Кровельные материалы для строительства и ремонта индивидуальных домов

РЕКОМЕНДАЦИИ ПО УСТРОЙСТВУ И РЕМОНТУ КРОВЛИ

Производство работ следует начинать с участков, наиболее удаленных от мест подъема материалов на покрытие, и вести от пониженных точек к повышен­ным.

Устройству каждого вида кровли предшествуют

6 С. X. Исламкулова специальные подготовительные работы: устройство оснований и гидроизоляции, приготовление мастик и грунтовок. Основания под кровли, как было показа­но выше, выполняются из дерева, цементного и ас­фальтового бетона, цементно-песчаного раствора. Ос­нования должны быть ровными, прочными, жестки­ми и огрунтованными.

От правильного содержания и своевременного про­веденного ремонта крыш в значительной степени за­висят сохранность здания и его эксплуатационные ка- чества.

Рулонная кровля

Устройство рулонной кровли. Подготовительными процессами при устройстве кровель из рулонных ма­териалов является подготовка рулонных материалов к наклейке и приготовление грунтовок и мастик.

Начинают с подготовки основания под пароизоля - цию, включая устройство опор под воронки внутрен­него водостока. Затем на крышу подают мастику. Ес­ли для пароизоляции используют пергамин, его на­клеивают по мастике.

Для наклейки рулонных материалов к основанию используют холодные и горячие мастики. Холодную битумную мастику перед укладкой на основание рас­плавляют до температуры 150...160 °С, дегтевую — до 130... 140 °С. Для приготовления горячих мастик битум расплавляют до температуры 220 °С, сплав пе­ка и дегтя — до 150 °С; затем вводят порошкообраз­ные минеральные наполнители, например, тальк, ди­атомит, трепел.

Перед укладкой на основание должен быть подго­товлен кровельный материал. Для этого он должен быть раскатан с одновременной очисткой поверхнос­ти от посыпок и выдержан в течение 24 ч.

Материалы, не имеющие покровного слоя, перема­тывают на другую сторону. Если рубероид предстоит укладывать по холодной мастике, очищать его от по­сыпки не надо, так как она поглощается мастикой, становясь ее наполнителем.

Наклейка полотнищ рулонных материалов. Для склеивания полотнищ рулонного материала исполь­зуются родственные мастики. Слои рулонных кровель-

Ных материалов, приготовленных на битумной осно­ве, приклеивают битумными мастиками, а толь — дег­тевыми составами.

При наклейке полотнищ необходимо учитывать ве­личину уклона крыши, направление стока воды, на­правление господствующих ветров и температуру воз­духа. При уклоне крыши I...2,5 % рулонное покрытие делают не менее чем из пяти слоев, при уклоне крыши 2,5...7 % — не менее чем из четырех слоев, при укло­не 7... 15 % — не менее чем из трех слоев, свыше 15 %—двух слоев. Полотна наклеивают в направле­нии от нижних мест к повышенным с расположением полотен перпендикулярно стоку воды, при уклоне свыше 15 %—от повышенных мест к пониженным в направлении стока воды.

6* 83

Для наклейки первого полотнища от рулона отре­зают полосу длиной, равной половине ширины полот­нища при двуслойном и одной трети ширины полотни­ща при трехслойном ковре.

Кровельщик раскатывает и примеряет рулон, как показано на рис. 22, а. После подгонки полотнищ ска­тывают рулон, отгибают его конец на 50 см и наносят мастику на стачную поверхность» рулона и основания (рис. 22, б). Намазанную часть рулона наклеивают на основание и тащтельно притирают от середины полот­на к краям. Затем кровельщик наносит мастику на всю полосу перед рулоном (рис. 22,в). Другой кро­вельщик раскатывает рулон по основанию (рис. 22,г).

После приклейки полотнища шпателем пришпат - левывают кромки полотнища, а затем катком прика­тывают его (см. рис. 22,г). Следующие полотнища приклеивают аналогично.

Качество приклеивания рулонных материалов оце­нивают, медленно отрывая один слой ковра от друго­го: разрыв допускается по мастике или рулонному материалу.

По готовому рулонному ковру устраивают защит­ный слой из гравия, укладывая его по мастике, как это показано на рис. 23. Сначала наносят мастику на поверхность кровли слоем до 3 мм, шириной от 1 до 1,5 м, затем рассеивают при помощи лопат гравий по слою мастики.

Наклейка рулонного ковра является весьма трудо­емким процессом, требующим больших затрат ручно­го труда. В последнее время созданы машины для ме­ханизации кровельных работ.

Кровли из рулонного тканевого стекломатериала выполняются так же, как и другие рулонные кровли. Стеклоткань наклеивают на горячих и резинобитум - ных мастиках.

Устройство рулонной кровли по деревянному ос­нованию. В процессе устройства таких кровель необ­ходимо укладывать дополнительный слой ковра, кото­рый прибивают специальными гвоздями. Гвозди за­бивают в швы нахлестки через каждые 15 см. Кроме того, по поверхности полотнища в шахматном поряд­ке забивают 16... 19 гвоздей на 1 м2. При большом ук­лоне ската крыши (свыше 25%) рулонные материа­лы помимо наклейки закрепляют специальными гвоз­дями с шайбами.

