ЗДАНИЯ КОТЕЛЬНЫХ
Котельные принято подразделять на закрытые, полуоткрытые и открытые: в закрытых котельных все оборудование размещено в здании; в полуоткрытых вспомогательное оборудование — деаэраторы* баки, золоуловители, дымососы и вентиляторы — установлены вне здания; в открытых котельных на основном оборудовании—котлоаг, регатах— выполняются укрытия мест постоянного обслуживания, а в здании размещаются только щиты управления, насосы и фильтры химво - доочистки.
Основное оборудование котельных открытого типа должно быть специально приспособлено к работе при минусовых температурах окружающего воздуха.
Котельные, располагаемые на территории населенных мест, должны быть, как правило, закрытого типа, на территории промышленных, предприятий могут быть любого типа, если это позволяют климатические условия и оборудование.
Здания котельных можно выполнять отдельно стоящими или примыкающими к другим зданиям — сблокированными.
Блокирование помещений котельных с производственными цехами применяется на некоторых предприятиях, в коммунально-бытовых (кроме бань) и в хозяйственных корпусах лечебных учреждений. Котельная отделяется от других помещений специальной капитальной противопожарной стеной; непосредственно над котлоагрегатами не размещают никажих помещений. Иногда котельные размещают внутри производственных, общественных, жилых зданий, выделяя для них часть Помещений; такие котельные называют встроенными.
Установка котлоагрегатов всех типов и видов внутри производственных 'Помещений осуществляется выделением для котельной с несгораемыми перегородками, полом и потолком помещения с высотой не менее 2 м.
Котлы-утилизаторы и энерготехнологические агреграты могут быть отделены от производственного помещения вместе с технологическими агрегатами. Наиболее распространены для котельных отдельно стоящие здания.
Современные здания котельных, как правило, выполняются каркасными, одноэтажными, с пролетами одного направления, одинаковой ширины и высоты. При необходимости размещать оборудование в несколько этажей применяются здания павильонного типа со встроенными этажерками. Размеры пролетов зданий принимают равными 12, 13, 24 И 30 м; для небольших котельных допускаются пролеты в 6 и 9 м. Несущими элементами здания, кроме колонн, при малых пролетах (6,
9 и 1£ м), небольшой высоте (до 7,2 м) и отсутствии опирания на стены
Грузоподъемных механизмов могут являться наружные стены с пилястрами. При пролете 12 м и более используются только колонны, шаг ^которых принимают равным 6 или 12 м. Для многоэтажной части здания котельной, например со стороны постоянного торца, надлежит использовать сетки колонн с размером 6 на 7 и 6 на 9 м. Высота зданий котельных зависит от величины пролета и выполняется кратной размерам от 0,6 до 1,8 м.
Если часть здания котельной выбрана многоэтажной, то отметки этажей должны составлять 3,6; 4,2 и 6 м, кроме первого этажа, который может иметь высоту в 7,2 м. При высоте здания до 7,2 м его несущие наружные стены можно выполнять из кирпича или штучных камней. Здание котельной может иметь золовой этаж с уровнем пола на отметке территории только в случаях применения специальной схемы шлако - золоудаления. или ори высоком уровне грунтовых вод: 'специально выделять золовой этаж не следует.
