МАГНИТНОМЯГКИЕ ФЕРРИТЫ
К магнитномягким ферритам относятся в первую очередь ни- кельцинковые и марганеццинковые. В табл. 2 были приведены ориентировочные характеристики этих групп ферритов. Находят также применение, особенно в области высоких частот, литий - цинковые, свинцовоникелевые и некоторые другие типы ферритов.
Магнитномягкие ферриты в настоящее время применяют в качестве сердечников различного рода трансформаторов, катушек индуктивности фильтров, контуров, магнитных антенн; статоров и роторов высокочастотных моторчиков, деталей отклоняющих систем телевизионной аппаратуры и т. п. Все эти области применения относятся к высокочастотной и импульсной технике. В постоянных полях и в полях промышленной частоты магнитномягкие ферриты не применяют.
Стандарт на ферриты пока еще не разработан. Наиболее принятое условное обозначение марок магнитномягких ферритов следующее. Стоящее впереди число соответствует номинальному значению начальной магнитной проницаемости, стоящие за ним буквы «Н» или «ВЧ» обозначают соответственно низкочастотные или высокочастотные материалы; далее идут буквы «М» или «Н». Первая буква означает марганеццинковый феррит, вторая — ни - кельцинковый, литийцинковый или другие ферриты. Для некоторых марок после указанных обозначений имеется еще цифра «1» или «2», что свидетельствует о некотором улучшении тех или иных свойств. Отметим также, что для различных марок ферритов особо оговариваются условия (значения частоты и напряженности поля), при которых определена начальная проницаемость.
Пример. «3000 НМ» обозначает марганеццинковый феррит, предназначенный для работы в области низких частот с номинальным значением начальной проницаемости |ха =3000.
Пока еще находят применение и другие условные обозначения марок ферритов, например Ф-2000 (никельцинковый феррит с ра = 2000), ФМ-1000 (марганеццинковый феррит с ра=1000) и др.
Как указывалось выше, ферриты не применяют в постоянных полях, однако при описании свойств различных марок часто приводят данные об их статических характеристиках. Это объясняется тем, что, во-первых, магнитные измерения в постоянных полях являются наиболее точными и, во-вторых, статические характе - В, тл] гс\—————Г—|——— ристики позволяют оценить собственно магнитные (а не электромагнитные) свойства материала, так как такие явления, как магнитная вязкость, вихревые токи и другие, при измерениях свойств в постоянных ПОЛЯХ исключаются.
На рис. 40 приведены статические кривые намагничивания для некоторых марок ферритов, а в табл. 12 даны параметры петли гистерезиса. Из таблицы видно, что ферриты обладают низкой индукцией насыщения по сравнению с металлическими магнитными материалами, поэтому в сильных полях применять их невыгодно. Однако следует учесть, что в переменных полях высокой частоты ферриты благодаря практическому отсутствию размагничивающего действия вихревых токов могут иметь более высокое значение индукции, чем металлические материалы.
В переменных полях обычно для ферритов, кроме начальной магнитной проницаемости, измеренной на высокой частоте (см. § 31), указывают тангенс угла потерь tg б (или приведенный тангенс угла потерь tg6/p, a), граничную частоту /гр, относительный температурный коэффициент начальной магнитной проницаемости а, аа, рабочую температуру tv, обратимую магнитную проницаемость р,- при заданных условиях и некоторые другие параметры.