Основным достоинством кровель из рулонных ма­териалов являются их малая масса, простота устрой­ства и стойкость против коррозии. К недостаткам мо­жно отнести их малую огнестойкость, большие затра­ты ручного труда и расходы, связанные с уходом за кровлей в период эксплуатации. Срок службы рулон­ных кровель составляет 10... 15 лет.

Устройство рулонной кровли в зимнее время. Уст­ройство кровель из рулонных материалов в зимних условиях допускается при температуре наружного воздуха не ниже —20 °С. В зимних условиях стяжки целесообразнее делать из листового асфальта, чтобы использовать его тепло при наклейке. Поверхность основания перед наклейкой очищается от снега, льда, иней и после этого высушивается горячим воздухом. В цементно-песчаные растворы для заделки швов — стыков панелей — вводят поташ в количестве 10 % по массе цемента. Рулонные кровельные материалы до укладки выдерживают в теплом помещении и до­ставляют к рабочему месту в утепленной таре.

Ремонт рулонной кровли. Кровли из рулонных ма­териалов в летнее время подвергаются интенсивному нагреву. Это приводит к образованию вздутий в кро­вельном ковре, так как в порах влажного основания повышается давление водяного пара, достигающего 2 т/м2 при нагреве ковра до 60 °С. При большой влаж­ности перекрытия происходит отслоение ковра, со­провождаемое образованием воздушных и водяных мешков, вытеканием битумной мастики при нагрева­нии ковра солнечными лучами или механическим по­вреждением ковра. Размер воздушных пузырей мо­жет достигнуть высоты 25.„30 см.

В помещениях санузлов верхних этажей при со­вмещенных крышах на пбтолках можно наблюдать конденсационное увлажнение. Причиной этого явля­ется неправильное устройство стыков канализацион­ных стояков с вытяжкой трубами раструбами вниз, в результате чего происходит падение теплозащитных качеств совмещенной крыши.

При обнаружении трещин и разрывов рулонного кОвра их следует расчистить, а затем покрыть масти­кой и заклеить полоской рубероида шириной не ме­нее 20 см.

Те места кровли, где рулонный материал сгнил, необходимо вырезать. Вырезается материал вокруг поврежденного места шириной не менее 10 см. Обра­зовавшуюся выемку тщательно очищают, смазывают мастикой и заклеивают куском рулонного материала так, чтобы его края не попадали на старую кровлю т. е. впритык. Затем это место снова покрывают мас­тикой и заклеивают другим слоем рулонного матери­ала, но в этом случае его края на 15 см должны пе­рекрывать место повреждения.

В тех случаях, когда полотно ковра отстало от ос­нования, последнее промазывают мастикой и сверху полотна наклеивают заплату шириной 10 см.

В местах вздутий кровельного ковра делают пере­крестный надрез и оттягивают полотнища ковра на четыре стороны, основание тщательно расчищают, про­сушивают, смазывают мастикой. После этого матери­ал разгибают и приклеивают, а сверху на это место наклеивают рубероидную заплату.

При выполнении ремонта кровли из рулонных ма­териалов применяют готовую мастику. Мастика мо­жет быть приготовлена из смеси битумов различных марок в соотношении 2:3 по массе с добавлением 10 % наполнителя по массе битумов. В качестве на­полнителя применяют тальк,, трепел взамен асбеста, экологически не чистого. Для повышения гнилостой - кости рулонного ковра в мастику вводят антисептиру - ющие вещества — 3%-ный фтористый или кремнефто­ристый натрий, можно антраценовое масло.

При износе существующих кровельных покрытий их следует заменить новым покрытием из рулонных материалов. В таком случае производят обследова­ние оснований под кровлю.

При ремонте так же, как и при устройстве мягкой рулонной кровли, рулонные материалы перед упот­реблением перематываются на другую сторону для устранения волн и складок в процессе наклейки по­лотна. Их выдерживают в раскатанном виде не ме­нее 20 ч при температуре не ниже +15 °С.

Зависимость количества слоев полотна от уклона та же, что при устройстве новой рулонной кровли.

Полотна рулонного материала склеиваются мас­тиками, холодными и горячими.

Устройство кровельного ковра начинают с оклей­ки чаш воронок внутренних водостоков тканью, про­питанной битумом. Затем наклеивают рулонные ма­териалы в ендовах, разжелобах, на скатах и в местах примыканий. Горячую мастику наносят щетками или ковшами-шпателями, а холодную — гребками. По­верхность наклеенных материалов приглаживают и прикатывают катком массой 60... 100 кг.

При наклейке рулонных материалов тщательно следят за качеством работы. Непроклеенные листы, вздутия сразу же прокалывают или прорезают, затем отжимают по направлению к отверстию до появления из него мастики.

При раскате материала сверху вниз, т. е. перпен­дикулярно коньку, полотнища на 150...200 мм пере­пускают на коньке на другой скат.

Сопряжения рулонного ковра с вытяжными кана­лизационными стояками, телевизионными антеннами и другими трубами производят, устраивая наклонные бортики вокруг трубы или стойки. В этом случае верх­ний край ковра прикрывают металлическим фарту­ком, который крепят к трубе стяжным хомутом (см. рис. 17).

