СТАБИЛЬНОСТЬ ПОСТОЯННЫХ МАГНИТОВ
Магнит считается стабилизированным, если он не меняет своих свойств с течением времени и возвращается к первоначальному магнитному состоянию после устранения внешней причины, которая вывела его из этого состояния.
Изменение магнитного потока может происходить в результате изменений магнитных свойств вещества, связанных с фазовыми превращениями и уменьшением внутренних напряжений (структурное старение), а также от изменения магнитного состояния материала под воздействием внешних условий (магнитная нестабильность).
Некоторые свойства различных групп материалов для постоянных магнитов
Таблица 19
Марка |
Химический состав* |
(.BH) Max, 10~6 гс-э |
ПлоТИі'СТЬ ■у, г см3 |
Удельное электросопротивление р, ОМ-ММй1М |
Ориентировочная стоимость 1 кг материала, руб. |
ЮНД4 (АНЗ) |
15,5% Al; 25% Ni; 4,0% Си |
0,9 |
7,1 |
0,65 |
1,4 |
ЮНДК24 (АНКо4)** |
9,0%А1; 14,0% Ni; 24% Со; 4,0% Си; 0,3% Ті |
4,0 |
7,3 |
0,47 |
10 |
ЮНДК25БА** |
9,0% Al; 15,0% Ni; 25% Со; 4,0% Си; 0,8% Nb |
6,6 |
7,4 |
0,45 |
30-40 |
0,7 БИ |
Ba0-6Fe203 |
- 0,8 |
4,4 |
108 | 2,3 |
|
3 БА** |
Ba0-6Fe203 |
3,5 |
4,9 |
105 |
5,8 |
ЕХЗ |
2,8 —3,6%Cr; 0,9—1,1%C |
0,35 |
7,8 |
0,3 |
0,15 |
Металлокерами- ческий (на базе ЮНДК24)** |
S,0% A!; 13,5% Ni; 23,0%Co; 4,0% Си |
3,75 |
7,0 |
0,68 |
— |
Металлопластн- ческий (на базе ЮНД4) |
15,0% Al; 24.0%Ni; 4,0% Си |
0,38 |
5,0 |
— |
— |
Мп—Bi*:t |
23,0% Мп; 77%Bi |
5,4 |
7,0 |
— |
— |
Pt-Co |
77,0% Pt; 33,0% Co |
3,8 |
0,42 |
120 |
|
Викаллой 'I5* |
52,0% Co; 13,0% V |
3,5 |
7,6 |
0,60 |
40 |
Железо (микропорошок)** |
Fe |
3,5 |
4,0 |
— |
— |
Остальное железо.
Текстурованныи.
Структурное старение является необратимым в том смысле, что магнитные свойства могут быть восстановлены только в результате проведения повторной термической обработки.
Свойства, изменившиеся под действием магнитной нестабильности, могут быть восстановлены повторным намагничиванием. При этом магнитная нестабильность может иметь как обратимый, так и необратимый характер. Если после возвращения внешних условий к исходным магнитные свойства восстанавливаются, то имеют место обратимые изменения, а при наличии гистерезиса — необратимые.
Степень структурного старения для разных материалов весьма различна. Магниты из мартенситных сталей всегда необходимо подвергать искусственному остариванию, а для магнитов из железоникельалюминиевых сплавов в большинстве случаев этого не требуется.
Метод искусственного старения мартенситных сталей заключается в длительном выдерживании магнита при повышенной температуре. Например, магнит выдерживают в кипящей воде, т. е. при 100° С в течение 10—15 ч, что по данным М. Кюри равносильно естественному старению в течение 10—15 лет.
Структурную стабильность сплавов с дисперсионным твердением можно повысить частичным снятием напряжений посредством отпуска магнитов при повышенной температуре с последующим медленным охлаждением.
Уменьшение магнитной нестабильности идет по пути устранения необратимых изменений и последующей оценки оставшихся обратимых изменений. Основными методами магнитной стабилизации являются частичное размагничивание магнита и обработка его температурными циклами.
Идея метода частичного размагничивания заключается в том, что намагниченный магнит подвергают действию переменного магнитного поля с убывающей до нуля амплитудой. В результате такой обработки дальнейшие изменения свойств магнита в известном диапазоне изменений внешних условий становятся обратимыми.