Таблица 12
Параметры петли гистерезиса некоторых марок ферритов *
Марка материала |
Параметры петли гистерезиса |
|||||||
Максимальное поле И max |
Максимальная индукция В Шах |
Остаточная индукция В Г |
Коэрцитивная сила И С |
|||||
Э j а м |
Гс j тл |
Гс | тл |
Э (Им |
|||||
4000НМ |
10 |
800 |
4000 |
0,4 |
1300 |
0,13 |
0,1 |
8 |
3000HM |
10 |
800 |
3800 |
0,38 |
1500 |
0,15 |
0,15 |
12 |
2000НМ |
10 |
800 |
3800 |
0,38 |
1400 |
0,14 |
0,2 |
16 |
2000НМ1 |
||||||||
2000НМ2 |
||||||||
1000НЛ1 |
10 |
800 |
3500 |
0,35 |
1100 |
0,11 |
0,35 |
28 |
1000НМ1 |
||||||||
1000НМ2 |
||||||||
2000 НН |
10 |
800 |
2500 |
0,25 |
1200 |
0,12 |
0,1 |
8 |
600НН |
10 1 800 1 |
3100 |
0,31 |
1400 |
0.14 |
0,4 |
32 |
|
400НН |
10 |
800 |
2300 |
0,23 |
1200 |
0,12 |
0,8 |
64 |
200НН |
30 |
2400 |
1800 |
0,18 |
1000 |
0,10 |
1,5 |
120 |
100НН |
100 |
8000 |
4100 |
0,41 |
1900 |
0,19 |
0,62 |
50 |
100НН1 |
90 |
7200 |
3450 |
0,345 |
1000 |
0,10 |
1,54 |
123 |
60ВЧ |
90 |
7200 |
2450 |
0,245 |
1800 |
0,18 |
6,55 |
520 |
50ВЧ |
100 |
8000 |
3800 |
0,38 |
1350 |
0.185 |
1,8 |
144 |
ЗОВЧ |
90 |
7200 |
2250 |
0,225 |
1800 |
0,18 |
6,55 |
520 |
20ВЧ |
90 |
7200 |
1900 |
0,19 |
900 |
0,09 |
12 |
96 |
10ВЧ |
190 |
15 200 |
2100 |
0,21 |
1330 |
0,133 |
11,9 |
95 |
5ВЧ 100 8000 2200 0,22 200 0,02 20 1600
Си 53:
Ч о
Большой интерес представляют также зависимости тангенса угла потерь и проницаемости от частоты и от амплитуды переменного поля, а также зависимость обратимой проницаемости от напряженности подмагничивающего поля и различного рода температурные зависимости.
Рассмотрим эти вопросы несколько подробнее.
Тангенс угла потерь tg б и граничная частота /гр. Экспериментально было установлено, что в некоторой области изменения поля от нуля и выше (область Релея, определяемая обычно мил - лиэрстедами) выражение для общего тангенса угла потерь в зависимости от / и Я может быть представлено следующим образом:
Tg5 = S„ + (43)
Где коэффициенты 6П, б/, 6h характеризуют собой потери соответственно на последействие (магнитную вязкость); потери на вихревые токи, отнесенные к единице частоты, и потери на гистерезис, отнесенные к единице напряженности ПОЛЯ.
Для ферритов составляющая потерь на вихревые токи практически ничтожно мала и ею можно пренебречь. В области очень слабых полей незначительными являются и потери на гистерезис. Следовательно, в области Релея в основном потери определяются магнитной вязкостью и возрастают с ростом частоты. Однако при повышении частоты tg б, начиная от некоторого определенного для каждой марки феррита значения, возрастает значительно быстрее, чем это показывает уравнение (43). Одновременно резко уменьшается магнитная проницаемость, что иллюстрируется изображенными на рис. 41 « 42 зависимостями tg6=cp(f) и Мэфф[35] = 'Чг(/) соответственно для никельцинковых и марганец - цинковых ферритов. Частота, при которой начинается резкое возрастание угла потерь, называется граничной частотой /гр. Для определенности принято считать граничной частотой такую, при которой tg 6 = 0,1. Причины резкого возрастания потерь и уменьшения проницаемости с частотой весьма сложные и объясняются главным образом резонансными явлениями. Установлено, что чем выше начальная проницаемость, тем меньше граничная частота (см. рис. 40 и 41).
Во многих случаях вместо tg б удобнее пользоваться понятием приведенного тангенса угла потерь.
Величины tg6/(.la ■и /гр для различных марок ферритов указаны в табл. 13.
