Лакокрасочные материалы и покрытия. Принципы составления рецептур
Белая глянцевая эмаль для окраски пружин (Coil-Coating-Decklack)
Выбираем [13] состав из двух различных насыщенных полиэфиров (70 : 30) и ГМММ-смолы в качестве сшивающего агента. В качестве пигмента применяем диоксид титана рутильной формы [8] при значении ОКП приблизительно 23%.
Таблица 2.30
Рецептура эмали белого цвета для окраски пружин (Coil-Coating-Decklack)
|
№ |
Продукт |
Массовая доля сухого вещества, % |
Плотность, г/мл |
Массовое содержание, % |
|
Раствор полиэфирных смол |
||||
|
1 |
Насыщенный полиэфир (100%-ный) |
42,30 |
1,2 |
42,30 |
|
2 |
Гидроксилсодержащий насыщенный |
17,70 |
1,2 |
32,60 |
|
Полиэфир с гидроксильным числом 65 - 80 мг КОН/г |
||||
|
(75%-ный раствор в ароматическом растворителе) |
||||
|
3 |
Высококипящий ароматический растворитель |
24,10 |
||
|
4 |
Диметиловый эфир |
- |
10,00 |
|
|
Итого: |
60,00 |
100,0 |
||
|
Покрывной лак |
||||
|
Пигментная паста |
||||
|
5 |
Раствор смеси полиэфирных смол, поз. 1 - 4 (60%) 10,82 |
1,2 |
18,04 |
|
|
6 |
Диоксид титана (рутил) |
- |
4,1 |
32,36 |
|
7 |
Высококипящий ароматический растворитель |
6,77 |
||
|
8 |
Бутилгликоль |
- |
2,25 |
|
|
9 |
Акриловая добавка для растекания (50%-ный раствор в высококипящем органическом растворителе) |
0,65 |
||
|
Добавки |
||||
|
10 |
Раствор полиэфирной смеси №> 1 - 4 (60%-ный) 16,30 |
1,2 |
27,17 |
|
|
11 |
ГМММ-смола (100%-ная) |
4,85 |
1,5 |
4,85 |
|
12 |
Неионно-блокированный катализатор |
0,90 |
1,80 |
|
|
Отверждения PTS (50%-ный раствор в ксилоле) |
||||
|
13 |
Катализатор отверждения PTS (40%-ный раствор в изопропаноле) |
0,26 |
0,65 |
|
|
14 |
Высококипящий ароматический растворитель |
4,23 |
||
|
15 |
Бутилгликоль |
1,41 |
||
|
Итого: |
65,49 |
100,0 |
Примечание. 1 - Uralak ХР 907 SN фирмы DSM, 2 - Uralak 866 SN (75%-ный раствор в Solvesso 100) фирмы DSM; 3, 7, 14 - Solvesso 150; 4 - диметиловый эфир смеси низкомолекулярных дикарбоновых кислот фирмы DuPont; 6 - Kronos 2160 фирмы Kronos Titan GmbH; 9 - Disparlon L 1984 (50%-ный раствор в Solvesso 150) фирмы Kusumoto Chemicals; 11 - Cymel 303 фирмы Cytec; 12 - Dynapol-Katalysator BL 1203 (50%-ный раствор в ксилоле) фирмы Degussa Huis; 13- K-Cure 1040 фирмы King Industries.
Для катализа процесса отверждения применяется состав, содержащий неионный блокированный кислотный катализатор и свободную сульфоновую кислоту. Для растворения полиэфира и для придания требуемых технологических свойств используют высококипящий ароматический растворитель - смесь гликолевого эфира со средней температурой кипения и высококипящего сложного эфира. Для улучшения растекания применяют акриловый полимер (полярный тип), который добавляют в пигментную пасту в процессе диспергирования. Смесь полиэфиров готовят заранее в качестве полуфабриката. Рецептура состава приведена в табл. 2.30.
Компоненты 1-4 растворяют при длительном перемешивании, возможен небольшой нагрев. Часть этой смеси предварительно смешивают (в диссольвере) с продуктами позиций 6-8, затем диспергируют на валковой машине до степени перетира 7 мкм. Полученную пигментную пасту добавляют к предварительно смешанным на диссольвере продуктам 9 - 15 и интенсивно перемешивают.
Соотношение пигмент : пленкообразователь = 1:1.
32,36/4,1 7,89
ОКП = ------------------------------------------------------- • 100% = --------------- • 100% = 23%
32,36 / 4,1 + 27,12 / 1,2 + 4,85 / 1,5 33,73
Вязкость для нанесения - 90 с (DIN 4/23°С).
Подложка - хромированный алюминий.
Нанесение - валковый метод.
Условия отверждения - циркуляционная печь с температурой 300°С, температура металла 232°С.
Свойства:
Блеск при 20° - 83%.
Стойкость в метилэтилкетоне - 100 двойных циклов.
Твердость по карандашу - Н.
