Работа топок с упрощенной системой пылеприготовления
Слабым местом камерных топок является большой расход энергии на пылеприготовление. Это привело к появлению таких упрощенных методов пылеприготовления, как, например, шахтные мельницы. В этих мельницах расход энергии на помол невелик, но и качество помола значительно ниже. Поэтому в топках с шахтными мельницами сжигаются в основном фрезерный торф, бурые угли и некоторые сорта каменных углей, т. е. топлива с высокой реакционной способностью, которые могут сжигаться при более грубом помо-
Для топок с шахтными мельницами характерны вялое смесеобразование и горение. Исследования работы шахтной мельницы показали, что в результате подсасывающего действия ротора в шахте мельницы возникают два потока: восходящий - под напорной стороной ротора и исходящий - на всасывающей стороне. Это приводит к рециркуляции части аэросмеси и к увеличению средних скоростей восходящего потока. Поэтому расчетная тонкость помола, определяемая по средним скоростям аэросмеси, не соответствует действительности. В топку выносится часть пыли более грубого помола, чем расчетной. Это ухудшает процесс горения.
Результаты многочисленных исследований и опыт эксплуатации шахтных мельниц с открытыми амбразурами (рис. 9.18), установленными на мощ-
|
Ных котлах, показали, что добиться удовлетворительного сжигания в них пыли не удается.
Рис. 9.18. Сепарационная шахта: 1 - шахта; 2 - отключающие шиберы; 3 - амбразура; 4 - верхние сопла; 5 - нижние сопла; 6 - рукав сырого угля; 7 - мельница; 8 - патрубок для входа сушильного агента; 9 - лючок |
Значительное улучшение аэродинамики шахтной мельницы достигается при расположении в амбразуре шахтной мельницы рассекателя (рис. 9.19). При наличии рассекателя 1 поток аэросмеси рассекается на две ветви. При этом создаются условия для притока горячих газов к потоку первичной аэросмеси (см. рисунок). Кроме того, значительно увеличивается площадь тепло - восприятия лучистой энергии от ядра факела. Перемещение ядра факела вверх либо вниз достигается изменением подачи вторичного воздуха в шлицы - верхнего и нижнего 2. Кроме того, на положение ядра факела по высоте и глубине топки можно воздействовать шибером 3, направляя большее либо меньшее количество первичной аэросмеси вверх либо вниз.
Если в амбразуре без рассекателей для первичной смеси рекомендовались скорости до 4-5 м, а для вторичного воздуха - до 30-35 м/с, то для амбразур с рассекателями допускаются скорости первичной смеси до 6 м/с. Амбразуры с рассекателями, установленные на ряде мощных топок, дали хорошие результаты.
Для улучшения аэродинамики шахтной мельницы ЦКТИ была предложена амбразура с внутренними соплами для вторичного воздуха (эжекционная амбразура, рис. 9.20).
|
Рис. 9.20. Эжекционная амбразура конструкции ЦКТИ для шахтно-мельничной топки |
|
|
|
Рис. 9.19. Амбразура с горизонтальным рассекателем конструкции Подольского завода для шахтно-мельничной топки: 1 - шахта; 2 - сопло вторичного воздуха; 3 - амбразура; 4 - горизонтальный рассекатель; 5 - регулирующий шибер для распределения пылевоз - душного потока; 6 - створчатый шибер |
Подавая вторичный воздух 2 с большими скоростями в поток первичной аэросмеси 1 и направляя его с помощью сопел в два потока, расположенных
под углом друг к другу, можно создать раскрытие потоков первичного воздуха, так как струи вторичного воздуха увлекают первичную смесь. Между двумя струями создается разрежение (в топке), что способствует подсосу горячих топочных газов к корню факела (см. рисунок).
Амбразуры следует устанавливать возможно ближе к холодной воронке, оставляя на фронтовой стене под амбразурами лишь место для размещения нижних сопел.