Выбирают материал для кровельных покрытий по двум принципам: устанавливают соответствие мате­риала уклону ската крыши или, наоборот, при задан­ном кровельном материале перестраивают несущие конструкции крыш таким образом, чтобы уклон ее скатов соответствовал заданному материалу кровли. Последний вариант сложнее, так как работы по пере­устройству несущих конструкций крыши требуют зна­чительных затрат.

МАСТИЧНАЯ КРОВЛЯ

Устройство мастичной кровли. Мастичные кровли значительно дешевле рулонных, так как процесс вы­полнения работ по их устройству более механизиро­ван, что дает возможность в 5...10 раз снизить затра­ты труда.

По конструкциям мастичные кровли классифици­руются на неармированные, армированные и комби­нированные. Мастичные кровли так же, как и рулон­ные, состоят из нескольких слоев, первый из которых наносится способом распыления горячей мастики на подготовленное основание, образуя на нем водоне­проницаемую пленку.

Неармированные мастичные кровли представляют собой литой гидроизоляционный ковер, образован­ный способом напыления слоя битумно-латексной эмульсии ЭГИК и защитного слоя горячей мастики толщиной 10 мм, в которую втапливают мелкий гра­вий или минеральную крошку.

Армированные мастичные кровли представляют собой литой гидроизоляционный ковер, состоящий из трех или четырех слоев битумной или битумно-поли - мерной эмульсии, армированных стеклохолстом, стек­ловолокном или стеклосеткой.

Комбинированные мастичные кровли состоят из мастичных нижних слоев с наклеенными на них слоя­ми рулонных материалов по горячим мастикам. Верх­ние рулонные слои являются защитными. Они позво­ляют применять для нижних слоев менее дефицитные мастики.

Поверх армированных и нерамированных мастич­ных покрытий наносят защитный слой краски или мастики с мелким гравием.

Конструкции мастичных кровель в зависимости от уклона могут быть трех типов.

Плоская кровля с уклоном 0...2.5 %. Ее выполня-

Ют из четырех слоев мастичного гидроизоляционного ковра с четырьмя армирующими прокладками из стеклосетки или стеклохолста, сверху устраивают за­щитный слой из гравия размером зерен 3...10 мм, втопленного в мастику (рис. 24).

Кровля, с уклоном 2,5...10% устраивается из трех слоев мастичного гидроизоляционного ковра с тремя армирующими прокладками и защитного слоя.

На кровлях с уклоном менее 10 % на основание наносится горячая битумная мастика, по ней после остывания укладываются два слоя гидроизоляционно­го стеклохолста.

Кровля с уклоном более 10 % устраивается из двух слоев мастичного гидроизоляционного ковра с двумя армирующими прокладками и одного верхнего слоя рубероида с крупнозернистой посыпкой.

Для увеличения отражательной способности по­верхности мастичной кровли ее после затвердевания гидроизоляционного слоя, но не ранее, чем через 24 ч, покрывают алюминиевой суспензией.

Работу по устройству мастичных кровель начина­ем

Ют с ендов, разжелобов, пониженных мест, где распо­ложены водоприемные воронки. Ковер на битумных мастиках выполняют в следующей последовательно­сти: по основанию настилают полотнища стеклосетки, сверху наносят горячую мастику сплошным слоем, стеклосетка полностью пропитывается и приклеива­ется к основанию. Так же приклеиваются и осталь­ные 2 или 3 слоя стеклосетки. Потом сверху наносят (втапливают) защитный гравийный слой.

Конец крыши независимо от уклона усиливают дополнительным мастичным слоем шириной 500... 600 мм, армированным стеклохолстом.

Карниз крыши со свободным сбросом воды за­крывают фартуком из оцинкованной стали.

Последовательность устройства мастичных кро­вель приводится на рис. 25.

Ремонт мастичной кровли. В процессе эксплуата­ции панели верхнего перекрытия или так называемой кровельной в ней могут появляться трещины. Задел­ку трещин производят полимерцементным раствором.

Трещины могут появиться и в водосборных лотках, в местах сопряжения с водосточной воронкой, в этом случае применяются эпоксидные составы из эпоксид­ной смолы марок ЭД-5, ЭД-6 и пластифицированного дибутилфталата, взятых 15...20 ч. по массе на 100 ч смолы пластифицированной.

Волосяные трещины размером до 0,2 мм затира­ются этим составом, а трещины свыше 0,2 мм — рас­
крываются, расчищаются и заделываются заподлицо.

На кровельных панелях может наблюдаться от­слаивание слоя бетона. В этом случае отслоившийся слой бетона необходимо соскрести и обеспылить. Об­нажается крупный заполнитель бетона, что приводит к увеличению сцепления старого бетона с раствором. На очищенную бетонную поверхность наносится слой поливинилацетатной дисперсии, разбавленной водой в соотношении 1 : 1. По высохшему слою эмульсии на­носится слой полимерцементного раствора. По слою эмульсии кладется 1 слой тканевой сетки, составлен­ной из проволоки диаметром 0,7,..1,2 мм, если глуби­на шелушения более 8 мм, а площадь превышает 0,25 м2.