На рис. 43 и 44 приведены зависимости tg б и |і3фф от амплитуды переменного поля для никельцинковых и марганеццинко - вых ферритов. Эти зависимости показывают, что, чем выше начальная проницаемость, тем больше зависимость проницаемости от амплитуды поля. Например, при изменении поля от 0,5 до 0,1 э проницаемость феррита марки 200НН возрастает на 18%, а для ферритов с проницаемостью меньше 600 изменения практически отсутствуют, что является их достоинством. С увеличением амплитуды поля возрастают tg б и нелинейные искажения, вызываемые гистерезисными явлениями.
Относительный температурный коэффициент магнитной проницаемости а, х и рабочая температура tv. Большая зависимость свойств ферритов от температуры по сравнению с другими высокочастотными магнитными материалами, в первую очередь по сравнению с магнитодиэлектриками (см. § 15), объясняется низкой точкой Кюри ферритов. Например, для высокопроницаемых никельцинковых ферритов @ меньше 100° С. В то же время известно, что при температурах іниже точки Кюри, но близких к ней, имеют место значительные изменения проницаемости и других магнитных свойств. Зависимости |іа = / (0 для никельцинковых ферритов представлены на рис. 45, а для марганеццинковых — на рис. 46.
Для оценки температурных изменений проницаемости пользуются температурным коэффициентом проницаемости 7"/С, х, который для заданного диапазона температур (t2 — ti) определяется по формуле [36]
ТК, = ^ ' , (44)
!-V, (к — h)
И относительным температурным коэффициентом магнитной проницаемости ctfi» определяемым из выражения:
ТК а, — IX,
А. = = ' '' ' '' . (45)
Ре, Pt, № — tJ
При этом в выражения (44) и (45) можно подставлять различные значения |i. Например, начальную, максимальную, обратимую и т. п.
Значения аца для разных марок ферритов приведены в табл. 13. Из рассмотрения данных таблицы видно, что наиболее благоприятную температурную характеристику проницаемости имеют мар - ганеццинковые ферриты, температурные свойства всех других типов ферритов значительно хуже. Для уменьшения а^ используют технологические и конструктивные методы. Технологический метод состоит в том, что, как показали исследования, небольшие добавки некоторых веществ (например, таких, как СоО) благоприятно действуют на температурные свойства ферритов. Кон-
О го 50 70 100 150 ZOO t.'C
■SO
Рис. 45. Зависимость начальной маг - Рис. 46. Зависимость начальной магнитной проницаемости никельцинко - нитной проницаемости марганеццин - вых ферритов от температуры ковых ферритов от температуры (для
Марки 2000НМ приведены три кривые, показывающие возможный разброс а;х)
Структивный метод заключается во введении в магнитную цепь воздушного зазора. При этом суммарный температурный коэффициент всей цепи уменьшается, однако это сопровождается также падением магнитной проницаемости. В первом приближении можно считать, что a;J. и |i уменьшаются пропорционально друг другу.
Рабочей температурой tv называют такую температуру, при которой проницаемость составляет 80% от номинального значения при 20° С. Рабочая температура для разных марок ферритов указана в табл. 13.
Зависимость обратимой магнитной проницаемости цг [37] от напряженности подмагничивающего поля. Для ферритов характерна большая зависимость обратимой магнитной проницаемости |1Г от напряженности магнитного поля (рис. 47 и 48), что объясняется незначительным действием вихревых токов. Эти зависимости остаются неизменными для широкого диапазона частот, что позволяет, например, применять ферриты в схемах дистанционной настройки. Отметим, что применение в подобных устройст-
А/м <ЧМ
Рис. 47. Зависимость обратимой Рис. 48. Зависимость обратимой магннтиой проницаемости \хг ни - магнитной проницаемости p. г мар - кельцннковых ферритов от напря - ганеццинковых ферритов от напряженности . подмагничивающего женностн подмагничивающего поля поля
Вах других высокочастотных магнитных материалов — металлических или магн'итодиэлектриков — практически исключается. Это объясняется тем, что для магнитодиэлектриков pr~const, а для металлических материалов, кроме малой зависимости рг от постоянного поля (приблизительно в 100 раз меньшей, чем для ферритов), характеристики различны для разных частот.
