Магниты, получаемые методами порошковой металлургии
В которых процессы литья заменяются прессованием порошков.
Все магниты этой группы не требуют дополнительной механической обработки. Особенно широко они применяются при изготовлении магнитов, небольших по размерам или имеющих сложную конфигурацию.
В зависимости от особенностей производства и физических процессов образования высококоэрцитивного состояния, магниты из порошков подразделяются на металлокерамические, метал - лопластические, оксидные, из микропорошков.
Металлокерамичеекие магниты получаются из металлических порошков - в результате прессования без связывающего материала и спекания при высокой температуре. По магнитным свойствам они лишь немного уступают литым, но дороже последних.
Металлопластические магниты изготовляются, как и металлокерамические, из порошков, но прессуются вместе с изолирующей связкой и подвергаются нагреву до невысокой температуры, необходимой для полимеризации связывающего вещества. Они имеют пониженные, по сравнению с литыми магнитами, магнитные свойства, но обладают большим электрическим сопротивлением, малым удельным весом и относительно дешевы.
Среди оксидных магнитов практическое значение имеют пока только магниты на основе феррита бария (бариевые магниты). Технология их производства имеет много общего с. производством магнитномягких ферритов. Применяют как изотропные бариевые магниты, так и анизотропные, обработанные при изготовлении в магнитном поле. Магнитные свойства бариевых магнитов в общем ниже, чем магнитов на основе железоникельалюминиевых сплавов, зато оксидные магниты дешевле и не содержат дефицитных элементов, а также имеют очень большое удельное электрическое сопротивление, что позволяет применять их в высокочастотных устройствах.
Магниты из микропорошков в основном изготовляются из железа или железа с кобальтом и на основе системы марганец — висмут. Причина образования высококоэрцитивного состояния в этих материалах объясняется особенностями намагничивания однодоменных частиц. Пока еще магниты из микропорошков не имеют промышленного применения, но с теоретической точки зрения они являются весьма перспективными.
Стали, закаливаемые на мартенсит: хромистые, вольфрамовые и кобальтовые.
Материалы этой группы имеют значительно более низкие, по сравнению со сплавами дисперсионного твердения, магнитные параметры, но обладают хорошими механическими свойствами: в процессе изготовления могут подвергаться ковке и прокатке при высоких температурах, а также удовлетворительно обрабатываются резанием. Образование высококоэрцитивного состояния в материалах этой группы объясняется мартенситным строением, возникающим в результате закалки. Магниты из мартенситных сталей применяются в настоящее время относительно редко и только в устройствах, для которых вес и габариты не являются существенными.
Прочие материалы для постоянных магнитов.
В некоторых случаях к механическим или магнитным свойствам материалов для постоянных магнитов предъявляются особые требования. Например, для звукозаписи магнит должен быть изготовлен в виде тонкой проволоки или ленты. Для этого не под
ходит ни один из перечисленных. выше материалов. В этом случае применяют пластически деформируемые магнитнотвердые сплавы: кунико, кунифе, внкаллой и некоторые другие. Иногда в качестве основного требования выдвигается условие применения материала с максимальным значением коэрцитивной силы, чему соответствуют сплавы на основе благородных металлов, например сплав сигманал (Ag— Mn — А1) или платина — кобальт, для которых jHc достигает 5000—6000 э.
Эти и подобные магнитнотвердые материалы имеют весьма ограниченное применение, поэтому они объединены при дальнейшем рассмотрении в одну группу.