Слой полимерцементного раствора в течение 24 ч должен защищаться от осадков, пока не затвердева­ет, и только после этого по нему наносят гидроизоля­ционное покрытие.

При восстановлении отдельных участков кровли очищают их от остатков защитного слоя, от отслоив­шейся мастики, все виды трещин зашпатлевываются горячей битумной мастикой.

При ремонте дополнительного мастичного ковра в местах примыканий снимают защитные фартуки, очищают старый мастичный ковер от мусора, грязи, пыли и закрепляют элементы на вертикальных участ­ках.

При необходимости усиления кровельного ковра на участок шириной 5 м укладывается битумная эмульсионная мастика, в которую втапливается по­лотнище стеклосетки до полной пропитки; после вы­сыхания мастики наносят второй слой битумной эмульсионной мастики, а после ее высыхания восста­навливают фартук из оцинкованной стали.

Дополнительный сплошной мастичный ковер уст­раивают, когда площадь поврежденных мест состав­ляет свыше 40 % всей площади. После восстановле­ния поврежденных мест и очистки поверхности наносят по всей площади один слой битумной эмуль­сионной мастики толщиной 3...4 мм и защитный слой.

Ствует размеру черепицы. Черепицу навешивают на обрешетку, зацепляя шипом, и крепят к брусьям через ряд кляммерами или отожженной проволокой.

Швы между черепицами промазывают со стороны чердака известково-цементным или известково-глиня - ным раствором с добавлением волокнистых материа­лов.

Разжелобки покрывают по сплошной обрешетке оцинкованной кровельной сталью. Отвод воды осуще­ствляется при помощи настенных или подвесных же­лобов из кровельной стали.

Желобчатую черепицу укладывают на кровлях, имеющих уклон 20...30%. Если делать уклоны менее 20 %, то не обеспечивается необходимая водонепро - ницаемость; если уклон более 33 %, то черепица мо­жет сползти вниз, так как она удерживается на скате только за счет трения.

Желобчатую черепицу укладывают на сплошное дощатое основание на известковом растворе с добав­кой очесов или на глине, смешанной с рубленой соло­мой. Толщина слоя раствора 10...12 мм (рис. 29).

Ремонт черепичной кровли состоит в том, чтобы заменить целыми черепицами разбитые и растрескав-

Шиеся; уплотнить неплотные щели замазкой или пол­ностью возобновить подмазку.

При ремонте черепичной кровли должны одновре­менно работать два человека: один сверху на скате, другой со стороны чердака, так как, чтобы заменить поврежденную черепицу, а на ее место положить но­вую, необходимо снизу, со стороны чердака, слегка приподнять черепицу, лежащую на, поврежденной, и вторую справа от заменяемой. Таким образом трудно снять первую поврежденную черепицу. Снятие после­дующих не представляет трудностей. Смена черепиц расстраивает связь в соседних вертикальных и гори­зонтальных рядах покрытия, поэтому кровельщик должен после окончания ремонта проверить правиль­ность сопряжения отдельных черепиц в фальцах и местах, где произведена подмазка раствором.

Дефект коньковой черепицы или по ребру устраня­ется с ходового мостика. Дефектная черепица удаля­ется, освобождается от крепежной проволоки, остат­ков старого раствора. Со стороны чердака восстанав­ливаются проволочные крепления и промазываются цементно-известковым раствором поперечные ряды.

Ленточная черепица в отличие от других зидов че­репицы в процессе эксплуатации может смещаться по поверхности обрешетки, тем самым нарушая сплош­ность покрытия крыши. Такой дефект устраняется восстановлением первого ряда смещенных черепиц, и по первому ряду выправляются все остальные. Вы­правляют черепицу с ходового мостика.

Ствует размеру черепицы. Черепицу навешивают на обрешетку, зацепляя шипом, и крепят к брусьям через ряд кляммерами или отожженной проволокой.

Швы между черепицами промазывают со стороны чердака известково-цементным или известково-глиня - ным раствором с добавлением волокнистых материа­лов.

Разжелобки покрывают по сплошной обрешетке оцинкованной кровельной сталью. Отвод воды осуще­ствляется при помощи настенных или подвесных же­лобов из кровельной стали.

Желобчатую черепицу укладывают на кровлях, имеющих уклон 20...30%. Если делать уклоны менее 20 %, то не обеспечивается необходимая водонепро - ницаемость; если уклон более 33 %. то черепица мо­жет сползти вниз, так как она удерживается на скате только за счет трения.

Желобчатую черепицу укладывают на сплошное дощатое основание на известковом растворе с добав­кой очесов или на глине, смешанной с рубленой соло­мой. Толщина слоя раствора 10...12 мм (рис. 29).

Ремонт черепичной кровли состоит в том, чтобы заменить целыми черепицами разбитые и растрескав-

Шиеся; уплотнить неплотные щели замазкой или пол­ностью возобновить подмазку.

