Перхлорвиниловые лакокрасочные материалы
В состав перхлорвиниловых лаков, эмалей, грунтовок и шпатлевок входят перхлорвиниловые смолы, вводимые в виде 10-25%-ных растворов, модификаторы, пластификаторы, пигменты и различные добавки.
Лаки получают путем растворения перхлорвиниловой смолы, модификаторов и пластификаторов, типизации лака, его очистки и расфасовки. Получение эмалей и грунтовок включает приготовление лаковой основы, подготовку пигментной пасты, составление эмали и грунтовки, их типизацию, очистку и расфасовку (рис. 3.1).
При получении эмалей и грунтовок с применением бисерной и шаровой мельниц в диссольвер 5 с быстроходной мешалкой загружают растворители через объемные счетчики, затем растворы смол (алкидных и др.) и пластификаторы через мерники 9, установленные на весах, и пигменты. Замес пигментов из диссольвера 5 насосом 10 Подают в нижнюю часть корпуса бисерной мельницы 7. После достижения требуемой степени дисперсности и вязкости пигментную пасту насосом 10 непрерывно перекачивают из приемного бачка бисерной мельницы 7 в смеситель 4 для составления эмали или грунтовки, типизации и последующей расфасовки готового продукта в тару.
При получении эмалей и грунтовок с применением шаровой мельницы в шаровую мельницу 6 загружают раствор смолы, пигменты, наполнители, растворитель (ксилол или толуол) и выдерживают около 30 мин для насыщения воздушного пространства парами растворителей перед пуском шаровой мельницы. Предусматривается блокировка электродвигателя шаровой мельницы с люком и ограждением. После достижения требуемой степени дисперсности пигментную пасту самотеком или с помощью насоса 10 Подают в мерник 9, установленный на весы, или в смеситель 4 для составления эмали или грунтовки, ее типизации, очистки и расфасовки в тару.
Рис. 3.1. Схема производства перхлорвиниловых эмалей и грунтовок с использованием паст СВП или с изготовлением пигментных паст
В бисерной или шаровой мельнице:
1 - замесочная машина; 2 - краскотерочная машина для получения подколеровочных паст; 3 - дежа; 4 - смеситель; 5 - диссольвер;
6 - мельница; 7 - бисерная мельница; 8 - промежуточная емкость;
9 - мерник; 10 - шестеренчатый насос; 11 - фильтр
На некоторых производствах компоненты предварительно соединяют в вертикальном смесителе и затем перекачивают полученный замес в шаровую мельницу. Это позволяет сократить время на загрузку компонентов и несколько уменьшить длительность диспергирования за счет лучшего распределения компонентов между шарами и уменьшения образования «мертвых» пространств для сухих пигментов.
На рис. 3.2 представлена аппаратурно-технологическая схема производства перхлорвиниловых эмалей и грунтовок с изготовлением пигментных паст на краскотерочной машине. Замес пигментов с пластификаторами готовят в передвижных дежах 3 с помощью вертикальных планетарных мешалок. Из передвижных деж замес поступает на краскотерочную машину 2 на перетир. После достижения требуемой степени дисперсности по клину пигментную пасту собирают в дежи. Готовят как однопигментные, так и составные пигментные пасты требуемого колера. Из дежи пасты загружают в смеситель 5, туда же загружают пластификаторы из мерника 7, установленного на весы, и добавляют около 7% толуола для получения требуемой консистенции. В смесителе 6 Производят подколеровку пигментной пасты однопигментными пастами. Готовый полуфабрикат - пигментную пасту - насосом 9 перекачивают в мерник 7, установленный на весы, из которого пасту загружают в смеситель 4.
Рис. 3.2. Схема производства перхлорвиниловых эмалей и грунтовок с изготовлением пигментных паст на краскотерочной машине:
1 - замесочная машина; 2 - краскотерочная машина; 3 - дежа;
4 - смеситель для эмали; 5 - промежуточная емкость для основы; 6 - смеситель для пигментной пасты; 7 - мерник; 8 – фильтр;
9 - шестеренчатый насос
Лаковую основу насосом перекачивают в мерник, установленный на весы, из которого затем ее сливают в смеситель 4. Туда же загружают второй полуфабрикат - пигментную пасту, полученную на бисерной или шаровой мельнице или на краскотерочной машине, а затем оставшийся раствор смолы и недостающие пластификаторы и добавки.
После перемешивания в течение 2 ч и проверки качества продукт сливают в тару или подвергают типизации в смесителе 4. В процессе типизации регулируют вязкость эмали или грунтовки путем добавления смеси растворителей или компонентов нелетучей части и проводят подколеровку цвета эмали однопигментными пастами. Очистку эмали и грунтовки производят на фильтрах или на центрифугах.
Получение шпатлевок: диспергирование пигментов в растворе пластификаторов в органических растворителях; совмещение перхлорвиниловой смолы с дисперсией пигментов и одновременное диспергирование наполнителей; типизация шпатлевки и слив в тару.
Ассортимент перхлорвиниловых материалов широк. Это различные марки атмосферо-, водостойких, химически стойких, огнезащитных, необрастающих и других эмалей, лаков, грунтовок. Они высыхают при комнатной температуре в течение 1-3 ч, образуя ровные полуглянцевые покрытия. Но оптимальная твердость покрытия достигается через 5-7 суток. Допускается сушка перхлорвиниловых покрытий при температуре до 60-80 °С, но не выше (время высыхания 1 ч). При температуре сушки выше 80 °С покрытие желтеет, темнеет и теряет эластичность. Перхлорвиниловые лакокрасочные материалы используют для окраски изделий и конструкций из металла и древесины, а также сооружений из бетона. При окраске металлических поверхностей эмали наносят по грунтовкам на основе глифталевых, пентафталевых, алкиднофенольных смол и смол на основе винилхлорида.
Быстрота формирования покрытий (1-3 ч при 18-22 °С) обеспечивает их применение для окраски крупногабаритных машин и изделий, не требующих высокодекоративной отделки (дорожно-строительные механизмы, сельскохозяйственные машины, железнодорожные вагоны, цистерны, станки и др.), различных металлических сооружений (мостов, виадуков, ферм и др.) и оборудования.