В электрическом отношении ферриты являются полупроводниками. Удельное сопротивление р, измеренное на постоянном токе, для различных марок ферритов приведено, в табл. 13. Данные таблицы показывают, что р марганеццинковых ферритов значительно меньше, чем для всех других. Это приводит к уменьшению frp и ограничивает частотный диапазон применения марганеццинковых ферритов несколькими мегагерцами.
Исследования показали, что в переменных полях проводимость ферритов определяется не только величиной р (токами проводимости), но также и токами смещения[38]. Выражение для эффективной. проводимости Т Эфф, учитывающей оба вида токов, имеет вид:
ТЭфф = Т + V*®. (46)
Где т — удельная проводимость в постоянных полях; г" — мнимая часть диэлектрической проницаемости; е0 — диэлектрическая проницаемость вакуума; со — угловая частота.
Из выражения следует, что Тэфф возрастает с частотой. Для некоторых ферритов при /=10 Мгц г0фф в 5—10 раз больше, чем т. С увеличением температуры электропроводность ферритов увеличивается.
Кроме рассмотренных выше свойств, практический интерес представляют вопросы стабильности магнитных свойств ферритов во времени. Установлено, что с течением времени проницаемость ферритов падает. Это уменьшение резко зависит от состава и условий спекания, а также от температуры образца. Ориентировочно можно считать, что начальная магнитная проницаемость замкнутого магнитопровода в течение первого года после изготовления феррита падает на 3%. Дальнейшие изменения незначительны. Для улучшения временной стабильности некоторых ферритов, в первую очередь марганеццинковых, рекомендуют после их изготовления искусственную стабилизацию, которая состоит в проведении температурных циклов с определенными нагревом и выдержкой.
В заключение отметим некоторые особенности различных марок ферритов.
Существенными преимуществами марганеццинковых ферри
тов по сравнению с никельцинковыми являются: в несколько раз меньшие потери на гистерезис, более высокая индукция и меньший температурный коэффициент магнитной проницаемости; недостатками— меньшее значение /гр, что позволяет рассматривать марганеццинковые ферриты как низкочастотные (до нескольких мегагерц), а никельцинковые как высокочастотные (до сотен мегагерц).
Ферриты с высокой проницаемостью (|ia=1000—2000) при работе в слабых полях имеют преимущества (меньшие tg6 и потери) перед низконикелевыми пермаллоями тонкого проката и электротехническими сталями.
Никельцинковые ферриты с проницаемостью ра = 600—200 находят применение на более высоких частотах и в больших полях, чем высокопроницаемые.
При жестких требованиях к величине нелинейных искажений марганеццинковые ферриты лучше никельцинковых, а в устройствах с подмагаичиванием лучше никельцинковые.
Ферриты с проницаемостью в десятки единиц применяют в высокочастотной части спектра радиочастот (десятки и сотни мегагерц), где могут быть использованы также магнитодиэлект - рики. При решении вопроса о выборе материала в данном случае надо сравнить эти две группы (см. § 15).
Более конкретные рекомендации по выбору марки феррита можно получить лишь на основании расчетов по заданным техническим условиям (частотному диапазону, требованиям к температурной стабильности и т. п.) и справочным сведениям о феррите. В последнее время появилось много работ, посвященных этим вопросам [39].
Остановимся еще на конструкции деталей из магнитномягких ферритов.
Детали из ферритов могут быть изготовлены любой формы, которую позволяет керамическая технология (см. § 14). На рис. 49 показаны конструкции ферритовых сердечников катушек индуктивности, дросселей и трансформаторов. Каждая из изображенных на рис. 49 конструкций имеет несколько типов, различающихся размерами или их соотношениями. Наибольшее применение имеют кольцевые, броневые и Ш-образные сердечники.