При ремонте черепичной кровли должны одновре­менно работать два человека: один сверху на скате, другой со стороны чердака, так как, чтобы заменить поврежденную черепицу, а на ее место положить но­вую, необходимо снизу, со стороны чердака, слегка приподнять черепицу, лежащую на, поврежденной, и вторую справа от заменяемой. Таким образом трудно снять первую поврежденную черепицу. Снятие после­дующих не представляет трудностей. Смена черепиц расстраивает связь в соседних вертикальных и гори­зонтальных рядах покрытия, поэтому кровельщик должен после окончания ремонта проверить правиль­ность сопряжения отдельных черепиц в фальцах и местах, где произведена подмазка раствором.

Дефект коньковой черепицы или по ребру устраня­ется с ходового мостика. Дефектная черепица удаля­ется, освобождается от крепежной проволоки, остат­ков старого раствора. Со стороны чердака восстанав­ливаются проволочные крепления и промазываются цементно-известковым раствором поперечные ряды.

Ленточная черепица в отличие от других зидов че­репицы в процессе эксплуатации может смещаться по поверхности обрешетки, тем самым нарушая сплош­ность покрытия крыши. Такой дефект устраняется восстановлением первого ряда смещенных черепиц, и по первому ряду выправляются все остальные. Вы­правляют черепицу с ходового мостика.

Трещины и выкрошившиеся места дымовых труб, слуховых окон заделывают цементно-известковым раствором, промазывая их как со стороны чердака, так и с лицевой стороны.

Пришедшую в негодность черепицу можно заме­нять кусками листовой стали.

СТАЛЬНАЯ КРОВЛЯ

Стальные кровли в настоящее время из-за эконо - номии металла имеют ограниченное применение. Кро­вельную сталь используют в жилищном строительст­ве для покрытий карнизных свесов, разжелобов, слу­ховых окон, выступающих декоративных элементов зданий и для водосточных труб. Кроме этого кро­вельную сталь применяют для ремонта существую­щих стальных кровель, а также для покрытия про­мышленных зданий, поясков, сандриков и оконных отливов на фасадах зданий.

Устройство стальной кровли. Стальную кровлю устраивают из оцинкованных и черных листов кро­вельной стали размером 1420X710 мм. Перед приме­нением определяют правильность их размеров и пря - моугольность углов. Листы с отклонениями от стан­дартных размеров отсортировывают и в дальнейшем используют для заготовки элементов кровли, не тре - буклцих точных размеров, например для водосточ­ных труб, сливов.

На стандартных листах молотками убирают вы­пуклости.

Чтобы заготовить различные изделия, материал размечают на заготовки при помощи измерительных приборов и инструментов, наносят отметки на метал­ле. Затем по разметкам разрезают стальной лист раз­личными видами ножниц в зависимости от толщины либта.

Для рядового покрытия скатов крыши, карнизных свесов, настенных желобов, разжелобов заготавлива­ют картины.

Картина — это элемент кровельного покрытия, у Которого кромки подготовлены для фальцевого сое­динения. Обычно их делают составными из двух ли­стов, рйже одинарными.

Картины на крыше соединяют в полосы длиной

Рис. 30. Фальцевые соединении

А — отгиб кромки для одинарного лежачего фальца; б — соединение ли­стов одинарным лежачим фальцем; в —отгиб кромки для двойного лежа - вего фальца; г —соединение листов двойным лежачим фальцем; Э — от­гибы в листах кромок для одинарного стоячего фальца; е — соединение листов одинарным стоячим фальцем; ж — отгибы в местах кромок для двойного стоячего фальца; з — промежуточный отгиб для двойного стоя­чего фальца; и — соединение двойным стоячим фальцем

На скат, т. е. от карниза до конька. Полосы крепят к обрешетке узкими полосками кровельной стали (клям - мерами), которые одним концом заводят в стоячие фальцы при их изгибе, а другим прибивают гвоздем к брусу обрешетки. Двойные лежачие фальцы прома­зывают суруповой замазкой, а фальцы оцинкованных картин пропаивают.

Кровельная листовая сталь для заготовки картин или звеньев водосточных труб должна иметь ровные плоскости с прямыми углами.

На рис. 30 показаны виды фальцевых соединений. Фальцевые соединения по внешнему виду делятся на л$Ж£чие и стоячие, а по степени уплотнения — на оди­нарные и двойные. Размеры фальцев на рис. 30 даны для листов толщиной 0,45...0,7 мм. Для более толстых лйётрв размеры отгибов увеличиваются на 20%.

Боковые длинные края листов, идущие вдоль ска­та, соединяют стоячими фальцами, а горизонталь­ные — лежачими.

Скаты кровель покрывают полосами, составлен­ными из последовательно соединенных картин. Для покрытия крыши требуется 85...90 % двойных картин и 10...15 % одинарных, которые бывают необходимы для дополнения в полосах.

Карнизный свес начинают устраивать с установки штырей со скобами и Т-образных костылей, прибивае­мых гвоздями к обрешетке. Штыри располагают по Осям водоприемных воронок, а костыли — через

7 С. X. Исламкулова

700 мм друг от друга с допусками ±30 мм. Расстоя­ние между штырем и ближайшим костылем должно быть 200...400 мм (рис. 31).

