Машиностроение ТЕХНИКА И ТЕХНОЛОГИИ
ПЕНОПОЛИСТИРОЛ КАК УТЕПЛИТЕЛЬ В СОСТАВЕ НАРУЖНЫХ СТЕН ЗДАНИЙ
В статье выявлены особенности работы беспрессового и экструдированного пенополистирола в составе теплоэффективных наружных стен применительно к 3-слойным стенам и к системам фасадной теплоизоляции по критерию термо-влажностного режима. Проведена экспериментальная оценка адгезии пенополистирола к клеевым и штукатурным системам.
Ключевые слова: утеплитель, теплопроводность, наружные стены, конденсация влаги, распределение температуры, паропроницаемость утеплителя, адгезия.
С переходом на новый уровень теплозащиты зданий в практике проектирования и строительства теплоэффективных многослойных наружных стен зданий широкое распространение получили эффективные утеплители, сочетающие низкий коэффициент теплопроводности и минимальную толщину.
В мировой практике производства и применения в теплоэффективных ограждающих конструкциях зданий эффективных утеплителей в настоящее время используются две основные группы материалов: минераловатные плиты на разнообразной минеральной основе (доменные шлаки, базальты, диабазы, стекловолокно и др.) и вспененные материалы на полимерной основе, основным из которых является пенополистирол.
Существуют два основных вида пе - нополистирола [1], различающихся технологией изготовления, структурой, физико-механическими свойствами: экстру - дированный (экструзионный) пенополи - стирол (ЭППС, европейское обозначение XPS) и беспрессовый пенополистирол (1111С) (европейское обозначение EPS). И экструдированный, и беспрессовый пе - нополистирол широко используются в промышленности, производственном и жилищном строительстве.
Одним из основных факторов, влияющих на эксплуатационную надежность и долговечность наружной стены, является вероятность накопления влаги в толще стены за годовой период её эксплуатации и сверхнормативного увлажнения стены за период с отрицательными среднемесячными температурами наружного воздуха. С учетом вышесказанного интересным представляется вопрос о влажностном режиме системы фасадной теплоизоляции и 3-слойных стен с применением в качестве теплоизоляционного слоя пенополистирольных плит, обладающих низкими (относительно кирпичной кладки) коэффициентами паропро - ницаемости. Оценка работоспособности пенополистирольных утеплителей по температурно-влажностному режиму в цикле эксплуатации представлена в ряде публикаций, например в [1].
Для климатических условий Республики Башкортостан эти расчеты подробно изложены в статьях [2, 3] при этом были рассмотрены два наиболее распространенных варианта теплоэффективных стен: стена по системе фасадной теплоизоляции и трехслойная стена с жесткой облицовкой. Также рассмотрен вариант санации жилых домов старых массовых серий с кирпичной кладкой наружных стен толщиной 640 мм. В качестве утеплителя рассмотрены пенополистирольные плиты ПСБ-С-25 по ГОСТ 15588-86 с ц=0,05 мг/(м-ч-Па) и три варианта экс - трудированного пенополистирола: с ц1=0,018 мг/(м-ч-Па), ц2=0,013 мг/(м-ч-Па) и цз=0,007 мг/(м^Па).
Результаты расчетов для стены по системе фасадной теплоизоляции приведены на рис. 1 и 2 и в таблице 1, для трехслойной стены с жесткой облицовкой - на рис. 3.
Выполненные расчеты по влажност - ному состоянию наружных стен жилых домов по системе фасадной теплоизоляции с применением пенополистирола для условий г. Уфы показали, что использование беспрессового пенополистирола как в режиме нового строительства при минимальной толщине паробарьера в направлении помещения (внутренний слой 250 мм, 380 мм и 510 мм), так и при санации эксплуатируемого жилья (стена толщиной 640 мм) обеспечивают выполнение обоих требований действующих нормативов: по отсутствию влагонакопле - ния за годовой цикл эксплуатации и по ограничению увлажнения материалов за зимний период.
При применении экструдированного пенополистирола различных вариантов по паропроницаемости в диапазоне ^=0,018-0,007 мг/(м-с-Па) происходит выпадение конденсата в слое утеплителя в течение 3-х зимних месяцев (декабрь - февраль), при этом превышения предельно допустимого увлажнения утеплителя за этот период не происходит, как не происходит и влагонакопления в стене за годовой цикл эксплуатации.
Рис. 1. Графики распределения температуры и парциального давления по толщине наружной стены по системе фасадной теплоизоляции с применением экструдированного пенополистирола (ЭППС) с ц=0,007 мг/(мч-Па) для наиболее холодного месяца (января) для климатических условий г. Уфы; а - при новом строительстве: толщина наружной стены -250 мм, утеплителя ЭППС - 90 мм; б - санация существующих зданий: толщина наружной стены - 640 мм, ЭППС - 75 мм |
Рис. 2. Графики распределения температуры и парциального давления по толщине наружной стены по системе фасадной теплоизоляции с применением бесспрессового пенополистирола с коэффициентом паропроницания ц=0,05 мг/(мчПа) для наиболее холодного месяца (января) для климатических условий г. Уфы; а - при новом строительстве: толщина наружной стены 380 мм, утеплителя ПСБ-С-115 мм; б - санация существующих зданий: толщина наружной стены 640 мм, ПСБ-С-100 мм |
A) AWyT-16 %; AWo6jl.=0,24 % Б) AWyT> AWcp.; AWotl=I,6--H,8 % Рис. 3. Графики распределения температуры и парциального давления для наиболее холодного месяца (января) для климатических условий г. Уфы по толщине 3-х слойной стены из силикатного кирпича с внутренним несущим слоем 250 мм с применением утеплителя: а - беспрессового пенополистирола ПСБ-С; б - плит минераловатных |
Увлажнение утеплителя за зимний период выше для XPS с более низким коэффициентом паропроницаемости и при более низком паробарьере в направлении помещения.