Если в котельной устанавливается оборудование, дающее динамические нагрузки на фундамент — дробилки, мельницы, дымососы, вентиляторы и т. д., для него сооружают фундаменты, не связанные с полом и стенами здания. Наружные стены, цоколь и внутренние стены зданий с несущими колоннами выполняются из навесных панелей, изготовленных из легких бетонов, керамзитобетона и штучных камней; перегородки изготовляются из гипсобетонных и других панелей. В стенах и перегородках выполняются проемы для дверей, окон и отверстия для пропуска газовоздухопроводов и трубопроводов и монтажа оборудования блоками. Конструкция торцевой стены в здании котельной со стороны расширения должна допускать производство строительных и монтажных работ. Междуэтажные перекрытия выполняются из бетонных плит, их кладут на ригели, опирающиеся на выступы колонн. Покрытия зданий котельных состоят из железобетонных плит с утеплением из пено - или газобетона, защищаемых битумом и рулонным материалом, наклеиваемым ка выровненную цементной (стяжкой 'поверхность. Более широко распространены кровельные армопенобетонные плиты с размерами 1,5X6 м, совмещающие настил и изоляцию. Поверх покрытия кладется гидроизоляционный ковер с нанесением на него защитного слоя мастики с гравием; применение фонарей ограничено. Полы должны быть прочными, тепло - и влагоустойчивыми, несгораемыми, не разрушаться от временного воздействия масла, кислот и щелочей. В полу помещения котельной прокладываются каналы для удаления шлака и золы, подвода воздуха к топочным устройствам, для электрических и других кабелей, трубопроводов для воды и канализации; в полу иногда оставляют и проемы для фундаментов под оборудование. Пол может быть -сплошным из нескольких слоев или из илит. Окна чаще 'всего выполняются в виде отдельных проемов или лент большой протяженности; проемы больших размеров разделяются на части стойками и балками; к ним крепятся оконные переплеты, и они передают нагрузку от переплетов и ветровую нагрузку на несущие части здания. Подоконники выполняются с углом 50°, высота проема кратной 0,6 и до 4,8 м. Двери по ширине принимаются равными 1,0; 1,5 и 2,0 м и по высоте 2,4 м; их изготовляют стальными с металлическим, каркасом или из дерева с обшивкой войлоком, пропитанным глиной, и обивкой стальным листом. Выходные двери из помещения котельных должны открываться наружу и не иметь запоров; остальные — внутрь и закрываться. Из котельной должно быть не менее двух выходов с пожарной лестницей в противоположных сторонах (наружу, в тамбур или лестничную клетку). Ворота из помещения котлоагрегатов выполняются из двух половин, распахивающимися наружу для проезда транспорта высотой от 2 до 4 м; шириной от 2,4 до 4,2 м, с устройством калитки для прохода людей.
Если через ворота из котельного помещения удаляются шлак и зола и подается топливо, то в районах со средней температурой воздуха самой холодной пятидневки года ниже минус 5°С устраивают тамбур
Рис. 10-1. Габариты и схема здания котельной на 35 МВт (30 Гкал/ч) с котлоагрегатами, сжигающими твердое топливо в слое (проект Латгипро - прома). |
Или тепловую завесу. Транспортеры и бункерная галерея для твердого топлива должны быть отделены от помещения котельной несгораемыми перегородками. Если же бункера и узлы пересыпки установлены в общем помещении, то транспортные механизмы не должны загрязнять помещение топливом и его пылью. Бункера для твердого топлива выполняются железобетонными или стальными с объемом, обеспечивающим не менее 1,5—3-часовой работы котлоагрегата с полной нагрузкой и полным спуском топлива самотеком.
Стальные бункера снаружи покрываются тепловой изоляцией для предупреждения конденсации на их стенках водяных паров. Бункера для топлива опираются на колонны, ригели или подвешиваются к ним. Пролет между осями колонн бункерной галереи или колонн, встроенных в помещение, принимается равным 3,0 и 6,0 м. Над бункерами ширина галерей для подачи топлива зависит от числа и размеров механизмов для транспорта топлива: они примыкают к котельной со стороны постоянного торца здания, не опираясь на несущие стены или каркас здания.
Пример выполнения здания котельной на 35 МВт‘(30 Гкал/ч) из сборного железобетона показан на рис. 10-1. Несущие конструкции выполнены в виде каркаса с колоннами, перекрытия из плит, фермы же-
26— 53 401
Лезобетонные, покрытия из плит с утеплением и гидроизоляцией и закрытием рулонным материалом.
Подача твердого топлива производится ленточными транспортерами, расположенными в наклонной галерее и над бункерами. Удаление шлака и золы механизировано. Все основное и вспомогательное оборудование размещено в одном помещении-павильоне, от которого отделены перегородками механические мастерские, служебные и бытовые помещения; трансформаторная подстанция вынесена из здания.
Рис. 10-2. Габариты и схема здания котельной на 105 МВт (90 Гкал/ч) со стальными водогрейными котлами для газа и мазута (проект Латгипропрома). |
Еще проще здание котельной при сжигании газа и мазута, показанное на рис. 10-2, где в разрезе видна встроенная этажерка и размещенные с постоянного торца служебные и бытовые помещения.
