ЛАКОКРАСОЧНЫЕ МАТЕРИ АЛ Ы И ПОКРЫТИЯ

ГРУНТОВКИ, НАНОСИМЫЕ ПОСЛЕ ДРОБЕСТРУЙНОЙ ОБРАБОТКИ ПОВЕРХНОСТИ

Грунтовки наносятся на поверхность методом распыления не­посредственно после дробеструйной очистки. Они должны очень быстро сохнуть (в пределах нескольких минут), чтобы в дальней­шем не подвергаться повреждениям при последующих операциях на корпусе судна. Грунтовки не должны оказывать отрицатель­ного влияния на последующие производственные процессы. На­пример, они не должны препятствовать сварочным работам. Необ­ходимо также, чтобы свойства грунтовки обеспечивали возмож­ность нанесения последующего покрытия.

Широко используют 4 типа грунтовок:

1. Одно - и двухупаковочные композиции на основе поливинил - бутираля и фенольной смолы, отверждаемые кислотами.

2. Двухупаковочные эпоксидные композиции холодного от­верждения, пигментированные красным оксидом железа и, иногда, ингибирующими пигментами, например хроматами.

3. Двухупаковочные эпоксидные композиции холодного от­верждения, пигментированные цинковой пылью.

4. Одно - и двухупаковочные цинк-силикатные композиции.

Жизнеспособность грунтовки для практического использова­ния должна составлять примерно 8 ч. Эпоксидные смолы обычно отверждаются полиамидами, такими как версамид 140 или 115.

В двухупаковочную цинк-силикатную композицию порошко­образный цинк вводится при перемешивании непосредственно пе­ред использованием.

Типичные рецептуры таких грунтовок, описанные Банфилдом [2], приведены ниже-

Одноупаковочная фенольно-поливинилбутиральная грунтовка

Содержание, %

Поливинилбутираль (например, Mowital В60Н) 4,7

TOC o "1-3" h z Phenodur PR263 (фенольная смола) 4,7

Красный оксид железа (синтетический) 8,6

Асбестин (силикат магния) 1,4

Фосфорная кислота (d= 1,7) 1,0

Метилэтил кетон 30,0

Бутанол 19,6

Изопропанол 30,0

Ц 100,0

Двухупаковочная эпоксидная грунтовка

Основа Содержание, %

Эпикот 1004 12,0

Фосфат цинка (BS 5193: 1975) 8,0

Красный оксид железа (синтетический) 10,0

Асбестин 1,5

Тальк (размер зерна 5 мкм) 15,3

Бентон 27 (препятствует оседанию пигмента) 0,4

Толуол 23,0

Изопропанол 11,5

Отвердитель

Версамид 140 (полиамид) 1,8

Толуол 11,0

Изопропанол 5,5

100,0

Двухупаковочная эпоксидная цинкнаполненная грунтовка

Основа Содержание, %

Цинковая пыль (Zincoli 620 или Durham Chemi - 80,0 cals «ультрафайн»)

Бентон 27 1,0

Оксид кальция 0,3

Эпикот 1001 4,0

Толуол 6,6

Изопропанол 3,3

Отверднтель

Версамид 115 1,8

Толуол 2,0

Изопропанол 1,0

100,0

Примечание: Оксид кальция поглощает воду, реагируя с влагой, содержащейся в растворителях. В противном случае влага будет взаимо­действовать с цинком, образуя водород.

Этилсиликат (Dynasil Н500)

Бентон 38 (препятствует осаждению пигмента)

Тальк (5 мкм)

Толуол

Изопропанол

Целлозольв

Цинковая пыль (Zincoli 615)

100,0

Цинковая пыль смешивается с основой перед применением. Гото­вый продукт имеет жизнеспособность около 8 часов.

Фенольно-поливинилбутиральные грунтовки используются наи­более широко и на них можно наносить большинство материалов, за исключением случаев воздействия на покрытия сильных рас­творителей. Практически любая краска может наноситься по грунтовкам на основе двухупаковочной эпоксидной композиции, пигментированной красным оксидом железа или цинковой пылью. Недостатком этих типов грунтовок, однако, является то, что они двухупаковочные и более дорогостоящие, нежели грунтовки фе - нольно-поливинилбутирального типа.

Цинк-силикатные грунтовки используются, главным образом, в тех случаях, когда они могут быть перекрыты цинк-силикат­ными покрывными материалами.

Грунтовки, содержащие металлический цинк, обеспечивают самую лучшую общую защиту от коррозии, но они обладают рядом практических недостатков, которые иногда вызывают необходи­мость применения других типов грунтовок. Так, продукты корро­зии цинка чувствительны к воде и до того', как поверхность покры­вается другой краской, они должны быть удалены промывкой водой из шланга под давлением. Другой проблемой, связанной с цинксодержащими грунтовками, является образование паров оксида цинка при сваривании покрытого ими металла. Это очень часто вызывает недовольство сварщиков, хотя не установлено, чтобы пары оксида цинка представляли угрозу для здоровья [11]. Вдыхание паров цинка может вызвать так называемую «цинково - паровую лихорадку». Это явление известно в гальванической промышленности уже свыше ста лет.