Применительно к 3-слойным стенам без воздушной прослойки наблюдается несколько другая картина. В этом случае, чем более паропроницаемый утеплитель, тем больше образуется влаги на границе утеплитель-облицовка, т. е. при использовании беспрессового пенополистирола (д=0,05 мг/(м-с-Па)) количество конденсата на уровне облицовки значительно больше, чем при использовании экс - трудированного пенополистирола XPS с д=0,007^0,018мг/(м-с-Па). Еще большее количество конденсата образуется при применении минеральной ваты с д=0,5 мг/(м-с-Па). В этом случае проблему кон - денсатообразования можно решить двумя способами:
1. Принять в качестве утеплителя экструдированный пенополистирол с низким коэффициентом паропроницания, но при этом обеспечить систему принудительной вентиляции внутренних помещений.
2. Принять в качестве утеплителя беспрессовый пенополистирол ПСБ-С или минераловатные плиты с более высоким коэффициентом паропроницания с обязательным устройством воздушной прослойки, параметры которой определяются расчетом с учетом конкретных климатических условий района. При этом необходимо использовать облицовочный слой стены из материалов с повышенной прочностью по морозостойкости.
Таким образом, выполненные расчеты температурно-влажностного режима теплоэффективных многослойных наружных стен зданий свидетельствуют о возможности применения как беспрессового пенополистирола, так и экструдиро - ванного в системе 3-слойных стен и фасадной теплоизоляции, при этом необходимо учитывать процесс паропереноса в объеме ограждающих конструкций, так как это является определяющим фактором их долговечности.
Для оценки долговечности адгезии пенополистирола к клеевым и штукатурным системам в ГУП институт «Баш - НИИстрой» в 2009 г. были выполнены экспериментальные исследования пено - полистирольных утеплителей, применяемых в системах фасадной теплоизоляции.
Испытаны несколько видов экстру - дированного пенополистирола марки по плотности 35 производства ООО «Пено - плэкс» (г. Санкт-Петербург), ООО «УРСА Серпухов», ООО «Титан» (г. Туймазы) и два вида беспрессового пенополистирола марки по плотности 25 и 35 (производства НПО «Полимер» (г. Уфа)), представленных на рынке Башкортостана.
Исследования морозостойкости пе - нополистирольных образцов выполнялись по ГОСТ 15588-86* (беспрессовый ППС) или по ГОСТ 17177-94 (ЭППС). В ходе испытаний исследуемые образцы были подвергнуты 200 циклам попеременного замораживания-оттаивания в во - донасыщенном состоянии с последующим испытанием аналогично контрольным образцам. Результаты испытаний ЭППС производства ООО «Пеноплекс» и беспрессового ППС производства НПО «Полимер» приведены в табл. 2. После 200 циклов фиксировалось также наличие или отсутствие повреждений образцов.
Как видно из таблицы 2, экструдиро - ванный ППС после 200 циклов замораживания-оттаивания практически не изменил своих физико-механических свойств, внешне образцы также не получили видимых повреждений.
Образцы беспрессового пенополи - стирола не получили значительного изменения прочностных характеристик и теплопроводности, однако водопоглоще - ние образцов увеличилось на 10%, что свидетельствует о начале разрушения структуры пенополистирола. О том же свидетельствует и внешний вид образцов, на поверхности которых имеет место отслоение отдельных гранул. Очевидно, что при дальнейшем увеличении количества циклов деструкция структуры материала будет продолжаться, что приведёт к ухудшению его эксплуатационных характеристик.
Результаты исследований адгезионных характеристик пенополистирола по отношению к полимерцементным штукатурным составам (на примере штукатурки Klebespaсhtel из системы «Баумит») приведены в таблице 3.
Таблица 1 Результаты испытаний плит ЭППС производства ООО «Пеноплэкс» (г. Санкт-Петербург) и беспрессового ППС производства НПО «Полимер» (г. Уфа)
|
Данные экспериментов по адгезии пенополистирола к полимерцементным штукатурным составам, полученные по методике испытаний на изгиб балочек 40x40x160 мм.
Как видно из результатов экспериментов, величина разрушающей нагрузки для всех марок пенополистирола оказалась примерно одинаковой и составила 0,21.0,24 МПа. Однако для беспрессового пенополистирола эта величина соответствует пределу прочности при изгибе, в связи с чем разрушение образцов происходит по когезионной схеме, а для экструди - рованного пенополистирола она значительно меньше предела прочности при изгибе, что приводит к разрушению по адгезионной схеме. Таким образом, полимер - цементные штукатурные составы имеют практически одинаковую адгезию к экс - трудированному и беспрессовому пенопо - листиролу, составляющую 0,2.. ,0,25МПа, что в целом совпадает с приводимыми в литературе значениями по адгезии пено - полистирола к бетону на уровне 0,2...0,3МПа.
Таблица 2
|
Экспериментальные данные подтвердили сопоставимость адгезии к по - лимерцементным штукатурным составам как экструдированного пенополистирола, так и беспрессового. Более того, пониженная адгезия пенополистирола к клеевым и штукатурным системам на минеральной основе успешно преодолевается созданием предварительного рифления поверхности утеплителя (например, фрезерованием плит «Пеноплекс» марки 35Ф) [3].
Таким образом, выполненные расчеты и экспериментальные данные подтвердили возможность и эффективность применения как беспрессового, так и экс - трудированного пенополистирола в составе наружных 3-слойных стен и фасадной теплоизоляции.