Картины для покрытия карнизного свеса соединя­ют на водоразделе одинарным лежачим фальцем.

Желобы, лотки, воронки водосточных труб и сами трубы являются элементами единой водоприемной системы. Загибы лежащих фальцев делают по на­правлению уклона. Лотки верхней частью закрепля­ют под листы желоба, а боковыми сторонами скреп­ляют с ним. Воронки водосточных труб следует кре­пить не к лоткам, а к спуску карниза специальной стремянкой; при креплении к лоткам воронка вместе с лотком может оторваться при засорении или обле­денении.

Устройство настенного желоба и водоприемной воронки показано на рис. 32,

Водосточные трубы собирают также из заранее за­готовленных звеньев, состоящих из ствола, коленки и воронки. Трубы отвесно навешивают на стены и кре­пят штырями со скобами, устанавливаемыми через 1,4...1,5 м.

Установку штырей со скобами и монтаж водосточ­ных труб ведут одновременно с кладкой кирпичных и крупноблочных стен.

Листы неоцинкованной стали перед укладкой на место покрывают олифой. В дальнейшем такая кров­ля требует систематической покраски один раз в 2.., 3 года. Оцинкованные кровли красить не нужно.

Преимущества стальной кровли — небольшой вес (примерно 5...10 кг/м2) и возможность создания срав­нительно малых уклонов (16...24 %).

При примыкании кровли к стене или брандмауэрам

7* 99

Край рядового покрытия должен быть заведен в бо­роздку к кладке стены; при этом глубина борозды должна быть не менее 7 см, а высота — не менее 13 см;1 кромка рядового покрытия, заводимая в борозду, дол­жна заканчиваться вертикальным отгибом высотой не менее 10 см (см. рис. 31). При этом кромка должна быть укреплена костылями, забиваемыми через 250..« 300 мм в швы кладки или в заложенные в кладку про­смоленные пробки.

При покрытии фронтонных свесов, поясков, санд­риков у наружной кромки листов устраиваются отво­ротные ленты.

Боковые стенки фонарей и слуховых окон должны покрываться листами, соединенными между собой и рядовыми покрытиями. При покрытии слуховых окон полукруглой формы листы следует соединять двой­ным фальцем, а слуховых окон, имеющих плоские ска­ты — гребнем.

В местах примыкания рядового покрытия к дымо­вой трубе ширина вертикальных отгибов кромок во­ротника, заводимых под выдру, должна быть не ме­нее 150 мм со стороны конька и 100 мм — с низовой и боковой сторон. Зазор между кладкой трубы и во­ротником должен быть заполнен замазкой.

Колпаки дымовых труб должны выполняться со свесами не менее 20 мм. Крепление компаков к тру­бе производится при помощи проволоки и гвоздей, за­биваемых не ближе, чем во рторой шов от верха трубы. N

Ремонт стальной кровли. При ремонте стальной кровли в отдельных местах применяют заплаты двух типов: по ширине картины, когда листы кровли изно­сились на плоскости, и промежуточные — при повре­ждениях в гребнях или около них. Для устройства за­платы заготавливают лист с некоторым припуском на размер изношенных мест. Припуски используются для соединений. Поврежденное место раскрывают, на это место укладывают лист заплаты, соединяя его со ста­рым листом стоячими и лежачими фальцами. Запла­ты соединяются двойным лежачим фальцем в ендо­вах и настенных желобах. На особо пологих скатах заплаты соединяются со старыми листами пропайкой швов. Перед тем как установить заплаты, их необхо­димо проолифить, а после окончательного соединения со старыми листами закрасить атмосферостойкими красочными составами, одновременно закрасив и ме­ста соединений для предотвращения коррозии.

Если ремонт стальных кровель производят отдель­ными заплатами, то кровельную пасту, мастику, пару­сину, брезент укладывают на отверстия в кровле раз­мером от 30 до 200 мм. Если отверстия размером до 30 мм ремонтируют без заплат, их замазывают сури­ковой замазкой, горячим битумом, кровельной мас­тикой. Отверстия на 30...40 мм вокруг следует пред­варительно очистить от грязи, ржавчины и дважды промазать со стороны крыши и чердака.

Ремонт желобов, карнизных свесов, лотков и во­досточных труб выполняется чаще, чем самой кров­ли, так как эти элементы часто подвергаются меха­ническим воздействиям при неаккуратном скалыва­нии льда и сбрасывании снега, на этих частях кров­ли дольше задерживается влага.

Если половина всей кровли пришла в негодность, заменяют всю кровлю новыми листами кровельной стали.

Листовой материал покрытия кровли особенно сильно подвергается коррозии в местах соединений или между брусками обрешетки со стороны чердач­ного помещения, когда в нем нарушается нормальный температурно-влажностный режим.

Соединительные детали, такие, как гвозди, болты, проволока выполняются из неоцинкованной стали и в мёстах их соединения с оцинкованными листами кро­вельной стали образуется электропара, действующая разрушающе на оцинкованную сталь. В этом случае рекомендуется делать прокладку одного или двух сло­ев рубероида.

Такое же явление наблюдается при применении неоцинкованных ухватов при установке водосточных труб, выполненных из оцинкованных стальных листов.