Выбор размеров здания определяется заводскими габаритами оборудования, размерами проходов между ним и ограждающими конструкциями, которые регламентированы Правилами и строительными нормами.
Для обеспечения механизации монтажа и ремонта оборудования в помещении котельной должны быть предусмотрены балки и приспособления для закрепления грузоподъемных устройств, если масса снимаемых деталей больше 100 кг. К самым тяжелым деталям следует обеспечить возможность подъезда автокрана или других подобных механизмов.
Внутри здания оборудование котельной установки следует размещать по разработанной заводом — изготовителем котлоагрегатов компоновке или по типовому проекту. Выполнение других компоновок допускается лишь при реконструкции. Котлоагрегаты в помещении котельной располагаются в один ряд с фронтом обслуживания, обращенным к оконным проемам, а хвостовые поверхности — водяной экономайзер, воздухоподогреватель и вспомогательное оборудование — мельницы, дутьевые вентиляторы, устройства для очистки дымовых газов и дымососы целесообразно располагать для каждого отдельного котло - агрегата перед и за ним индивидуальными. Из этого правила исключением являются только чугунные котлы, которые блокируют по два агрегата, смыкая их боковые стены.
Общее для котельной оборудование, служащее для подготовки воды, а также теплообменники и насосы размещаются в котельной со стороны постоянного торца здания. Над оборудованием водоподготовки при закрытой. компоновке устанавливается деаэратор так, чтобы расстояние от него до насосов, подающих воду в котельный агрегат, было небольшим. Помещение за водоподготовкой обычно отделяется стеной, и в нем размещаются комплектные трансформаторные подстанции, мастерские для ремонта оборудования котельной, контрольно-измери - тельных приборов и другие службы и бытовые помещения.
На рис. 10-3 показана закрытая компоновка котельной с четырьмя чугунными водогрейными котлами «Энергия-6», работающими на твердом топливе (АС, ПЖ и буром угле), суммарной теплопроизводи - тельностью 2,3—3,5 МВт (2—3 Гкал/ч).
Котельная предназначена для теплоснабжения по закрытой системе и для горячего водоснабжения по циркуляционной схеме с баками-аккумуляторами.
Принята четырехтрубная система для районов с минимальной температурой наружного воздуха ^нар. взд — 40°С. Склад топлива выбран закрытого типа и помещен с той стороны котельной, где предполагается ее расширение, в ячейке котельной с размерами 6X12 м; подача топлива со склада в котельную принята с помощью электро - тали и вагонетки; на склад—автотранспортом. Шлак и зола удаляются с помощью скрепера в бункер, находящийся в здании котельной. Из бункера шлак и зола вывозятся автотранспортом.
Из циклонов НИИОГАЗ дымососами газы по подземным боровам поступают в стальную дымовую трубу.
Водоподготовка принята по схеме одноступенчатого натрий-катионирования с мокрым хранением соли и с вакуумной деаэрацией; снабжение водой выполнено от водопровода; канализация производственная и бытовая выполнена раздельной.
Электроснабжение осуществлено от сетей напряжением 380 или 220 В на щит собственных нужд. Б аки-аккумуляторы установлены за зданием котельной, которое выполнено с несущим железобетонным каркасом. Годовое число часов использования котельной принято равным 4300.
При компоновке дымососов и насосов не выдержан поагрегатный принцип.
Кроме отопления и горячего водоснабжения, потребителям часто необходим пар низкого давления. Для предприятий пищевой, легкой, местной промышленности, коммунально-бытовых потребителей и сельского хозяйства имеются проекты котельных с чугунными или стальными котлами водогрейными и паровыми.
Примеры подобных котельных приведены в [Л. 22].
Паровые котлоагрегаты небольшой производительности компонуются б зданиях павильонного типа с устройствами в помещении этажерок.
Пример компоновки отопительно-производственной котельной к закрытой системе теплоснабжения с котлоагрегатами ДКВР-10-13 для работы на газе и мазуте дан на рис. 10-4.