І
Технические условия на кольцевые сердечники являются одновременно и техническими условиями на материалы. Преимуществом кольцевых сердечников является малое рассеяние магнитного потока, а недостатками — малая стабильность параметров, соответствующая стабильности материала, относительная сложность намотки и отсутствие возможности плавной регу-
Рис. 49. Конструкции ферритовых сердечников:
/ — цилиндрический; 2 —трубчатый; 3 — пластинчатый; 4— шпулевидный; 5 — тороидальный; б — Ш-образиый; 7 — чашечный; 8 — броиевой
Рис. 50. Конструкция броневого сердечника
Q-ffm)
8 IB ZU т Сердечник Сердечник
Введен выведен
Обороты
Пластмасса сердечник(подстроечниг!/
Рис. 51. Зависимости индуктивности и добротности катушки с
Броневым сердечником от перемещения подстроечника: а — диаметр подстроечника близок к диаметру отверстия: 1 — сердечник без зазора (5=0); 2 —сердечник с зазором (5-0,13 мм)- б — диаметр подстроечника много меньше диаметоа отверстия
Ф19 8 12 lUn Сердечник Сердечних
Введен выведен
О бороты
A) Q ju
Лировки индуктивности. Кольцевые сердечники выпускают обычно со следующими предельными размерами: наружный диаметр 2,5—125 мм, внутренний диаметр соответственно 1,0—80 мм, высота 0,8—18 мм.
Рис. 52. Конструкция Ш - образного сердечника
Сердечник с воздушным зазором, например броневой, изображенный на рис. 50, выполняют обычно с зазором 6. Зазор может быть образован в результате уменьшения высоты керна одной из двух чашек, составляющих сердечник. Величина 6 может иметь любое значение в пределах от 0 до h и задается потребителем при заказе. В каждом отдельном случае оптимальные размеры зазора рассчитывают по заданным параметрам: ТКу., добротности Q и др. Бро* невой сердечник обычно имеет подстроечник — стержень из
Таблица 14
Размеры броневых ферритовых сердечников (обозначения соответствуют рис. 50)
Обозначение типоразмера сердечника |
Бб |
Б9 |
БИ |
Б14 |
Б18 |
Б 22 |
Б26 |
Б 30 |
Б36 |
Б48 |
D, ММ |
6,5 |
9 |
11 |
14 |
18 |
22 |
26 |
30 |
36 |
48 |
D3, мм |
1,1 |
1,9 |
1,9 |
3,1 |
3,1 |
4,5 |
5,5 | 5,5 |
5,5 |
7,5 |
|
2Н, мм |
5,6 |
5,6 |
6,4 |
8,4 |
10,6 |
13,6 |
16,4 |
19,0 |
22,0 |
31,4 |
2h, мм |
4 |
4 |
4,4 |
5,8 |
7,4 |
9,4 |
11,2 |
13,2 |
14,8 |
20,8 |
Длина магнитного пути 'эфф. см |
1,07 |
1,18 |
1,35 |
1,90 |
2,29 |
3,01 |
3,60 |
4,30 |
5,20 |
6,88 |
Сечение сердечника 5Эфф, см2 |
0,063 |
0,089 |
0,111 |
0,270 |
0,445 |
0,662 |
0,994 |
1,240 |
2,154 |
3,529 |
Объем сердечника г и3 |
0,068 |
0,105 |
0,150 |
0,514 |
1,019 |
1,990 |
3,582 |
5,327 |
11,20 |
24,26 |
Феррита, входящий в центральное отверстие. Перемещая под- строечник, можно менять L(Q). В зависимости от относительных размеров диаметров подстроечника и отверстия, а также от величины зазора 6, характер и диапазон изменения L(Q) различны, что иллюстрируется на рис. 51. Размеры обычно применяемых броневых сердечников приведены в табл. 14.
Сердечники Ш-образные состоят из двух Ш-образных частей, сложенных шлифованными плоскостями (рис. 52). Они имеют очень широкое применение, так как отличаются простотой изготовления обмоток и сборки. Обычно устройства на Ш-образных сердечниках выполняют на большие мощности, чем на броневых сердечниках. Номинальные размеры имеющих широкое применение Ш-образных сердечников приведены в табл. 15.