Кровля из листовой стали приходит в негодность из-за сильно развитых процессов коррозии, если ук­лон крыши делается недостаточным, вызывающим застой воды. При необходимости замены всей кровли или большей ее части необходимо устройство обре­шетки с измененным углом уклона.

При частичной замене стальной кровли работы по заготовке и укладке кровельных картин выполня­ют так же, как и при устройстве новых стальных кро­вель. Хорошо сохранившиеся старые листы, снятые с крыши, используют вторично для рядового покрытия на южном скате. Их предварительно очищают, обре­зают по периметру, олифят и окрашивают. Использо­вать их для ответственных частей крыши, таких, как ендовы, карнизные свесы и т. д., не рекомендуется. Для них должна применяться только новая листовая сталь. Все фальцы, и стоячие, и лежачие до их обжа­тия тщательно промазывают замазкой на железном сурике.

В целях экономии стали кровли с большой степе­нью износа можно ремонтировать рулонными мате­риалами. Перед началом работ устраняют дефекты в обрешетке, потом ремонтируют желоба, спуски и во­досточные устройства. Прикрепляют оторванные уча­стки кровли и вспученные места гвоздями, а поверх­ность кровли очищают от мусора и ржавчины метал­лическими щетками. Полотна рулонных материалов настилают вдоль и поперек стоячих фальцев кровли (рис. 33). При продольном покрытии вдоль стоячих фальцев с двух сторон прибивают рейки треугольного сечения одинаковой высоты с фальцем. Затем поверх­ность кровли и брусков покрывают горячим битумом, по которому наклеивают полотнища материала; работу ведут от карниза к коньку так, чтобы каж­дый последующий ряд перекрывал ранее наклеенный на 8 см. При покрытии поперечными полосами стоя­чие фальцы предварительно пригибают к плоскости кровли. Работу ведут от карниза к коньку, приклеи­вая полотнища горячим битумом. Каждый ряд укла­дывают так, чтобы следующий перекрывал его не меньше, чем на 8 см.

Ремонт водосточных труб может заключаться в частичной замене отдельных звеньев, колен, воронок или в полной их замене. При смене отдельных прямых звеньев труб и колен следует сначала опустить на 8... 10 см нижнюю часть ствола трубы, предваритель­но освободив его от затяжки и стремени. Затем заме­няемая деталь удаляется, ставится новая, ее крепят за верхний конец в стремени, а затем нижнюю часть трубы поднимают и соединяют с новой. При полной смене водосточной трубы монтаж начинают снизу.

При окраске отремонтированной кровли необходи­
мо по возможности использовать безолифные окрасоч­ные'составы, например каменноугольный лак марки А, так называемая кузбасскраска, которая получает­ся перетиранием в шаровых мельницах каменноуголь­ного лака с железным суриком.

Перед нанесением кузбасслака на стальную кров­лю поверхность грунтуется дивинилацетиленовой краской.

Окраска стальных кровель в жаркую погоду, на солнцепеке, во время дождя, по непросохшей от дож­дя или росы поверхности и при температуре ниже + 3°С не допускается.

Кровли из неоцинкованной листовой стали окра­шивают масляными красками, обязательно содержа­щими в своем составе железный сурик или оксид хрома в качестве пигмента. Эти краски выпускаются готовыми к употреблению или густотертыми. Для по­следних необходимую рабочую вязкость получают, разбавляя олифами.

КРОВЛЯ ИЗ АСБЕСТОЦЕМЕНТНЫХ ЛИСТОВ

Устройство асбестоцементной кровли. Асбестоце­ментные листы укладывают по диагонали внахлест­ку, снизу вверх, в рядах — слева направо или справа налево. Карнизы и разжелоба покрывают заранее подготовленными полосами кровельной стали.

В первом ряду карнизного свеса укладывают кра­евые листы и крепят двумя гвоздями 2,5X35 мм. Вто­рой и последующий четыре ряда начинают с уклад­ки половин листов, которые укрепляют скобами и

Рис. 34. Кровля из волнистых асбестоцементных листов

А—общий вид; б — коньковый узел; в — продольная нахлестка и крепле­ние листов к обрешетке; / —обрешетка из досок или брусков 50X50 мм; 2 — гвоздь; 3 — стальная шайба; 4 — прокладка из рубероида; 5 —рубе­роидная лента

Гвоздями. Все последующие нечетные ряды начинают с укладки целых листов, укрепляемых двумя гвоздя­ми (рис. 34, 35, 136).

Начиная с третьего ряда нижние углы каждого листа крепят противоветровыми кнопками.

Перед покрытием конька и ребер укрепляют конь­ковые бруски и рубероидную ленту. Последнюю про­кладывают, чтобы снег не задувало на чердак (см. рис.34).

Одно из главных требований при укладке асбес­тоцементных листов — правильно разбить на скатах сетку с шагом в продольном направлении — по укло­ну крыши — 255 мм, а в поперечном — вдоль свеса — 235 мм.

Листы нельзя приколачивать гвоздями наглухо. Головки гвоздей должны лишь соприкасаться с плос­костями листов. В противном случае листы трескают­ся или в ветренную погоду вибрируют.