Пар направляется на производство с давлением 0*7 МПа (7 кгс/см2) после редуцирования; потери конденсата на производстве составляют 50%. Вода для нужд теплоснабжения нагревается паром 0,7 МПа (7 кгс/см2) в пароводяных теплообменниках почти без потерь конденсата. Вода обрабатывается в натрий-катионитовых фильтрах по двухступенчатой схеме, получает присадку нитрата натрия и деаэрируется
Рис. 10-3. Закрытая компоновка оборудования котельной с чугунными водогрейными Котлами, разработанная Сантехпроектом. |
В термическом деаэраторе атмосферного типа, установленном вне здания котельной. Так же за пределами здания находятся емкости (бункер) и насос для мокрого хранения и перекачки раствора соли (12 и 15). Все трубы к оборудованию внутри здания котельной проложены в заглубленном и утепленном канале. К зданию котельной примыкает открытая трансформаторная подстанция, неподалеку от которой устроены колодцы для теплотрассы и воды от продувки.
Рис. 10-4. Полуоткрытая компоновка котельной с паровыми котлами ДКВР:10-13, разработанная Сантехпроектом. В —разрез; б —план. Обозначения см. рис. 10-3 и, кроме того, 22 — сепаратор непрерывной продувки; 23 — редукционно-охладительная установка (над химводоочисткой); 24 —охладитель выма - ра; 25 — питательный насос; 26 — подогреватели сетевой воды; 27 — фильтр раствора соли; 28 — бак для перегрузки катионитов; 29 —»насос-дозатор; 30 — бак для крепкого раствора соли; 31 бак промывочной воды; 32 — насос промывочгой воды; 33 — щит контрольно-измерительных приборе* И автоматики. |
Здание котельной выполнено из сборного железобетона, стойки, ригели и оконные переплеты — стальные; двери деревянные, фундаменты под оборудование изготовлены из монолитного железобетона.
Предусмотрены телефонизация, радиофикация и часофикация.
Электроэнергия поступает из электросетей через распределительную подстанцию с напряжением 6 или 10 кВ.
Компоновка всего оборудования котельной выполнена поагрегатно. Паропровод выполнен однониточным, питательная линия двухниточная; предусмотрена установка питательных насосов с электрическим и паровым приводом. Дымовые газы после дымососов по подземным боровам направляются в кирпичную или бетонную дымовую тРУбу — одну на четыре котло агрегат а.
Вспомогательное оборудование для всей котельной расположено с постоянного торца: котельная ячейка имеет размеры 6X18 м.
Такие же типовые проекты компоновок котельных разработаны для случаев теплоснабжения одним теплоносителем—паром или горячей водой. Их недостатком является тесное размещение оборудования'для подготовки воды и насосов, что усложняет ремонтные работы и применение открытой установки трансформаторов.
Для более крупных паровых котлоагрегатов также имеются разработанные Латгипропромом компоновки [Л. 22]. Разработаны, компоновки с водогрейными котлами (стальными) на разных топливах — для котлов КВ-ГМ и КВ-ТС от 4,76 до 58 МВт (от 4 до 50 Гкал/ч). Пример компоновки котельной с крупными водогрейными котлами КВ-ГМ-50 приведен иа рис. 10-5.
Котлы КВ-ГМ-50 и остальное оборудование размещены в здании павильонного типа. Принято, что тепловая нагрузка котельной состоит из расхода 80% теплоты на отопление и вентиляцию и 20% на горячее водоснабжение при работе закрытых тепловых сетей с температурой воды 150—70°С.
В этой компоновке котельной сетевые и рециркуляционные насосы установлены перед фронтом котлов, а щиты с контрольно-измерительными приборами — над ними на этажерке. Постоянный торец занят трансформаторной подстанцией, ремонтными мастерскими и бытовыми помещениями.
В первых ячейках котельной размещено оборудование для подготовки воды и в том числе деаэраторы. В строительной части сохранены положения, указанные ранее, а для уменьшения вибраций вентиляторы и дымососы установлены на монолитных фундаментах, не связанных с полом. Размещение остального оборудования видно из рис. 10-5.
Наибольшие габариты имеют котельные на твердом топливе при сжигании его в камерах. На рис. 10-6 показана закрытая компоновка стальных водогрейных котлов КВ-ТК-30 в котельной для закрытой системы теплоснабжения.