Для объяснения этого явления рассмотрим, как под действием внешнего магнитного поля будут меняться магнитные свойства системы, характеризующейся рабочей точкой А (рис. 55).
При действии поля АН изменение магнитного состояния произойдет по прямой возврата и будет соответствовать точке С. После устранения поля магнит будет характеризоваться точкой, практически близкой к А, т. е. система будет магнитностабиль - ной в том смысле, как условились выше. Рассмотрим теперь действие поля —АН. При наличии этого поля рабочей будет точка Е. После устранения поля магнитное состояние, изменяясь по прямой возврата, определится точкой F, т. е. магнитные свойства изменятся необратимо. Если теперь на магнит действовать
полем, не превышающим по абсолютной величине АН, то изменения магнитных свойств станут обратимыми и магнитное состояние будет характеризоваться точкой F.
Такого рода стабилизация вызывает уменьшение магнитной индукции в зазоре ог ВА до BF, т. е. магнит частично размагничивается. Количественно степень стабилизации принято оценивать уменьшением индукции в процентах от первоначального значения. Обычно размагничивание производят на 10—20%.
Исследования показали, что частичное размагничивание уменьшает необратимые изменения не только от влияния внешних магнитных полей, но и от действия температуры, ударов, тряски, вибраций, а также улучшает структурную стабильность.
Обработка температурными циклами, заключающаяся в нагреве до температуры 80— 100° С, выдержке в течение 2— 3 ч и последующем охлаждении, обычно применяется в сочетании с частичным размагничиванием (после размагничивания). Особенно большие изменения наблюдаются при этом после первого цикла, последующие сказываются значительно меньше.
В результате применения методов структурной и магнитной стабилизации удается уменьшить необратимые изменения магнитных свойств до сотых долей процента.
Дальнейшие изменения магнитных свойств стабилизированного магнита в некотором диапазоне изменений внешних условий (температуры, напряженности поля, механических воздействий) обратимы. Эти изменения можно оценить соответствующими коэффициентами, например температурным коэффициентом магнитной индукции ав:
(61)
TlB
Ав =
В0М
Где В0 — магнитная индукция при начальной температуре; At — изменение температуры;
Рис. 55. Схематическое изображение действия внешнего магнитного поля на постоянный магнит
АВ — изменение индукции, вызванное изменением температуры на At, °С.
Соответствующим образом для оценки влияния внешнего поля можно ввести понятие магнитоиндукционного коэффициента.
Температурный коэффициент магнитной индукции зависит, кроме химического состава и структуры материала, от относительных размеров магнита (коэффициента размагничивания), степени предварительного размагничивания, а также (в общем случае) от to и At. Это иллюстрируется рис. 56, на котором изображена зависимость размагничивающего участка гистерезисной петли от температуры для сплава алкомакс III (железоникель - алюминиевый сплав с кобальтом, медью и ниобием). Из рисунка видно, что в зависимости от величины коэффициента размагничивания ав может быть положительным, отрицательным и равным нулю.
Приведенные данные свидетельствуют о том, что для оценки обратимых температурных изменений надо знать не только марку сплава, но и коэффициент размагничивания и степень предварительного размагничивания.
Практически чаще всего наибольший интерес представляют температурные зависимости не постоянного магнита, а магнитной системы, т. е. магнита с арматурой из магнитномягкого материала. Такие данные могут быть получены только на основании экспериментальных исследований магнитных систем.
Кф 32 !Є О
Рис. 56. Зависимость размагничивающей кривой от температуры для сплава алкомакс III (по данным Клегга)
Стабильность свойств магнитнотвердых материалов из-за трудности определения и неопределенности температурного коэффициента не нормируются. Исключение представляют бариевые магниты, для которых, как показали исследования, ав не зависит от N. Для них ав — отрицательный, приблизительно равен 0,2%/ГС в интервале от — 65 до +200° С. Для металлических магнитнотвердых материалов в области точки (BH)mSLX ориентировочно можно считать, что ав меняется в пределах от —0,01 %/1° С до —0,05%/1° С, т. е. имеет значения приблизительно в десять раз меньшие, чем у оксидных магнитов.