и служат для дробления твердых тел, в том числе и отходов пластмасс. Крестовые устройства 3 предназначены для вторичного дробления, разрыхления и распушки полимер­ных продуктов. Консольно-стержневые насад­ки 4 характеризуются наличием стержней, же­стко закрепленных в дисках, которые располо­жены концентрично и вращаются навстречу друг другу. Подобные конструкции бильных валов применяются в дезинтеграторах для дробления наполнителей полимеров, отходов резинотехнических изделий и других материа­лов. Ножевые роторы 5 характеризуются нали­чием нескольких жестко закрепленных ножей и используются в дезинтеграторах при перера­ботке полимерных материалов и их отходов, шин и резинотехнических изделий.

На рис. 7.1.2 показана типичная конст­рукция ножевого измельчителя. Полимерные материалы, подлежащие дроблению, из загру­зочной воронки 8 поступают в измельчитель - ную камеру и захватываются вращающимся ротором 5. Измельчение происходит между двумя ножами 4 и 7, установленными на вра­щающемся роторе 5, и неподвижным корпусом 3. Качество измельчения материалов определя­ется величиной зазора между ножами. Регули­ровка зазора производится путем радиального перемещения ножей на роторе. Степень из­мельчения характеризуется величиной отвер­стий калибрующей решетки 9. При перегрузках (например, заклинивании ножей при попада­нии металлических предметов) шпильки б сре­заются и диск начинает свободно вращаться относительно ротора.

Производительность ножевых дробилок,

Кг/ч,

GH = 3600гл$фр,

Где V - скорость движения крошки через се­чение отверстий сита, м/с; S - суммарная пло­щадь отверстий сита, м2; ф = 0,5...0,8 - коэф­фициент полноты заполнения отверстий сита крошкой; р - насыпная плотность крошки, кг/м3.

Мощность на валу электродвигателя дро­билки, кВт,

/у

1000 л

Где Р = тСр F - сила среза материала одним

Ножом; тСр - напряжение среза материала,

МПа; F — 5/ - площадь среза, м2; б - толщина среза, м; / - длина ножа, м; VР = NRn/30 ; R -

Радиус действия силы среза (определяется пу­тем геометрического измерения), м; п- частота вращения ротора двигателя, мин"1; z - количе­ство ножей; Г) - КПД привода дробилки.

Перспективным направлением в конст­руировании измельчителей барабанного типа является разработка вибровращательных мель­ниц, у которых отсутствуют недостатки, при­сущие барабанным шаровым и вибрационным мельницам: низкая эффективность процесса измельчения, наличие застойных зон, значи­тельная металлоемкость и ограничение по час­тоте вращения барабана.

Вибровращательная мельница (рис. 7.1.3) состоит из барабана /, подшипниковых опор 2, жестко установленных на стойках 3 и опираю­щихся на виброплиту 4, которая монтируется на четырех цилиндрических пружинах б, опи­рающихся на плиту 7. Вибратор 5 крепится к нижней поверхности плиты 4. Вращение бара­бана осуществляется от электродвигателя, че­рез редуктор (вариатор) и клиноременную пе­редачу 8.

Описание конструкций и принципа рабо­ты других измельчителей изложено в [5, 12, 38].