Эта же компоновка оборудования может быть сохранена и для установки золоуловителей и дымососов вне здания. Перед фронтом котлов располагаются бункерная галерея, над ней транспортеры топлива, под бункерами питатели сырого топлива и на нулевой отметке пылеприготовительное оборудование.
Размещение остального оборудования такое же, как в предыдущей компоновке, но перед дымососами установлены золоуловители мокрого типа. В котельной применено гидравлическое удаление шлака и золы, схема которого показана на рис. 7-32, что потребовало установки дополнительных насосов, баков ^изменения системы канализации.
Строительная часть выполнена аналогично рассмотренным компоновкам.
Несколько отличны от рассмотренных компоновки для использования теплоты вторичных энергоресурсов, например котла-утилизатора, теплоты отходящих газов от мартеновских печей, одна из них показана при расположении котла-утилизатора в закрытом помещении на рис. 10-7.
Котлоагрегат 1 типа, изображенного на рис. 6-31, имеет многократную принудительную циркуляцию воды из барабана 2 через зме - 406
Оош |
Рис. 10-5. Закрытая компоновка котельной со стальными водогрейными котлами КВ-ГМ-50, разработанная Латгипропромом. Обозначения см. рис. 10-3 и 10-4, кроме того, 34 — насос рециркуляции. |
0009 |
Рис. 10-6. Закрытая компоновка котельной со стальными водогрейными котлами КВ-ТК-30, разработанная Латгипропромом. |
Обозначения см. рис. 10-3, 10-4, 10-5 и, кроме того, 35 — компрессор; 36 — воздухосборник; 37 — мельница молотковая; 38 — сепаратор мель ницы; 39 — питатель скребковый; 40 — насос для орошения золоуловителя; 41 — насос смывной; 42 — насос багерныЙ, |
|
|
Рис, 10-7. Компоновка котла-утилизатора с мартеновской печью, о / — поверхности Нагрева котла; 2— барабан; $ циркуляционный насос; 4 — дымосос; 5 — дымовая труба; £ — бункер для дроби; 7 — распределитель дроби;
5 — трубы для обмывки поверхностей нагрева водой; 9 — нижние бункера; /0=-* шнек; // — шламовый насос.
Евики с помощью насоса 3. Дымовые газы от мартеновской печи проходят через котел 1, состоящий из конвективных поверхностей нагрева, и дымососом 4 удаляются в дымовую трубу 5. Поскольку газы из мартеновских печей загрязнены уносом шихты с содержанием пыли до
10 г/м8, предусмотрены очистка поверхностей нагрева котла дробью (см. рис. 5-60 и 5-61), поступающей из бункера 6 и распределителя 7, и обмывка водой, идущей из специальных труб 8. Дробь или шлам при обмывке водой собираются в бункере 9, а затем дробь шнеком 10 по трубопроводу возвращается в бункер 6, а вода и шлам откачиваются насосом 11. Компоновка котла-утилизатора для обслуживания устройств очистки выполнена со значительным заглублением бункеров 9.
При отказе от заглубления и закрытой установке котла-утилизатора высота здания увеличится почти вдвое.
Котлы, служащие для нагрева или испарения высококипящих органических теплоносителей, размещаются возможно ближе к технологическим аппаратам, и их компоновка отличается от рассмотренных ранее компоновок котлов ДКВР главным образом отсутствием устройств для водоподготовки и деаэрации, а в некоторых случаях и воздухоподогревателя.
Рассмотренные примеры компоновок оборудования котельных не охватывают котлов с наддувом, разработка конструкций и компоновки которых еще не закончены. Предварительные данные Сантехпроекта по компоновкам котлоагрегатов 1,1—7 кг/с (4—25 т/ч) показали, что строительный объем зданий мало изменяется по сравнению с компоновкой, показанной на рис. 10-4.
Основными изменениями в компоновке оборудования являются перенос вентилятора на фронт котлоагрегата и отказ от установки дымососов. Предполагается, что стоимость оборудования котельных с агрегатами с наддувом и годовые эксплуатационные расходы существенно не изменятся.