Лакокрасочные материалы и покрытия. Принципы составления рецептур
Состав и применение лакокрасочных материалов
Лакокрасочные материалы на основе каучуков применяют в первую очередь для получения коррозионностойких покрытий. Их используют для защиты металлоконструкций и судов. Они пригодны также для окрашивания объектов, работающих под водой. Жидкие составы на основе хлоркаучука легко смачивают бетон и впитываются в его поверхность. Покрытия устойчивы к щелочам, поэтому они часто используются для защиты конструкций плавательных бассейнов или аналогичных сооружений. Хлоркаучук пригоден также для применения в составе дорожных разметочных красок.
При необходимости получения щелочестойких покрытий следует использовать соответствующие пластификаторы, например дифеноксиэтиленфор- маль - Desavin фирмы Bayer.
В качестве композиционных добавок в покрытиях, эксплуатирующихся в нейтральных средах, рекомендуются прежде всего алкидные смолы, канифольные препараты, терпенфенольные и кетонные смолы, битумы. При использовании низковязкого хлоркаучука и битума можно получить толстослойные покрытия с отличными свойствами. Кроме того, хлоркаучук пригоден для получения клеев и печатных красок.
Лакокрасочные материалы на основе хлоркаучука, предназначенные для наружных работ, как правило, необходимо стабилизировать. Для этого обычно применяют небольшие количества оксидов металлов (например, 0,3% оксида цинка), мыла (например, 2% нафтената кальция) или специальные эпоксидные соединения (например, 2 - 6% эпоксидированного соевого масла).
В хлоркаучуковых составах не следует использовать большие количества оксида или сульфида цинка, а также карбонат свинца. Присутствие этих пигментов и наполнителей может привести к их гелеобразованию. При применении металлических пигментов (алюминий) в таких материалах требуется особая стабилизация хлоркаучука.
Рецептура антикоррозионной эмали красного цвета, применяемой для зашиты стальных конструкций, приведена в табл. 2.6.
|
Таблица 2.6 Состав хлоркаучуковой эмали для защиты от коррозии <1
|
|
Таблица 2.6 (продолжение)
Примечание. № 1 - Pergut S 10 фирмы Bayer; № 3, 10, 11 - Shellsol А (т. кип. 165-185°С) фирмы Shell; Nq 4 - Hordaflex LC 47 фирмы Clariant; № 5 - Bayferrox 130 BM фирмы Bayer; № 6 - Bayertitan R-KB фирмы Bayer; Nq 7 - Blancfixe Pulver фирмы Sachtleben; Nq 8 - Bentone 38 (10%-ный раствор в смеси ксилола и бутанола 1:8) фирмы Elementis. Используют низковязкий хлоркаучук и пластификатор на основе хпорпарафи - на [7]. Композиция пигментирована диоксидом титана, сульфатом бария и красным железооксидным пигментом. В качестве стабилизатора дисперсии применяется бентонитовая паста. Растворителями являются сольвент-нафта и ксилол. Исходные данные для расчета: Содержание пластификатора (по отношению к пленкообразователю) 37%. |
Степень пигментирования = пигмент / пленкообразователь =
10,0 + 8,0 + 10,0
= --------------------------------------------- = 0,96 : 1,00
18,4 + 10,9
10,0 / 5,0 + 8,0 / 4,1 + 10,0 / 4,3
КОКП = ---------------------------------------------------------------------------------------------------------- • 100% = 23%
10,0 / 5,0 + 8,0 / 4,1 + 10,0 / 4,3 + 18,4 / 1,6 + 10,9 / 1,2
Получение. Сначала готовят 50%-ный раствор хлоркаучука в смеси ксилола и сольвент-нафты (№ 1 - 3). Пигменты и наполнители диспергируются в пластификаторе и части растворителя совместно с бентонитовой пастой (Nq 4- 10). После этого раствор доводят до требуемой вязкости растворителем - сольвент-нафтой (Nq 11). В пигментную пасту вводят раствор хлоркаучука и добавку для улучшения смачивания, например соевый лецитин.