Кровля из асбестоцементных листов не требует особого ухода, долговечность ее 25 лет и более. Для увеличения срока службы она может быть окрашена свето - и атмосферостойкими масляными красками и цветными эмалями ПФ-115, ПФ-133. Для получения

Рис. 35. Порядная укладка ас - Рис. 36. Примыкание ската к бестоцементных листов по об - стене в продольном направле - решетке нии

1 — брусок обрешетки; 2 — лист ВО; 3 — гвоздь; 4 — угол 120; S, 6 — Коньковые детали; 7 — раствор; 8 — мастика

Кровли серебристого цвета добавляют алюминиевую пудру в лак ХВ-784 или ГФ-166 в количестве 6...10 % по массе лака.

Крепят листы на обрешетке гвоздями, шурупами и частично противоветровыми скобами.

Обрешетку крыши выполняют с таким расчетом, чтобы на нее можно было уложить целое число листов как в продольном, так и в поперечном направлениях (рис. 37, 38).

Листы укладывают параллельными рядами в на­правлении от одного фронтона к другому. Укладку начинают с карнизного ряда и заканчивают конько­вым.

Отделка слуховых окон и труб показана на рис. 39, 40.

Для устранения щелей в поперечных и особенно в продольных нахлестках листов У В и В У пользуются герметизирующими мастиками, например, тиоколо - вые герметики АМ-0,5; герметизирующая нетвердею-

Щая строительная; герметик УТ-31. Мастику наносят деревянными шпателями на перекрываемые края лис­тов полоской шириной 60...70 толщиной слоя 6... 7 мм, после чего перекрывающий лист слегка прижимают.

Ремонт асбестоцементной кровли. Асбестоцемент­ные листы кровель обладают недостаточной морозо­стойкостью вследствие высокой, пористости асбесто - цементного материала в процессе эксплуатации. При поверхностном смачивании листы коробятся, теряя прочность. Срок службы таких кровель 10...15 лет.

Срок службы кровлеь из асбестоцементных лис­тов можно значительно увеличить, если листы перед укладкой подвергнуть гидрофобизации, которая приво­дит к образованию на поверхности материала тонко­го гидрофобного слоя, препятствующего смачиванию поверхности и прониканию воды в поры.

В качестве гидрофобизатора применяют эмульсию жидкости ГКЖ-94, а также водные растворы ГКЖ-10 и ГКЖ-11. Для улучшения качества защитной водо­отталкивающей пленки в состав гидрофобизатора вводят 1 % стеарата алюминия.

Нанесение гидрофобизирующего раствора на ас­бестоцементные листы, уложенные в кровлю, следует производить в сухое теплое время года по очищенной поверхности методом распыления, щетками или сжа­тым воздухом. Гидрофобизированная поверхность не требует в дальнейшем специального ухода.

Рис. 40. Устройство воротника вокруг оголовка дымовой тру­бы

Применение гидрофобизации асбестоцементных листов позволяет снизить водопоглощение их в 3...5 раз с соответствующим повышением их морозостой­кости. Срок службы гидрофобизирующей пленки со­ставляет 5...7 лет, после чего требуется повторная гидрофобизация.

При отсутствии на кровле механических повреж­дений асбестоцементную кровлю через каждые 3...4 года можно окрашивать масляной краской жидкой консистенции.

Листы с трещинами или сколами заменяют новы­ми. Поврежденный лист удаляют так, чтобы соседний остался на месте. Новый лист укладывают два кро­вельщика. Один приподнимает ослабленные сбоку и сверху листы, а другой, уложив новый лист на пере­крываемую кромку соседнего, передвигает его в на­правлении к коньку. Когда нижняя кромка нового листа совпадает с кромкой данного ряда, его крепят к основанию.

Разбитый или треснувший лоток сменяют тоже два кровельщика.

ДЕРЕВЯННЫЕ КРОВЛИ

Для покрытия крыши применяют доски толщиной 19...25 мм преимущественно хвойных пород. Доски укладывают вдоль ската перпендикулярно коньку. Покрытие может быть двойным или однослойным (вразбежку). Последнее применяется на временных постройках. Можно укладывать доски также парал­лельно коньку внахлестку (рис. 41).

При двухслойном настиле доски первого и второ­го рядов соединяют впритык без зазоров. Стыки до­сок укрывают нащельником.

Оба ряда досок крепят к обрешетке гвоздями дли­ной 100 мм.

При устройстве кровли вразбежку доски первого ряда прибивают к обрешетке с промежутком, кото­рый закрывают вторым рядом досок так, чтобы верх­няя доска перекрывала кромки нижних досок на 40... 50 мм.

Не допускаются кривизна досок, выпадающие суч­ки, червоточина, гниль. Доски должны иметь одина­ковую толщину.

Конек покрывают двумя гладкими досками, сколо­ченными под углом, и крепят гвоздями к обрешетке и доскам кровли.

Ендовы отделывают кровельной сталью, рулонны­ми материалами на мастике по сплошному основанию.

Напуски досок на металлическую ендову должны быть 150 мм. Дымовые трубы покрывают кровельной сталью.